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第1章 工程材料及成形技术1

1.1 工程材料及热处理2

1.1.1 工程材料2

1.1.2 钢的热处理11

1.2 铸造17

1.2.1 铸造概述17

1.2.2 造型与制芯20

1.2.3 熔炼与浇注33

1.2.4 铸造缺陷分析40

1.2.5 现代铸造技术及其发展方向43

1.3 锻压44

1.3.1 锻压概述44

1.3.2 金属的加热与锻件的冷却44

1.3.3 自由锻造48

1.3.4 模锻52

1.3.5 板料冲压56

1.3.6 现代锻压技术及其发展方向58

1.4 焊接62

1.4.1 焊接概述62

1.4.2 电弧焊63

1.4.3 气焊与气割73

1.4.4 电阻焊及其他焊接方法79

1.4.5 现代焊接技术及其发展方向83

小结84

复习思考题85

第2章 切削加工技术90

2.1 切削加工的基础知识91

2.1.1 切削加工概述91

2.1.2 切削要素92

2.1.3 刀具材料及刀具的几何角度93

2.1.4 零件切削加工步骤安排95

2.2 车削97

2.2.1 车削概述97

2.2.2 工件的安装及车床附件103

2.2.3 车刀108

2.2.4 车床操作要点110

2.2.5 车削工艺111

2.2.6 车削综合工艺分析119

2.3 刨削、铣削和磨削120

2.3.1 刨削120

2.3.2 铣削131

2.3.3 磨削146

2.4 钳工156

2.4.1 钳工概述156

2.4.2 划线、锯削和锉削158

2.4.3 钻孔、扩孔和铰孔166

2.4.4 攻螺纹和套螺纹171

2.4.5 装配174

2.5 切削加工技术及其发展方向179

2.5.1 高速切削加工179

2.5.2 干切削加工技术180

小结181

复习思考题182

第3章 特种加工技术与数控特种加工技术188

3.1 电火花加工189

3.1.1 电火花加工原理189

3.1.2 电火花加工的工艺特点及应用190

3.2 电解加工192

3.2.1 电解加工原理193

3.2.2 电解加工的工艺特点及应用193

3.3 激光加工195

3.3.1 激光加工原理195

3.3.2 激光加工的工艺特点及应用197

3.4 超声波加工200

3.4.1 超声波加工原理200

3.4.2 超声波加工的工艺特点及应用201

3.5 快速原型制造202

3.5.1 快速原型工作原理203

3.5.2 快速原型的工艺特点及应用203

3.6 数控机床编程基础204

3.6.1 数控编程的格式204

3.6.2 数控系统的指令代码类型205

3.6.3 机床坐标系与工件坐标系207

3.6.4 尺寸的米制、英制选择与小数点输入209

3.6.5 绝对、增量式编程210

3.6.6 基本移动指令210

3.6.7 刀具补偿指令211

3.7 数控机床加工213

3.7.1 数控车床加工213

3.7.2 数控铣床加工222

3.7.3 数控铣削加工中心加工228

3.8 数控特种加工技术235

3.8.1 数控电火花加工机床的组成235

3.8.2 数控线电火花切割加工工艺236

3.8.3 数控电火花线切割编程指令与加工实例238

3.9 特种加工技术与数控加工技术的发展趋势242

3.9.1 特种加工技术的发展趋势242

3.9.2 数控加工技术的发展趋势242

小结244

复习思考题245

第4章 综合与创新训练248

4.1 综合与创新训练概述248

4.1.1 综合与创新训练简介249

4.1.2 综合与创新训练的意义249

4.2 毛坯与加工方法的选择250

4.2.1 毛坯的选择250

4.2.2 加工方法选择及经济性分析251

4.3 典型零件的综合工艺过程256

4.3.1 轴类零件257

4.3.2 盘套类零件259

4.3.3 箱体类零件260

4.4 工程训练全过程进行创新训练261

4.4.1 各类思维方式及其创造性261

4.4.2 工程训练全过程进行创新训练262

4.5 创新实例265

4.5.1 结合工程训练进行综合创新训练过程265

4.5.2 结合单一工种进行综合创新训练实例265

4.5.3 结合多个工种进行综合创新训练实例268

4.5.4 机械产品创新设计实例分析272

小结275

复习思考题276

附录 正弦规在钳工中的使用277

参考文献281