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第1章 岸桥构造及功能简介1

1.1 岸桥概述及主要参数1

1.2 岸桥金属结构2

1.3 岸桥驱动机构3

1.3.1 主起升机构3

1.3.2 前大梁俯仰系统9

1.3.3 主小车牵引系统13

1.3.4 大车机构18

1.4 岸桥安全机构20

1.4.1 岸桥锚定装置和防风系固装置20

1.4.2 前大梁俯仰锚定位置21

1.4.3 前大梁防撞船保护21

1.4.4 航空灯装置22

1.5 岸桥辅助机构22

1.5.1 固定托辊系统22

1.5.2 大车电缆卷盘系统22

1.5.3 小车电缆托令系统22

1.6 岸桥维修设备23

1.6.1 室内维修行车23

1.6.2 室外维修行车23

1.6.3 换绳机构24

1.6.4 维修平台24

1.6.5 工具箱和工作台24

1.7 岸桥走道平台及电梯24

1.7.1 走道平台24

1.7.2 电梯25

1.8 吊具系统26

1.8.1 吊具结构26

1.8.2 吊具上架26

1.8.3 超高架26

1.8.4 吊钩横梁27

第2章 岸桥维护保养指南28

2.1 概述28

2.2 安全警告和提示28

2.2.1 安全作业的基本原则29

2.2.2 在维护工作中的安全措施29

2.2.3 在维护工作后的安全措施30

2.3 清洁30

2.3.1 清洁的主要方法30

2.3.2 清洁的主要内容31

2.4 紧固33

2.4.1 紧固件的等级33

2.4.2 螺栓的检查33

2.4.3 螺栓的更换及拧紧程序35

2.4.4 螺栓的防松37

2.4.5 销轴连接37

2.5 调整同心度37

2.5.1 电动机和减速器同心度的调整方法38

2.5.2 使用百分表测量同心度38

2.5.3 卷筒联轴节同心度的调整方法39

2.5.4 盘式制动器和制动盘的对中度39

2.6 润滑40

2.6.1 概述40

2.6.2 润滑剂40

2.6.3 润滑油的更换标准41

2.6.4 润滑注意事项42

2.6.5 润滑油分析与监控42

2.6.6 润滑点分布43

2.6.7 润滑周期45

2.7 预防和检查48

2.7.1 概述48

2.7.2 温升现象49

2.7.3 异常噪声现象50

2.7.4 异常振动现象50

2.7.5 裂纹检查50

2.7.6 轨道和轨道压板检查51

2.7.7 大车和小车行走轮检查54

2.7.8 钢丝绳滑轮、卷筒、托辊和抗磨块检查55

2.7.9 吊具检查55

2.7.10 吊钩和旋锁销检查56

2.7.11 液压推杆制动器检查56

2.7.12 制动盘检查57

2.7.13 轴及轴套检查57

2.7.14 油封检查58

2.7.15 轴承组件检查58

2.7.16 键、键槽检查58

2.7.17 其他易损件检查58

2.7.18 钢结构构件检查59

2.7.19 安全保护装置检查59

2.8 检查任务表60

第3章 重要零部件的换新79

3.1 概述79

3.1.1 注意事项79

3.1.2 常用换新工具表79

3.2 轴承座的换新83

3.2.1 换新前的准备83

3.2.2 换新步骤83

3.3 高速联轴器的换新85

3.3.1 换新前的准备85

3.3.2 换新步骤85

3.4 低速联轴器的换新87

3.4.1 换新前的准备87

3.4.2 换新步骤88

3.5 高速制动器的换新91

3.5.1 换新前的准备91

3.5.2 换新步骤92

3.6 低速制动器的换新97

3.6.1 换新前的准备97

3.6.2 换新步骤97

3.7 大车轮边制动器的换新99

3.7.1 换新前的准备99

3.7.2 换新步骤99

3.8 大车车轮的换新102

3.8.1 换新前的准备102

3.8.2 换新步骤103

3.9 小车车轮的换新105

3.9.1 换新前的准备105

3.9.2 换新步骤106

3.10 主起升滑轮的换新111

3.10.1 换新前的准备111

3.10.2 换新步骤112

3.11 固定托辊的换新114

3.11.1 换新前的准备114

3.11.2 换新步骤114

第4章 钢丝绳116

4.1 钢丝绳常识116

4.1.1 钢丝绳各部位的名称116

4.1.2 钢丝绳芯线材料116

4.1.3 钢丝绳捻绞方法116

4.2 钢丝绳的使用和操作117

4.2.1 搬运和存储117

4.2.2 钢丝绳的展开和卷绕118

4.3 钢丝绳的绳端固定和处理119

4.3.1 钢丝绳端固定119

4.3.2 钢丝绳切割及端处理121

4.4 钢丝绳的检查121

4.4.1 影响钢丝绳使用寿命的因素122

4.4.2 钢丝绳检查的方法122

4.4.3 钢丝绳的检查部位和周期123

4.4.4 检查内容124

4.4.5 更换标准124

4.4.6 各钢丝绳的检查程序130

4.5 钢丝绳润滑133

4.5.1 润滑的重要性133

4.5.2 润滑剂的选择与要求133

4.5.3 钢丝绳的润滑方法134

4.5.4 主起升、小车等钢丝绳润滑135

4.5.5 俯仰钢丝绳润滑135

4.6 钢丝绳换绳136

4.6.1 拆卸和安装换绳卷筒138

4.6.2 主起升钢丝绳的更换步骤139

4.6.3 小车钢丝绳的换绳步骤144

4.6.4 俯仰钢丝绳的更换147

4.7 钢丝绳长度的调整149

4.7.1 重新调整主起升钢丝绳长度150

4.7.2 重新调整小车牵引钢丝绳长度150

4.7.3 测量海侧小车牵引钢丝绳相对长度151

第5章 液压系统的维护与故障处理152

5.1 概述152

5.1.1 注意事项152

5.1.2 常用液压系统维护工具表152

5.2 岸桥液压系统常用组件153

5.2.1 液压泵153

5.2.2 液压缸155

5.2.3 液压阀组156

5.2.4 其他注意事项161

5.3 大车夹轮器液压系统163

5.3.1 原理图及主要参数163

5.3.2 操作简介165

5.4 机房应急制动器液压系统165

5.4.1 原理图及主要参数165

5.4.2 操作简介167

5.5 多功能液压系统168

5.5.1 原理图及主要参数168

5.5.2 操作简介172

第6章 电气维护保养176

6.1 操作站176

6.1.1 极限旁路操作176

6.1.2 挂舱复位操作176

6.1.3 倾转本地操作站177

6.1.4 机房应急／换绳操作站177

6.1.5 吊具电缆卷筒操作站178

6.2 高压柜178

6.2.1 日常检查179

6.2.2 检查周期179

6.2.3 定期检查项目179

6.2.4 定期测试项目179

6.2.5 开关柜清洁179

6.2.6 需要检修项目179

6.2.7 开关柜安全注意事项179

6.3 变压器180

6.3.1 维护周期180

6.3.2 定期检查项目180

6.3.3 变压器清洁180

6.3.4 预防性试验180

6.3.5 螺栓紧固扭力180

6.3.6 变压器故障处理181

6.4 三相交流电动机182

6.4.1 电动机检查周期及项目182

6.4.2 电动机润滑及润滑脂182

6.4.3 电动机滤网清洁183

6.4.4 电动机故障处理183

6.5 特殊电缆184

6.6 空调185

6.6.1 空调月维护项目185

6.6.2 空调年维护项目186

6.6.3 空调故障处理186

6.7 低压盘柜187

6.7.1 低压盘柜定期维护187

6.7.2 低压盘柜检查周期187

6.8 滑环箱188

6.8.1 滑环箱检查项目188

6.9 凸轮限位189

6.9.1 起升凸轮限位189

6.9.2 俯仰凸轮限位189

6.10 重量传感器189

第7章 应急故障处理191

7.1 概述191

7.1.1 常备应急工具191

7.2 人员紧急逃生192

7.2.1 经前大梁和后大梁的走道逃生192

7.2.2 经机房逃生193

7.2.3 电梯紧急逃生194

7.3 小车运行至船的上空时小车轮轴断裂195

7.4 吊具在船舱内部时岸桥主电源故障196

7.5 岸桥运行时大车驱动轮轴断裂197

7.6 液压系统故障198

7.6.1 手动方式打开大车夹轮器198

7.6.2 手动方式打开卷筒制动器198

7.6.3 维修时，如何将小车张紧油缸的压力泄掉199

7.6.4 多功能液压系统故障199

7.6.5 挂舱后，如何操作岸桥200

7.7 如何设置挂舱倾转装置新的零位200

7.8 俯仰应急操作201

7.8.1 适用俯仰应急驱动的情况201

7.8.2 使用俯仰应急装置前的准备工作201

7.8.3 俯仰应急操作步骤201

7.8.4 俯仰应急复位202

7.9 小车应急操作203

7.9.1 适用小车应急驱动的情况203

7.9.2 使用小车机构应急装置前的准备工作203

7.9.3 小车应急驱动操作步骤203

7.9.4 小车机构应急复位203

7.10 主起升应急操作204

7.10.1 适用起升应急驱动的情况204

7.10.2 使用起升应急装置前的准备工作204

7.10.3 起升应急装置操作步骤204

7.10.4 起升机构应急复位205

第8章 油漆施工、修补、检查指南206

8.1 总则206

8.1.1 适用范围206

8.1.2 标准和规范206

8.1.3 表面处理206

8.1.4 油漆施工207

8.1.5 油漆规范207

8.1.6 检查207

8.1.7 颜色207

8.2 油漆施工、修补工艺207

8.2.1 简介207

8.2.2 表面处理207

8.2.3 车间预涂底漆208

8.2.4 油漆施工208

8.2.5 检查210

8.2.6 其他210

8.2.7 修补／矫正210

8.3 油漆检查与修复判断标准210

8.3.1 涂层的老化和修复判断标准210

8.4 油漆系统212

8.5 欧洲锈蚀等级213