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目录1

第1章　金属学基础知识及焊接冶金1

1.1　金属学基础知识1

1.1.1　纯金属的构造1

1.1.2　合金晶体的构造3

1.1.3　铁碳平衡状态图5

1.1.4　钢的热处理7

1.1.5　金属材料的力学性能10

1.2　焊接冶金13

1.2.1　气焊的冶金过程13

1.2.2　焊缝金属的结晶16

1.3.2　焊接热循环18

1.3.1　气焊时的热量分布18

1.3　焊接的热量分布与热影响区组织18

1.3.3　焊接热影响区的组织及性能19

第2章　气焊、气割原理及熔池26

2.1　气焊的发展及应用26

2.2　气焊、气割原理26

2.2.1　气焊基本原理概述26

2.2.2　气焊用燃气的特性27

2.2.3　气割原理34

2.3　气焊熔池35

2.3.1　填充金属（焊丝）进入熔池的状态36

2.3.2　熔池温度变化37

3.1.1　氧气瓶的构造与规格38

第3章　气焊设备、工具及气焊用材料38

3.1 氧气瓶38

3.1.2　氧气瓶的正确使用及注意事项39

3.1.3　氧气瓶阀常见故障及排除40

3.2　乙炔瓶40

3.2.1　乙炔瓶的构造40

3.2.2　乙炔瓶的正确使用及注意事项42

3.3　减压器42

3.3.1　减压器的分类43

3.3.2　常用减压器的构造及基本原理43

3.3.3　减压器的正确使用及注意事项46

3.3.4　减压器常见故障及排除47

3.4.1　焊炬的作用与分类48

3.4　焊、割炬48

3.4.2　常用焊炬的构造和工作原理50

3.4.3　焊炬的使用及故障排除51

3.4.4　割炬51

3.5　气焊辅助工具52

3.6　气焊用焊接材料53

3.6.1 氧气53

3.6.2　乙炔54

3.6.3　液化石油气55

3.6.4　气焊丝57

3.6.5　气焊熔剂63

4.1.2　焊缝符号68

4.1.1　焊缝代号68

第4章　气焊工操作技术68

4.1　焊接符号表示方法及名称68

4.1.3　引出线71

4.1.4　焊缝尺寸符号及数据标注原则72

4.2　气焊工艺规范73

4.2.1　焊丝直径的选择74

4.2.2　火焰性质的选择74

4.2.3　火焰能率的选择79

4.2.4　焊嘴的倾斜角度80

4.2.5　焊接速度81

4.3　气焊操作技术81

4.3.1　焊接过程中焊炬和焊丝的运动81

4.3.3　左焊法和右焊法83

4.3.2　接头与收尾83

4.3.4　不同位置对接接头的焊接84

4.3.5　T形接头和搭接接头的焊接88

4.4　常用气焊工艺示例90

4.4.1　气焊工艺过程90

4.4.2　薄钢板的气焊91

4.4.3　管子的气焊92

4.4.4　油箱的焊补97

第5章　常用金属材料的气焊98

5.1　金属材料化学成分对气焊质量的影响98

5.1.1 钢材的主要化学成分及其对气焊质量的影响98

5.2　碳素钢的气焊100

5.2.1　碳素钢的种类、性能及用途100

5.1.2　碳当量100

5.2.2　低碳钢的焊接104

5.2.3　中碳钢的焊接107

5.2.4　高碳钢的焊接108

5.2.5　碳素铸钢的补焊109

5.2.6　碳素钢气焊实例110

5.3　普通低合金钢的气焊112

5.3.1　普通低合金钢的分类及性能112

5.3.2　普通低合金钢的焊接性115

5.3.3　普通低合金钢气焊实例116

5.4　低合金珠光体耐热钢的气焊117

5.4.1　低合金珠光体耐热钢的焊接性能117

5.4.2　低合金珠光体耐热钢的气焊工艺119

5.4.3　低合金珠光体耐热钢气焊实例121

5.5　铬镍奥氏体不锈钢的气焊124

5.5.1　铬镍奥氏体不锈钢及其焊接性能124

5.5.2　铬镍奥氏体不锈钢的气焊工艺124

5.5.3　铬镍奥氏体不锈钢的气焊实例127

5.6　有色金属的气焊128

5.6.1　铜及铜合金的气焊128

5.6.2　铝及铝合金的气焊141

5.6.3　铅及铅合金的气焊151

5.6.4　镁合金的气焊159

5.6.5　银的气焊163

5.7　异种金属的气焊165

5.7.1　钢和铝的焊接性165

5.7.2　钢和铝的气焊实例165

5.8.1　铸铁的分类及性能167

5.8　铸铁的补焊167

5.8.2　铸铁的补焊方法168

5.8.3　灰口铸铁的焊接性及补焊工艺169

5.8.4　球墨铸铁的焊接174

5.8.5　铸铁补焊实例175

第6章　气体火焰钎焊179

6.1　钎焊接头的性质179

6.1.1　钎焊接头的形成过程179

6.1.2　钎焊接头的金属学性质182

6.1.3　钎焊接头的强度183

6.2　钎料及钎剂186

6.2.1　钎料的型号表示方法187

6.2.2　钎剂190

6.3　钎焊工艺191

6.4　火焰钎焊实例195

第7章　喷焊和喷涂200

7.1　氧-乙炔火焰喷焊200

7.1.1　喷焊的原理和特点200

7.1.2 自熔性合金粉末201

7.1.3　喷焊枪202

7.1.4　喷焊工艺204

7.1.5　影响喷焊质量的因素205

7.2　氧-乙炔火焰喷涂207

7.2.1　喷涂的原理和特点207

7.2.2　合金粉末208

7.2.3　喷涂枪211

7.2.4　喷涂工艺214

7.3　亚音速火焰喷涂216

7.2.5　影响喷涂质量的因素216

7.3.1　亚音速喷涂枪的特点及性能217

7.3.2　亚音速喷涂的应用218

7.4　火焰喷塑技术219

7.4.1　火焰喷塑的原理及特点219

7.4.2　火焰喷塑技术的应用220

7.4.3　火焰喷塑的发展趋势221

第8章　焊接应力与变形223

8.1　焊接应力与变形的基本概念223

8.1.1 内应力及其产生原因223

8.1.2　简单的加热变形和应力224

8.2.1　焊接残余变形的分类及产生原因226

8.1.3　焊接引起的内应力及变形226

8.2　焊接残余变形226

8.2.2　控制焊接变形的措施238

8.3　焊接残余应力241

8.3.1　焊接残余应力的分布241

8.3.2　减小焊接应力的措施243

8.3.3　焊后消除残余应力的方法245

8.4　焊后残余变形的矫正247

8.4.1　机械矫正法（冷矫法）248

8.4.2　火焰加热矫正法248

8.4.3　火焰矫正的应用举例251

8.5　火焰加热成形254

8.5.1　火焰加热基本形式255

8.5.2　火焰矫正的注意事项256

第9章 气割257

9.1 气割的基本原理257

9.1.1　氧气切割过程257

9.1.2　氧气切割条件257

9.1.3 常用金属材料的气割性能260

9.2　气割设备261

9.2.1　手工气割设备261

9.2.2　机械气割设备266

9.3　气割工艺和操作技术274

9.3.1　气割工艺参数274

9.3.2　手工气割操作技术277

9.4.1　钢板的气割279

9.4　常用工件的气割279

9.4.2　多层钢板的气割281

9.4.3　钢管的气割282

9.4.4　圆钢的气割283

9.4.5　法兰的气割283

9.4.6　坡口的气割284

9.4.7　型钢的气割285

9.4.8　铸钢件冒口的气割285

9.5　特种气割方法简述286

9.5.1　氧熔剂切割286

9.5.2　振动气割288

9.5.3　高速气割289

9.5.4　氧矛切割294

9.6.1　气割切口的质量要求295

9.6　气割切口质量295

9.6.2　常见切口缺陷的产生原因及防止方法298

9.6.3　提高切口表面质量的途径298

9.7　气割实例299

9.7.1　低碳钢板厚度小于20mm的各种曲线的手工气割299

9.7.2　低碳钢板厚度小于30mm的V形、X形坡口的手工气割300

9.7.3　低碳钢板厚度大于100mm的直线手工气割300

9.7.4 直径大于150mm圆钢的手工气割301

9.7.5　直径大于150mm铸钢件冒口的手工气割302

9.7.6　采用自动气割机进行厚度小于25mm钢板的各种形状零件的气割303

9.7.7 自动或半自动气割钢板的直线坡口303

10.1.2　气焊常见缺陷及产生原因307

10.1.1　焊接缺陷的分类307

10.1 气焊缺陷及产生原因307

第10章　气焊质量检验307

10.2　气焊质量检验311

10.2.1　非破坏性检验311

10.2.2　破坏性检验316

第11章　气焊工安全技术320

11.1　气瓶使用安全技术320

11.2　气焊、气割时的有害因素及劳动保护措施321

11.2.1　气焊、气割时产生的有害因素321

11.2.2　气焊、气割时的劳动保护措施321

11.3　气焊与气割安全技术325

11.3.1　安全技术要点325

11.3.2　高空作业安全技术326

11.4　气焊、气割常见事故的紧急处理327