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第1章 可制造性的基本概念1

1.1引言1

1.1.1可制造性的定义1

1.1.2可制造性工程的基本内容4

1.1.3改善可制造性工程的基本方法6

1.1.4影响可制造性的基本因素15

1.2好的和差的可制造性举例18

1.3可制造性和设计过程20

1.3.1方案探索阶段21

1.3.2论证确认阶段21

1.3.3全面研制阶段22

1.3.4生产和部署阶段23

1.4与其他功能领域的联系23

1.4.1可靠性、可获得性和维修性23

1.4.2安全性工程25

1.4.3标准化25

1.4.4设计／成本技术25

1.4.5制造工艺技术27

1.4.6全生命周期成本（LCC）28

1.4.7系统工程30

1.4.8质量保证与试验30

1.4.9技术资料管理31

1.4.10价值工程32

1.4.11产品工程32

1.4.12生产／制造工程32

1.4.13企业管理33

1.4.14生产管理33

1.4.15 制造资源管理33

1.4.16质量管理34

1.4.17包装34

1.4.18工装工程34

1.4.19工艺方法的设计36

1.4.20工厂工艺布局的规划36

1.5结束语37

第2章 可制造性工程38

2.1引言38

2.2产品全生命周期的可制造性工程39

2.2.1方案探索阶段40

2.2.2论证与确认阶段41

2.2.3工程全面发展阶段42

2.2.4定型阶段44

2.2.5生产与部署阶段45

2.3可制造性工程活动46

2.3.1规定的性能特性47

2.3.2物理特性47

2.3.3可制造性工程的活动48

2.4可制造性工作的组织49

2.4.1产品工程师承担的责任49

2.4.2制造工程师承担的责任49

2.4.3建立新的职能机构50

2.5可制造性设计51

2.5.1设计过程51

2.5.2设计过程的可制造性55

2.6可制造性工程的实施63

2.6.1方案探索阶段64

2.6.2论证和确认阶段66

2.6.3全面研制阶段67

2.6.4生产和配备阶段70

2.7可制造性权衡研究的例子71

2.8结束语72

第3章 可制造性工程师的有用技术73

3.1 DFx概念73

3.2项目管理技术76

3.2.1多项目的多级分层管理77

3.2.2多级分解中关键问题的解决79

3.2.3对多个项目管理的支持81

3.3成本估算82

3.3.1技术估算83

3.3.2类比估算83

3.3.3预定工时标准84

3.4网络计划技术86

3.4.1计划评审技术（PERT）87

3.4.2关键线路法（CPM）88

3.4.3条线图（甘特图）89

3.5模拟90

3.5.1确定性模型90

3.5.2随机模型90

3.5.3仿真软件91

3.6盈亏平衡分析93

3.7敏感性分析95

3.8价值工程95

3.8.1价值工程的基本概念96

3.8.2价值工程的基本要素96

3.9“二八定律”及其应用98

3.10六西格玛（6σ）99

3.11公差分析102

3.11.1极值分析法102

3.11.2统计公差法104

3.11.3模拟法105

3.12结束语105

第4章 通用的可制造性考虑106

4.1引言106

4.2产品模型、工程图与技术规范的作用106

4.2.1在初步设计阶段的技术要求限制108

4.2.2详细设计过程的技术要求限制109

4.2.3标准与规范110

4.2.4公差和表面粗糙度112

4.2.5产品模型与规范的可制造性评审指导115

4.3元件选用116

4.3.1标准化的需求118

4.3.2标准元器件的优点119

4.3.3元件的可靠性121

4.3.4备件的考虑123

4.4选用材料对可制造性的影响123

4.4.1材料费用的因素123

4.4.2材料的可获得性因素124

4.5制造方法的选择124

4.5.1设计、材料和制造方法的相互关系124

4.5.2制造方法的可获得性125

4.5.3制造方法的替代128

4.6产量对设计决策的影响128

4.6.1高生产率的设计128

4.6.2低生产率的设计129

4.7消耗性和非消耗性产品的影响130

4.7.1消耗性产品的大量生产130

4.7.2消耗性产品的少量生产131

4.7.3非消耗性的大量生产132

4.7.4非消耗性的少量生产132

4.8可制造性的质量保证考虑133

4.8.1百分之百检验133

4.8.2抽样检验133

4.8.3属性检验方法134

4.8.4变量检验方法135

4.8.5质量水平的选择135

4.9为可制造性的设计简化138

4.9.1近净成形138

4.9.2减少的总装费用139

4.9.3拼合的构件140

4.10结束语141

第5章 可制造性与产品开发技术142

5.1产品开发早期的概要工艺过程规划142

5.2集成化产品开发过程144

5.2.1并行工程144

5.2.2协同设计146

5.3虚拟产品开发技术146

5.3.1产品的虚拟设计技术148

5.3.2虚拟产品制造技术150

5.3.3虚拟制造系统152

5.3.4虚拟产品开发技术的实施153

5.3.5虚拟产品开发的基础应用环境156

5.4结束语157

参考文献159