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1 高速线材的生产工艺1

1.1 线材的特点及用途1

1.1.1 线材的特点1

1.1.2 线材的用途1

1.2 高速线材的生产工艺特点2

1.2.1 高速度轧制的意义2

1.2.2 高速轧制的前提无扭精轧2

1.2.3 “高速”对生产工艺的要求2

1.3 控轧及轧后控制冷却3

1.3.1 高速度轧制必须实行控轧3

1.3.2 轧后控制冷却工艺可得到高质量的产品4

1.4 高速线材轧机近年来的技术发展4

1.4.1 不断提高轧制速度4

1.4.2 精轧机普遍采用顶交45°结构4

1.4.3 8+2和8+4精轧机组4

1.4.4 实现控制轧制5

1.4.5 预精轧机采用成组传动顶交45°结构5

1.4.6 高速切头尾的飞剪6

1.4.7 日臻完善的控冷工艺与设备6

1.4.8 轧机越来越多的采用变频交流传动6

1.5 高速线材生产的工艺流程7

1.5.1 钢坯存放7

1.5.2 钢坯质量检查7

1.5.3 钢坯称量7

1.5.4 钢坯加热7

1.5.5 钢坯热装8

1.5.6 轧前除鳞8

1.5.7 轧后切头及切尾8

1.5.8 线材盘卷的压紧捆扎8

1.5.9 盘卷称重和挂标牌8

1.6 一些高速线材厂的生产工艺9

1.6.1 马钢高线厂实例9

1.6.2 营口天盛重工高线厂生产线简介9

1.6.3 某高速线材厂工艺流程简介14

复习思考题16

2 孔型、导卫与轧辊17

2.1 概述17

2.1.1 椭圆-圆孔型系统17

2.1.2 粗、中轧延伸孔型系统18

2.1.3 预精轧、精轧机组孔型20

2.2 导卫装置22

2.2.1 导卫梁24

2.2.2 导槽及喇叭口24

2.2.3 入口装置26

2.2.4 出口装置35

2.3 轧辊39

2.3.1 轧辊工作直径的计算39

2.3.2 拉钢系数的分配39

2.3.3 高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸39

2.3.4 粗、中轧机组轧辊结构尺寸40

2.3.5 预精轧机与精轧机的轧辊结构尺寸40

2.3.6 线材轧辊的主要指标41

2.3.7 轧辊的材质42

2.3.8 轧辊冷却45

2.3.9 轧辊轴承45

复习思考题46

3 高速线材粗、中轧机的调整47

3.1 粗中轧工艺和设备47

3.1.1 粗中轧的生产工艺47

3.1.2 粗、中轧区的设备布置与参数48

3.2 粗、中轧机组轧制前的准备操作52

3.2.1 轧机安装52

3.2.2 轧辊安装52

3.2.3 机组的轧制线与工艺平台54

3.2.4 导卫安装与调整54

3.2.5 冷却水管、油气润滑管的安装57

3.2.6 轧辊设定57

3.2.7 轧制线对中59

3.2.8 换辊操作59

3.2.9 换槽操作60

3.3 粗、中轧机组轧制过程中的轧机调整操作60

3.3.1 导卫操作60

3.3.2 轧件尺寸的检查61

3.3.3 辊缝调整62

3.3.4 新槽的试轧62

3.3.5 事故分析与处理63

3.4 某小型材生产仿真实训系统65

3.4.1 用户登录65

3.4.2 轧机主界面操作流程66

3.4.3 异常工况解决处理操作71

复习思考题71

4 预精轧和精轧机组操作技能73

4.1 预精轧的工艺和设备形式及参数73

4.1.1 预精轧的生产工艺73

4.1.2 预精轧区设备布置74

4.2 预精轧操作技能78

4.2.1 换辊及换导卫的操作程序78

4.2.2 试轧81

4.2.3 预精轧轧制过程中的调整81

4.2.4 常见事故的判断和处理82

4.2.5 设备的日常点检、润滑及维护83

4.3 精轧机组生产作业操作及技能83

4.3.1 精轧的工艺和设备形式及参数83

4.3.2 以马钢高速线材厂为例说明精轧机组的设备型号、参数与布置85

4.3.3 换辊操作91

4.3.4 辊缝的设定92

4.3.5 导卫的安装及调整92

4.3.6 试轧92

4.3.7 试轧过程中的调整和检查93

4.3.8 各种常见事故的判断和处理94

4.3.9 设备的日常点检及维护95

4.4 45°无扭精轧换辊实训96

4.4.1 操作步骤96

4.4.2 操作时注意事项97

复习思考题98

5 主控台99

5.1 主控台概述99

5.1.1 主控台所管辖的区域设备99

5.1.2 主控台的职能与控制对象99

5.1.3 主控台与生产调度室及各操作台的分工和关系99

5.1.4 高速线材连轧工艺对电气控制的要求99

5.1.5 高速线材轧机自动检测100

5.1.6 高速线材连轧机各机组的主传动特点与参数103

5.2 主设定103

5.2.1 程序控制106

5.2.2 剪机控制107

5.2.3 活套控制108

5.2.4 小张力自动控制110

5.2.5 故障报警、信号显示和剪机联锁111

5.3 其他设定113

5.3.1 操作台与操作方式113

5.3.2 传动控制柜与操作方式114

5.3.3 屏幕显示与画面114

5.3.4 对讲通讯116

5.4 轧制准备与参数设定116

5.4.1 设定轧制程序116

5.4.2 外部条件的要求与检查116

5.4.3 故障确认—开机—轧制模拟—开轧117

5.5 轧制过程控制操作117

5.5.1 张力与速度调整117

5.5.2 辊缝与转速、张力调整的关系118

5.5.3 换辊（槽）后轧制速度调整与试轧118

5.5.4 变换成品规格后轧制速度的设定119

5.5.5 钢温变化与调整操作120

5.5.6 坯料断面变化与调整120

5.5.7 多线轧制的影响与调整120

5.5.8 精轧机与夹送辊的速度关系调整120

5.5.9 轧制控制和操作121

5.5.10 轧线取样121

5.5.11 轧辊冷却水控制121

复习思考题122

6 控轧控冷与精整操作123

6.1 控制轧制的概念123

6.1.1 控制轧制的优点123

6.1.2 控制轧制的种类123

6.2 线材的控制冷却基本知识125

6.2.1 控制冷却的概念125

6.2.2 线材控制冷却的目的125

6.2.3 线材控制冷却的工艺要求127

6.2.4 控制冷却的几种方法130

6.3 控冷岗位操作技能132

6.3.1 控制冷却岗位操作技能132

6.3.2 在线操作工的工作140

6.3.3 事故处理及原因分析142

6.3.4 操作安全事项144

6.4 控冷操作台的操作技能144

6.4.1 操作台的控制功能144

6.4.2 生产操作要领145

6.4.3 异常情况的观察、判断、分析与处理147

6.4.4 操作安全事项148

6.5 线材的精整、运输与成品库149

6.5.1 线材的集卷、修整、检查与取样149

6.5.2 盘卷的运输与打捆152

6.5.3 盘卷的称重、卸卷及入库158

复习思考题160

7 高速线材轧机产品的质量控制161

7.1 产品缺陷及质量控制161

7.1.1 线材使用的质量要求161

7.1.2 高倍低倍检验170

7.1.3 力学性能172

7.1.4 包装及标志173

7.2 各类产品的生产特点和质量控制173

7.2.1 焊线钢173

7.2.2 硬线174

7.2.3 软线176

7.2.4 低合金钢线材177

7.2.5 合金钢线材178

7.2.6 冷镦钢线材179

复习思考题181

参考文献182