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第1章 数控加工技术基础1

1.1数控加工技术发展概述2

1.1.1数控系统的发展2

1.1.2数控编程技术的发展2

1.2数控加工原理与特点4

1.2.1数控加工原理4

1.2.2数控加工特点4

1.3数控机床的组成与分类5

1.3.1数控机床的组成5

1.3.2数控机床的分类7

1.4数控加工坐标系的设定10

1.4.1机床坐标系11

1.4.2工件坐标系11

1.5数控加工工艺参数的设置12

1.5.1主轴转速n的确定12

1.5.2进给速度vf的确定12

1.5.3背吃刀量ap的确定13

1.6数控加工程序编制的内容与步骤13

第2章 Creo Parametric 1.0数控加工基础15

2.1 Creo Parametric 1.0概述16

2.1.1 Creo Parametric 1.0的用户界面16

2.1.2 Creo Parametric 1.0的主要功能模块20

2.2 Creo Parametric 1.0 NC加工基本概念21

2.2.1参考模型21

2.2.2工件21

2.2.3制造模型22

2.2.4加工坐标系22

2.2.5退刀曲面22

2.2.6 NC序列23

2.2.7刀具路径23

2.2.8后置处理23

2.3 Creo Parametric 1.0 NC加工界面简介23

2.3.1启动NC加工模块23

2.3.2功能区面板24

2.3.3常用面板命令25

2.4 Creo Parametric 1.0 NC加工操作流程29

2.5实例练习——Creo数控加工操作过程30

2.5.1创建NC加工文件30

2.5.2创建制造模型31

2.5.3设置加工操作环境32

第3章 制造模型的创建40

3.1参考模型的创建41

3.1.1以装配方式创建参考模型41

3.1.2以创建方式创建参考模型42

3.2工件的创建44

3.2.1以装配方式创建工件45

3.2.2以创建方式创建工件46

3.3实例练习——制造模型的创建48

3.3.1进入Creo/NC加工模块48

3.3.2以装配方式创建参考模型48

3.3.3在NC模块中创建工件49

第4章 加工操作设置51

4.1工作中心52

4.1.1基本选项设置52

4.1.2选项卡设置53

4.2刀具设置55

4.2.1打开“刀具设定”对话框55

4.2.2选项说明55

4.3夹具设置59

4.4“操作”设置60

4.4.1机床选择栏61

4.4.2“加工零点”选择栏61

4.4.3“间隙”下滑面板61

4.4.4“参数”下滑面板62

4.4.5“选项”下滑面板62

4.4.6“夹具设置”下滑面板63

4.5实例练习——加工操作设置63

4.5.1进入Creo/NC加工模块63

4.5.2建立制造模型64

4.5.3加工设置64

第5章NC序列设置与刀具路径检测67

5.1 NC序列设置68

5.1.1 “NC序列”加工类型68

5.1.2 NC序列69

5.1.3 NC序列设置70

5.2查看NC序列信息77

5.3刀具路径演示与检测78

5.3.1刀具路径计算78

5.3.2屏幕演示79

5.3.3 NC检查80

5.3.4过切检查82

5.4实例练习——NC序列设置与刀具路径检测83

5.4.1创建NC加工文件83

5.4.2装配参考模型83

5.4.3装配工件84

5.4.4设置加工操作环境85

5.4.5创建NC序列86

第6章数控铣削加工90

6.1数控铣削加工基础91

6.1.1铣削加工对象91

6.1.2铣削加工方式91

6.1.3铣削刀具的种类92

6.1.4铣削刀具的选择93

6.2体积块铣削加工94

6.2.1体积块铣削加工简介94

6.2.2体积块铣削加工参数说明94

6.2.3实例练习——体积块铣削加工96

6.3局部铣削加工102

6.3.1局部铣削加工简介102

6.3.2局部铣削加工区域设置102

6.3.3局部铣削加工参数说明103

6.3.4实例练习——局部铣削加工105

6.4曲面铣削加工112

6.4.1曲面铣削加工简介112

6.4.2曲面铣削加工区域设置112

6.4.3曲面铣削加工方式设置113

6.4.4曲面铣削加工参数说明114

6.4.5实例练习——曲面铣削加工115

6.5表面铣削加工119

6.5.1表面铣削加工简介119

6.5.2表面铣削加工设置120

6.5.3表面铣削加工参数说明121

6.5.4实例练习——表面铣削加工122

6.6轮廓铣削加工126

6.6.1轮廓铣削加工简介126

6.6.2轮廓铣削加工设置127

6.6.3轮廓铣削加工参数说明127

6.6.4实例练习——轮廓铣削加工128

6.7腔槽铣削加工132

6.7.1腔槽铣削加工简介132

6.7.2腔槽铣削加工区域设置132

6.7.3腔槽铣削加工参数说明132

6.7.4实例练习——腔槽铣削加工133

6.8轨迹铣削加工138

6.8.1轨迹铣削加工简介138

6.8.2轨迹铣削加工区域设置138

6.8.3轨迹铣削加工参数说明139

6.8.4实例练习——轨迹铣削加工139

6.9孔加工144

6.9.1孔加工简介144

6.9.2孔加工区域设置145

6.9.3孔加工参数说明147

6.9.4实例练习——孔加工149

6.10螺纹铣削加工153

6.10.1螺纹铣削加工简介153

6.10.2螺纹铣削加工区域设置154

6.10.3螺纹铣削加工参数说明155

6.10.4实例练习——螺纹铣削加工156

6.11雕刻铣削加工160

6.11.1雕刻铣削加工简介160

6.11.2雕刻铣削加工区域设置160

6.11.3雕刻铣削加工参数说明161

6.11.4实例练习——雕刻铣削加工162

6.12钻削式粗加工166

6.12.1钻削式粗加工简介166

6.12.2钻削式粗加工区域设置166

6.12.3钻削式粗加工参数说明167

6.12.4实例练习——钻削式粗加工167

第7章数控车削加工173

7.1数控车削加工基础174

7.1.1数控车削加工的主要对象174

7.1.2数控车床坐标系的确定174

7.1.3数控车削加工刀具的种类与选择原则174

7.1.4数控车削加工方式175

7.2区域车削加工176

7.2.1区域车削加工简介176

7.2.2车削轮廓设置176

7.2.3区域车削加工参数说明177

7.2.4实例练习——区域车削加工178

7.3轮廓车削加工184

7.3.1轮廓车削加工简介184

7.3.2车削轮廓设置185

7.3.3轮廓车削加工参数说明185

7.3.4实例练习——轮廓车削加工185

7.4槽车削加工190

7.4.1槽车削加工简介190

7.4.2槽车削轮廓设置191

7.4.3槽车削加工参数说明191

7.4.4实例练习——槽车削加工191

7.5螺纹车削加工196

7.5.1螺纹车削加工简介196

7.5.2螺纹车削轮廓设置197

7.5.3螺纹车削加工参数说明197

7.5.4实例练习——螺纹车削加工197

7.6孔车削加工202

7.6.1孔车削加工简介202

7.6.2车削孔的定义203

7.6.3孔车削加工参数说明203

7.6.4实例练习——孔车削加工203

第8章数控线切割加工208

8.1线切割加工基础知识209

8.1.1线切割加工原理209

8.1.2线切割加工特点与应用范围210

8.1.3线切割机床的分类210

8.1.4线切割加工工艺内容211

8.2两轴线切割加工212

8.2.1两轴线切割加工简介212

8.2.2两轴线切割加工参数说明213

8.2.3两轴线切割加工路径的自定义214

8.2.4实例练习——两轴线切割加工214

8.3四轴线切割加工222

8.3.1四轴线切割加工简介222

8.3.2四轴线切割加工参数说明222

8.3.3四轴线切割加工路径的自定义222

8.3.4实例练习——四轴线切割加工222

第9章后置处理230

9.1后置处理简介231

9.2配置文件的制作232

9.2.1配置文件的命名规则232

9.2.2进入后置处理模式232

9.2.3新建配置文件的初始化236

9.2.4新建配置文件的参数设置239

9.3实例练习——后置处理259

9.3.1初始化配置文件259

9.3.2自定义配置文件261

9.3.3创建数控加工程序262

第10章数控加工综合实例265

10.1数控铣削加工综合实例266

10.1.1零件工艺分析266

10.1.2数控加工工艺安排266

10.1.3数控加工程序编制266

10.2数控车削加工综合实例279

10.2.1零件工艺分析279

10.2.2数控加工工艺安排279

10.2.3数控加工程序编制280

10.3数控线切割加工综合实例292

10.3.1零件工艺分析292

10.3.2数控加工工艺安排292

10.3.3数控加工程序编制292