工业电气控制技术教程2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

工业电气控制技术教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 工业电气控制的基本环节1

1.1常用低压电器原理与功能1

1.1.1低压电器的功能与分类1

1.1.2常用低压电器2

1.2电气控制原理图的绘制方法14

1.2.1电气图的分类14

1.2.2电气原理图的绘制原则15

1.3电气控制的基本规律16

1.3.1按联锁进行控制的规律16

1.3.2按控制过程参量进行控制的规律20

1.3.3多地点控制23

1.4三相交流异步电动机的启动控制23

1.4.1三相交流异步电动机的启动性能23

1.4.2直接启动控制25

1.4.3降压启动控制25

1.4.4软启动控制28

1.5三相交流异步电动机的制动控制31

1.5.1能耗制动控制电路32

1.5.2反接制动控制电路34

1.5.3软制动与软停车控制36

1.6多速电动机高低速控制37

1.6.1三相交流异步电动机调速基本原理37

1.6.2多速电机的变极调速37

1.7液压传动系统的电气控制39

1.7.1液压传动系统的组成与液压控制的实质39

1.7.2电磁换向阀40

1.7.3电液控制系统的分析41

1.8电动机的保护45

1.8.1短路保护45

1.8.2过载保护45

1.8.3过电流保护46

1.8.4零电压与欠电压保护46

1.8.5其他保护47

1.9习题及思考题47

第2章 典型生产机械的电气控制线路分析50

2.1 C650卧式车床电气控制分析50

2.1.1车床主要结构和运动形式50

2.1.2对电力拖动和控制要求51

2.1.3电气控制电路分析51

2.2 X-62W万能铣床电气控制分析55

2.2.1主要结构和运动形式55

2.2.2电力拖动和控制要求56

2.2.3电气控制线路分析57

2.3习题及思考题61

第3章 工业电气控制系统的设计62

3.1工业电气控制系统设计的基本内容和基本原则62

3.1.1工业电气控制系统设计的基本内容62

3.1.2工业电气控制系统设计的基本原则63

3.2工业电气控制系统设计的基本程序67

3.2.1拟定电气设计任务书67

3.2.2电力拖动方案的选择67

3.2.3电动机的选择69

3.2.4电气控制方案的确定69

3.3电气控制线路的设计方法70

3.3.1经验设计法70

3.3.2逻辑设计法73

3.4常用电气元器件的选择80

3.4.1按钮、低压开关的选用80

3.4.2熔断器的选择81

3.4.3接触器的选用82

3.4.4热继电器的选用82

3.4.5中间继电器的选用83

3.4.6时间继电器的选用83

3.4.7控制变压器的选用83

3.5电气控制线路设计举例84

3.5.1 CW6163卧式车床电气传动的特点及控制要求84

3.5.2电动机的选择85

3.5.3电气控制线路设计85

3.5.4选择电器元件86

3.5.5制定电气元件明细表88

3.5.6绘制电气元件安装布置及接线图89

3.6习题及思考题89

第4章 直流自动调速系统的控制92

4.1直流调速的基本概念92

4.1.1电气传动调速的性能指标92

4.1.2直流电动机的调速方法94

4.1.3直流电动机调速时的转矩与功率97

4.1.4开环调速与闭环调速系统98

4.2转速负反馈单闭环自动调速系统100

4.2.1系统组成及工作原理100

4.2.2系统静态特性分析与计算101

4.2.3转速负反馈系统的抗扰动性能103

4.2.4单环控制调速系统的限流保护——电流截止负反馈104

4.3转速、电流负反馈双闭环自动调速系统106

4.3.1单闭环调速系统存在的问题106

4.3.2转速、电流双闭环调速系统组成108

4.3.3系统静态特性分析108

4.3.4系统动态性能分析110

4.4习题及思考题112

第5章 交流异步电动机变频调速控制114

5.1变频调速的基本原理114

5.1.1基频以下恒磁通变压变频调速115

5.1.2基频以上恒电压弱磁变频调速115

5.2变频器的分类、基本组成和工作原理116

5.2.1变频器的分类116

5.2.2变频器的基本组成117

5.2.3通用变频器的基本工作原理120

5.3正弦波脉冲宽度调制（SPWM）型逆变电路122

5.3.1 SPWM波形控制基本原理122

5.3.2单相SPWM控制原理123

5.3.3三相桥式SPWM逆变电路125

5.3.4 SPWM逆变电路的同步调制和异步调制126

5.4三相异步电动机的矢量变换控制127

5.4.1矢量变换控制的基本思想127

5.4.2矢量变换控制的基本应用129

5.5变频器的基本功能、接线和参数设置131

5.5.1变频器的基本功能和主要控制参数131

5.5.2通用变频器的外围接线132

5.5.3常用功能的软件设计及举例134

5.6变频器的选择、控制电路设计及应用举例138

5.6.1变频器的选择138

5.6.2变频器的控制电路设计139

5.6.3应用举例143

5.7习题及思考题146

第6章 可编程控制器的基本原理147

6.1可编程控制器简介147

6.1.1可编程控制器的基本概念147

6.1.2可编程控制器的基本功能与特点148

6.1.3常用的PLC产品150

6.2 PLC的组成及工作原理151

6.2.1 PLC的组成151

6.2.2 PLC的软件与编程语言154

6.2.3 PLC的工作原理157

6.2.4 PLC的分类与主要性能指标159

6.3习题及思考题161

第7章 三种小型PLC及其基本指令162

7.1欧姆龙CQM1H系列PLC及其基本指令162

7.1.1 CQM1 H系列PLC的硬件系统配置163

7.1.2 CQM1H系列 PLC的数据区及其功能165

7.1.3 CQM1H系列PLC的基本指令167

7.2西门子S7-200系列PLC及其基本指令179

7.2.1 S7 - 200系列PLC的硬件配置179

7.2.2 S7 - 200系列PLC的内部资源184

7.2.3 S7 -200系列PLC的基本指令191

7.3三菱FX2N系列PLC及其基本指令207

7.3.1 FX2N系列PLC的硬件组成207

7.3.2 FX2N系列PLC的编程软元件210

7.3.3 FX2N系列PLC的基本指令219

7.4步进顺序控制及顺序功能图230

7.4.1顺序功能图230

7.4.2三菱FX2N的步进指令及状态编程法232

7.4.3西门子S7-200的步进顺序控制SCR指令及状态编程法236

7.5习题及思考题239

第8章PLC系统设计及应用举例244

8.1 PLC控制系统设计的内容及步骤244

8.1.1 PLC控制系统设计的基本原则与主要内容244

8.1.2 PLC控制系统设计的一般步骤245

8.1.3 PLC控制系统模式的选择247

8.2 PLC控制系统硬件设计和软件设计249

8.2.1 PLC机型的选择249

8.2.2 PLC容量估算252

8.2.3 PLC输入／输出模块的选择252

8.2.4 PLC控制系统的程序设计255

8.3组合机床的PLC控制257

8.3.1概述257

8.3.2加工工艺及控制要求258

8.3.3 I/O地址表260

8.3.4 I/O电气接口图261

8.3.5控制程序及说明262

8.4液体混合装置中的PLC控制264

8.4.1概述264

8.4.2工艺过程及控制要求264

8.4.3 I/O地址表265

8.4.4 I/O电气接口图及控制程序265

8.5常用多关节机械手的PLC控制268

8.5.1概述268

8.5.2工艺过程及控制要求269

8.5.3 I/O地址表270

8.5.4 I/O电气接口图271

8.5.5软件系统设计273

附录1电气控制电路中常用图形符号和文字符号285

附录2欧姆龙CQM1 H的CPU单元规格286

附录3 CQM1 H系列PLC指令系统288

附录4 CQM1H的内存地址区域结构分配表296

附录5西门子S7 - 200 CPU存储器范围和特性汇总表299

附录6西门子S7-200 CPU指令系统速查表301

附录7 FX2N功能指令顺序排列308

参考文献313