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1概论1

1.1 目视检测1

1.2 压力容器检验2

2目视检测5

2.1 压力容器目视检测的相关标准5

2.1.1 相关标准5

2.1.2 相关标准对目视检测的要求5

2.1.2.1 目视检测人员的视力5

2.1.2.2 目视检测工艺规程6

2.1.2.3 直接目视检测8

2.1.2.4 检测记录和报告9

2.2 目视检测工具10

2.2.1 测量工具10

2.2.2 辅助工具11

2.2.3 记录工具12

2.3 目视检测的准备工作13

2.4 目视检测基本技术方法15

2.4.1 常规目视检测15

2.4.2 灯光辅助目视检测16

2.4.3 触觉辅助检测17

2.4.4 量具检测17

2.4.5 焊缝检验尺18

2.4.6 样板检测21

2.4.7 全站仪检测25

2.4.8 内窥镜检测29

2.5 目视检测记录31

2.5.1 目视检测记录的作用及基本步骤31

2.5.2 绘制受检容器的示意图32

2.5.3 检测记录表格37

2.5.4 辅助的记录方法37

3压力容器目视检测39

3.1 压力容器目视检测的范围和内容39

3.2 压力容器的目视检测44

3.2.1 压力容器筒体、封头和法兰的目视检测44

3.2.1.1 裂纹、重皮和凹坑45

3.2.1.2 变形与尺寸检查48

3.2.1.3 飞溅、机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤48

3.2.1.4 泄漏49

3.2.1.5 过热50

3.2.1.6 鼓包50

3.2.1.7 腐蚀检查51

3.2.2 焊缝（焊接接头）检查56

3.2.2.1 裂纹检查56

3.2.2.2 咬边、弧坑的检查59

3.2.2.3 未填满和焊缝余高的检查60

3.2.2.4 错边量和棱角度的检查61

3.2.2.5 焊缝表面气孔的检查61

3.2.2.6 腐蚀的检查62

3.2.2.7 焊缝布置检查63

3.2.3 基础与支座的检测64

3.2.3.1 基础的检测64

3.2.3.2 支座的检测66

3.2.4 隔热层的检测71

3.2.5 防腐层的检测72

3.2.6 衬里的检测73

3.2.6.1 非金属衬里压力容器的目视检测74

3.2.6.2 金属衬里压力容器的目视检测76

3.2.7 堆焊层的检测77

3.2.8 密封面和紧固件的检测78

3.2.9 接管和法兰的检测80

3.2.1 0安全附件82

4 目视检测发现缺陷的处置86

4.1 裂纹87

4.1.1 表面无损检测87

4.1.2 埋藏缺陷的无损检测87

4.1.3 硬度检测87

4.1.4 金相检验88

4.2 机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、飞溅、焊瘤、凹坑88

4.3 鼓包88

4.4 变形88

4.5 泄漏89

4.6 过热89

4.7 腐蚀89

4.7.1 超声波测厚89

4.7.2 表面无损检测89

4.7.3 强度校核89

4.7.4 腐蚀产物分析90

4.8 咬边、未填满90

5压力容器目视检测作业指导书案例91

5.1 球形储罐目视检测作业指导书91

5.2 作业指导书与标准的关系91

5.3 作业指导书与检测作业92

附录 球形储罐目视检测作业指导书93

参考文献101

习题集102