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前言6

绪论7

第一篇 钢的热处理原理10

第一章 热处理总论10

一 热处理的基本概念10

二 热处理与相图10

三 钢的热处理的基本类型11

四 钢的几种基本转变13

第二章 钢加热时的转变14

一 奥氏体的形成及其相图14

二 珠光体转变为奥氏体的机构15

三 珠光体转变为奥氏体的动力学20

四 影响奥氏体形成速度的因素23

五 奥氏体晶粒长大（粗化）的一般规律25

第三章 钢冷却时的转变29

一 过冷奥氏体冷却转变概述29

二 奥氏体转变为珠光体的转变30

三马氏体型的转变33

四 贝氏体型的转变40

五 钢在连续冷却时的转变42

第四章 淬火钢在回火时的转变45

一 淬火碳素钢在加热时的组织变化（碳素钢的回火转变）概述45

二 回火时的第一类转变46

三 回火时的第二类转变48

四 回火时的第三类转变48

五 回火时的第四类转变49

六淬火钢在回火时的组织变化49

第五章 热处理对钢性能的影响51

一 钢的组织对性能的影响51

二 热处理对钢性能的影响56

第二篇 热处理基本方法62

第一章 热处理实践中的钢的加热62

一 加热过程62

二 加热方法66

三 在辐射炉加热时炉气对钢件表面的作用68

四 液体加热介质74

第二章 钢的退火与正火77

一 退火与正火的概念与分类77

二 完全退火79

三 不完全退火82

四 球化退火82

五 扩散退火87

六 等温退火88

七 低温退火89

八 再结晶退火90

九钢的正火91

第三章 钢的淬火92

一 淬火加热规范的制订92

二 淬火时产生的内应力94

三 钢的淬透性98

四 淬火介质（淬火剂）102

五 淬火方法107

六 淬火缺陷分析111

第四章 钢的回火及冷处理115

一 钢的回火115

二 钢在零下温度的处理（冷处理）122

第五章 表面淬火125

一 概述125

二 火熖表面淬火126

三 浸液表面淬火141

四 在电解液中加热表面淬火法142

五 接触电热表面淬火法144

六 高频感应加热表面淬火146

第三篇 钢的化学热处理168

第一章 钢的化学热处理总论168

第二章 钢的渗碳174

一 总论174

二 渗碳钢174

三 固体渗碳176

四气体渗碳180

五 其他一些渗碳方法186

六 渗碳后的热处理187

七 渗碳层的组织和性能189

第三章 钢的渗氮190

一 渗氮过程及渗氮层结构191

二 抗蚀渗氮194

三 结构零件的强化渗氮195

第四章 钢的氰化203

一 碳氮共渗时的相互影响203

二 中温液体氰化204

三 高温液体氰化208

四 低温液体氰化211

五 在氰化盐浴中进行氰化的安全技术213

六 气体氰化法214

七 其它氰化方法215

第五章 钢的表面渗金属法217

一 总论217

二 钢的渗铝219

三 钢的渗铬223

四 钢的渗硅227

五 钢的渗硼229

六 钢的渗硫231

第四篇 铸铁的热处理234

第一章 铸铁热处理原理234

一 渗碳体的分解（石墨化）234

二 石墨的溶解236

三 铸铁冷却时组织的转变236

第二章 白口铸铁的热处理237

一 可锻铸铁之石墨化退火237

二 石墨化钢之热处理241

三 冷激铸铁铸件之热处理242

第三章 灰口铸铁的热处理243

一 消除铸件残余内应力的热处理方法243

二 降低硬度改善切削加工性的处理244

三 正火245

四 提高硬度和强度的热处理（淬火和回火）247