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第1章 金属切削机床加工技术1

1.1 车削加工技术1

1.1.1 车削圆锥面1

1.车削圆锥面常用方法1

2.车削圆锥面质量分析3

1.1.2 车削螺纹5

1.车削螺纹进刀方法5

2.车削螺纹质量分析6

1.1.3 车削细长轴9

1.细长轴的特点9

2.车削细长轴的常用装夹方法10

3.车削细长轴质量分析11

1.1.4 车削成形面13

1.车削成形面常用方法13

2.车削球面常用方法17

1.2 铣削加工技术19

1.2.1 铣削凸轮19

1.铣削等速圆盘凸轮19

2.铣削等速圆柱凸轮22

3.铣削等速圆柱凸轮质量分析23

1.2.2 成形法铣削齿轮24

1.成形法铣削直齿圆柱齿轮24

2.成形法铣削斜齿圆柱齿轮27

3.成形法铣削直齿锥齿轮28

1.2.3 铣削齿式离合器33

1.铣削矩形齿离合器34

2.铣削尖齿和锯齿离合器36

3.铣削梯形齿离合器38

4.铣削离合器质量分析41

1.2.4 铣削圆柱直齿刀具刀齿42

1.用单角铣刀铣削加工圆柱直齿刀具刀齿42

2.用双角铣刀铣削圆柱直齿刀具刀齿43

1.2.5 铣削质量分析46

1.3 磨削加工技术48

1.3.1 磨削基本表面48

1.磨削外圆面48

2.磨削内圆面57

3.磨削平面62

4.磨削成形面69

1.3.2 磨削特殊件71

1.磨削细长轴71

2.磨削薄片工件72

3.磨削螺纹73

1.4 其他金属切削机床加工技术75

1.4.1 刨削加工技术75

1.刨削常用方法75

2.精刨质量分析82

1.4.2 插削加工技术83

1.插削常用方法83

2.插削键槽质量分析87

1.4.3 镗削加工技术88

1.镗削孔的方法88

2.镗削其他表面91

3.镗削质量分析94

第2章 金属切削加工条件的合理选择97

2.1 刀具的选择97

2.1.1 刀具材料的选择97

1.常用刀具材料的种类及用途97

2.常用高速钢牌号、特性和用途98

3.硬质合金牌号、特性和用途100

2.1.2 刀具切削部分几何参数的选择108

1.车刀108

2.铣刀118

3.刨刀与插刀129

4.齿轮刀具134

5.钻头138

2.2 磨具的选择140

2.2.1 普通磨料磨具的选择140

1.普通磨料的选择140

2.普通磨料磨具其他性能参数的选择143

3.普通磨具形状及尺寸的选择148

4.普通磨具的标记152

2.2.2 超硬磨料磨具的选择152

1.超硬磨料种类代号及适用范围153

2.超硬磨料粒度154

3.超硬磨料磨具其他参数指标154

4.超硬磨料磨具结构及尺寸156

5.超硬磨料磨具的标记157

2.3 切削用量与磨削用量的选择157

2.3.1 切削用量的选择157

1.切削用量选择的原则157

2.常用切削用量162

2.3.2 切削用量选择实例180

1.车削用量的选择实例180

2.铣削用量的选择实例183

2.3.3 磨削用量的选择184

1.磨削用量参数184

2.磨削用量的选择185

2.4 切削液的选择188

1.切削液的作用188

2.切削液的种类189

3.切削液的选用和加注190

4.使用切削液问题的分析及解决方法194

第3章 钳工技术198

3.1 钳工基本操作198

3.1.1 划线198

1.划线工具198

2.基本划线方法204

3.划线基准的选择209

4.划线步骤210

5.划线产生废品的原因及解决方法210

3.1.2 孔的加工211

1.钻孔211

2.铰孔215

3.1.3 锉削219

1.锉刀的选择220

2.锉削基本加工方法221

3.锉削常见缺陷及解决方法222

3.1.4 錾削223

1.錾子223

2.錾削基本加工方法225

3.錾削注意事项228

3.1.5 锯削229

1.锯条的选择与安装229

2.锯削基本加工方法229

3.锯削常见缺陷及解决方法232

3.1.6 刮削233

1.刮刀的种类及用途234

2.刮削基本方法236

3.刮削常见缺陷及解决方法239

3.1.7 矫正与弯形239

1.矫正239

2.弯形244

3.矫正与弯形常见缺陷及解决方法251

3.2 钳工装配252

3.2.1 装配的基本原则和工艺过程252

1.装配的基本原则252

2.装配的工艺过程253

3.2.2 常用零件的装配方法256

1.铆接256

2.螺纹联接262

3.销的装配267

4.过盈配合的装配268

3.2.3 典型部件的装配271

1.轴承的装配271

2.带传动的装配272

3.齿轮传动装置的装配274

3.3 钳工修理279

3.3.1 拆卸技术279

1.拆卸前的准备工作279

2.常用拆卸方法279

3.销联接及螺纹联接的拆卸281

3.3.2 常用的修复方法282

1.机械修复法282

2.金属扣合法284

3.焊接法286

第4章 机床夹具291

4.1 概述291

1.机床夹具的分类与作用291

2.机床夹具的组成及功用293

3.机床夹具的选择294

4.2 工件的定位及定位元件296

4.2.1 工件的定位原理和种类296

1.工件的定位原理296

2.工件定位的种类296

3.常见加工方式应限制的自由度298

4.2.2 常用定位元件及限制自由度300

1.常用定位元件300

2.常用定位元件及组合使用可限制自由度305

4.3 常用夹紧装置309

4.3.1 夹紧装置基本要求及组成309

1.夹紧装置基本要求309

2.夹紧装置的组成309

4.3.2 夹紧力的确定310

1.夹紧力方向的确定310

2.夹紧力作用点的选择310

3.夹紧力大小的确定311

4.3.3 夹紧装置311

1.常用刚性夹紧装置311

2.常用弹性夹紧装置313

3.典型联动夹紧装置314

4.4 常用机床夹具314

4.4.1 车床夹具314

1.车床夹具的特点314

2.常用通用车床夹具315

3.车床专用夹具319

4.4.2 铣床夹具322

1.铣床夹具的特点322

2.常用铣床通用夹具323

3.铣床专用夹具330

4.4.3 磨床夹具334

1.磨床通用夹具334

2.修整砂轮夹具339

4.4.4 钻床夹具341

1.钻床夹具的特点341

2.钻床专用夹具的种类341

4.4.5 镗床夹具345

1.镗床夹具的特点345

2.镗床专用夹具345

4.4.6 其他类型机床夹具348

1.组合夹具348

2.成组夹具352

3.通用可调夹具353

4.数控机床夹具355

第5章 常用量具与检测技术357

5.1 检测程序与量具的选择357

5.1.1 检测的一般程序及检测方法357

1.检测的一般程序357

2.检测的方法358

5.1.2 量具的分类与选择359

1.量具的分类359

2.量具的选择360

5.2 常用量具及使用362

5.2.1 标准量具362

1.量块362

2.表面粗糙度比较样块367

3.直角尺369

5.2.2 专用量具370

1.量规370

2.塞尺374

3.半径样板376

4.螺纹样板376

5.2.3 通用量具377

1.钢直尺377

2.卡钳378

3.游标量具380

4.游标万能角度尺384

5.千分尺385

6.机械式测微仪391

7.水平仪396

5.3 常规检测技术400

5.3.1 几何公差的检测400

1.几何公差检测原则400

2.检测方案的选择403

5.3.2 表面粗糙度的检测404

1.目测法404

2.比较法405

3.光切法405

4.干涉法405

5.扫描法405

6.印模法405

7.激光测微仪检测法406

5.4 常见表面的测量406

5.4.1 螺纹的测量406

1.螺纹的测量方法406

2.量针法测量外螺纹中径407

5.4.2 丝杠的测量409

1.丝杠的静态测量409

2.丝杠的动态测量410

5.4.3 圆柱齿轮的测量411

1.圆柱齿轮的综合测量412

2.圆柱齿轮的单项测量413

第6章 数控机床加工及特种加工技术420

6.1 数控加工技术420

6.1.1 数控机床基本概念420

1.数控机床的工作原理420

2.数控机床的组成420

3.数控机床的加工特点421

4.数控机床加工适用范围422

5.数控机床的分类423

6.1.2 数控加工编程基础425

1.数控机床的坐标系425

2.数控加工基本过程428

3.数控编程的种类429

4.数控系统的主要功能430

5.数控加工程序格式431

6.1.3 数控加工中的对刀432

1.数控加工对刀的基本概念432

2.卧式数控车削加工对刀433

3.立式数控铣削及加工中心对刀436

6.2 特种加工技术440

6.2.1 电火花成形加工442

1.电火花成形加工原理与特点442

2.电火花成形机床444

3.电火花成形加工工艺规律445

4.电火花成形加工工艺方法447

6.2.2 电火花线切割加工449

1.电火花线切割加工原理与特点449

2.电火花线切割机床450

3.电火花线切割加工工艺452

6.2.3 电解加工455

1.电解加工原理和特点455

2.电解加工机床456

3.电解加工工艺457

6.2.4 超声加工459

1.超声加工原理和特点459

2.超声加工设备及工具460

3.超声加工工艺465

6.2.5 激光加工467

1.激光加工的原理和特点467

2.激光加工设备468

3.激光加工工艺470

第7章 机械加工工艺规程的编制477

7.1 机械加工工艺规程编制基础477

7.1.1 机械加工工艺文件的选择477

1.机械加工工艺规程的作用477

2.机械加工工艺文件种类的选择477

3.机械加工工艺文件格式479

7.1.2 机械加工工艺规程编制步骤和原则487

1.编制机械加工工艺规程的步骤487

2.编制机械加工工艺规程的原则489

7.1.3 工序设计492

1.工序图的绘制492

2.工序尺寸及公差确定493

3.工艺尺寸链计算494

7.2 编制机械加工工艺规程的常用技术资料499

7.2.1 机械加工经济精度和典型表面加工方案499

1.机械加工尺寸经济精度499

2.各种加工方法所能达到的几何经济精度505

3.各种机床加工的几何经济精度506

4.各种加工方法的经济表面粗糙度值511

5.典型表面加工方案513

7.2.2 定位、夹紧和装置符号517

1.定位、夹紧和装置符号的使用说明517

2.定位、夹紧和装置符号的标注方法518

3.定位、夹紧符号和装置符号综合标注实例523

7.2.3 机械加工余量527

1.毛坯的种类与加工余量527

2.工序间的机械加工余量534

7.2.4 单件工时定额的确定552

1.单件工时定额的组成552

2.单件工时定额的计算555

7.3 典型零件机械加工工艺555

7.3.1 变速箱箱体555

1.工艺分析555

2.铸件锻件图555

3.机械加工工艺过程卡557

7.3.2 密封套558

1.工艺分析558

2.铸件锻件图560

3.机械加工工艺过程卡560

7.3.3齿轮563

1.工艺分析563

2.铸件锻件图564

3.机械加工工艺过程卡564

7.3.4 弧形支架零件566

1.工艺分析566

2.锻件图567

3.机械加工工艺过程卡568

参考文献570