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第1章 冷连轧生产过程中带钢表面粗糙度预报与控制模型1

1.1冷轧带钢表面粗糙度基本理论概述1

1.1.1冷轧带钢表面粗糙度的分类及用途1

1.1.2带钢表面粗糙度的表示方法2

1.1.3影响冷连轧成品带钢表面粗糙度的主要因素3

1.2冷连轧机成品板表面粗糙度预报模型3

1.2.1压印率与遗传率概念的引入3

1.2.2冷连轧机末架入口带材表面粗糙度与工作辊表面粗糙度的近似求解4

1.2.3冷连轧机组成品板表面粗糙度预报模型的建立5

1.2.4特定冷轧成品板表面粗糙度预报模型的现场应用及影响因素分析8

1.3冷连轧机成品板表面粗糙度控制模型的建立10

第2章 冷连轧高速生产过程中温度模型与摩擦模型13

2.1冷连轧机出口带钢表面温度模型13

2.1.1 W.L.Roberts温升模型简介13

2.1.2 W.L.Roberts模型的改进14

2.1.3冷连轧过程带钢表面温度影响因素分析16

2.1.4冷连轧过程带钢表面温度的表示17

2.2冷连轧高速轧制过程中摩擦模型17

2.2.1摩擦因数机理模型的建立18

2.2.2摩擦因数机理模型现场应用情况简介22

2.2.3工艺润滑制度对摩擦因数影响分析22

第3章 冷连轧机高速轧制过程中实用变形抗力模型及其在线设定技术29

3.1变形抗力的定义29

3.2冷连轧机变形抗力模型的建立30

3.2.1碳当量对来料初始变形抗力的影响30

3.2.2热轧终轧温度、卷取温度对初始来料变形抗力的影响32

3.2.3初始变形抗力修正模型34

3.2.4相对压下量对变形抗力的影响34

3.2.5轧制速度对变形抗力的影响35

3.2.6冷连轧机实用变形抗力模型的建立38

3.3冷连轧机变形抗力模型在线应用技术的建立38

3.3.1变形抗力模型从非线性到线性的转换38

3.3.2变形抗力模型的在线应用40

第4章 冷连轧高速轧制过程中打滑、划痕及热滑伤模型42

4.1冷连轧高速轧制过程中的打滑模型42

4.1.1冷连轧机打滑的概念及前滑值的求解42

4.1.2打滑因子新概念的提出43

4.1.3打滑判断条件的提出44

4.1.4打滑影响因素的分析44

4.2冷连轧高速轧制过程中划痕模型的建立45

4.2.1划痕产生机理分析46

4.2.2划痕判断综合指标的提出46

4.2.3冷连轧机划痕影响因素的研究46

4.3冷连轧高速轧制过程中的热滑伤模型48

4.3.1热滑伤机理分析48

4.3.2滑伤指数新概念及热滑伤判断条件49

4.3.3热滑伤缺陷现场实用处理方法简介50

4.4打滑、划痕及热滑伤综合防治模型51

4.4.1打滑、划痕及热滑伤综合判断指标的提出51

4.4.2以打滑、划痕及热滑伤综合防治为目标的工艺润滑制度优化模型51

4.4.3以打滑、划痕及热滑伤综合防治为目标的轧辊使用工艺优化模型54

第5章 冷连轧高速轧制过程中轧制规程综合优化模型57

5.1轧制规程与板形关系的研究57

5.1.1板形简介57

5.1.2轧制规程与板形的关系58

5.2负荷分配与轧制规程设定关系的研究61

5.2.1轧制工艺条件与功率的关系61

5.2.2以功率为优化目标的压下制度设定63

5.3冷连轧高速轧制过程中轧制规程的在线综合优化模型64

5.4轧制规程在线综合优化模型的现场应用67

5.4.1模型投入前后轧制速度对比统计67

5.4.2模型投入前后机组产量统计70

第6章 冷连轧高速轧制过程中乳化液分段冷却控制模型71

6.1乳化液流量分布与基本控制参数的关系71

6.2乳化液分段冷却控制模型73

第7章 冷连轧生产过程中钢卷内应力及起筋模型75

7.1起筋的定义及其测量方法研究75

7.2钢卷卷取及卸卷过程中内应力分布模型77

7.2.1钢卷卷取过程中内部应力分布78

7.2.2钢卷卸卷过程中内部应力分布85

7.2.3模型算例简介92

7.3冷连轧生产过程中钢卷起筋模型98

7.3.1局部高点单因素对钢卷起筋的影响98

7.3.2浪形单因素对起筋的影响104

7.3.3局部高点和局部板形综合作用对起筋量影响的模型111

参考文献112