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第1章 初识机械制造1

1.1认识机械制造的一般过程3

1.1.1理解机械制造系统3

1.1.2认识零件的生产过程5

1.1.3认识机械装配过程5

1.2认识机械制造基本环节7

1.2.1认识毛坯制造7

1.2.2认识切削加工8

1.3认识现代制造技术10

1.3.1了解现代加工中的新事物10

1.3.2了解数控技术11

1.3.3了解CAD／CAM技术12

小结13

习题14

第2章 金属材料基础15

2.1金属材料的机械性能16

2.1.1材料载荷的形式17

2.1.2材料的强度19

2.1.3材料的硬度20

2.1.4材料的冲击韧性21

2.1.5材料的疲劳强度23

2.1.6材料的塑性24

2.1.7材料的刚度25

2.2铁碳合金状态图26

2.2.1纯金属的晶体结构26

2.2.2合金的晶体结构30

2.2.3二元合金状态图33

2.3钢的热处理38

2.3.1热处理综述38

2.3.2常用热处理方法39

2.4常用材料及其应用41

2.4.1选材的一般原则41

2.4.2选材的一般步骤42

2.4.3铸铁材料的应用43

2.4.4钢的应用43

2.4.5有色金属及其合金44

2.4.6非金属材料及其使用46

小结48

习题48

第3章 铸造49

3.1认识铸造49

3.2合金的铸造性能52

3.2.1认识铸造过程的特点52

3.2.2液态合金的充型53

3.2.3铸造过程中的收缩56

3.2.4铸造热应力、变形与裂纹59

3.3常用合金铸件的生产63

3.3.1铸铁件的生产63

3.3.2铸钢件的生产67

3.4合金的铸造工艺68

3.4.1造型方法的选择68

3.4.2铸造工艺图的绘制70

3.4.3工艺参数的确定74

3.5铸件结构设计76

3.5.1铸件外形设计76

3.5.2铸件的内腔设计77

3.5.3铸件壁厚设计79

小结81

习题82

第4章 压力加工83

4.1概述84

4.2塑性成型的理论基础85

4.2.1塑性变形规律及假设85

4.2.2塑性变形的实质86

4.2.3塑性变形对材料组织和性能的影响87

4.2.4冷变形及热变形88

4.2.5材料的可锻性89

4.3锻压加工91

4.3.1自由锻基本工序91

4.3.2锻件分类及其成型方案93

4.3.3模型锻造94

4.4锻件的结构工艺性99

4.5板料冲压101

4.5.1分离工序102

4.5.2变形工序103

4.5.3板料冲压的结构工艺性104

小结106

习题107

第5章 焊接108

5.1焊接的特点和分类109

5.2熔焊110

5.2.1熔焊的原理110

5.2.2焊条电弧焊112

5.2.3熔焊中熔池的保护115

5.2.4焊接接头的组织与性能116

5.2.5焊接变形和焊接应力117

5.2.6埋弧自动焊120

5.2.7气体保护焊122

5.3压力焊123

5.3.1电阻焊123

5.3.2摩擦焊125

5.4钎焊126

5.5碳钢的焊接127

5.5.1金属材料的可焊性127

5.5.2低碳钢的焊接128

5.5.3中、高碳钢的焊接128

5.5.4低合金结构钢的焊接129

5.6焊接件结构设计129

5.6.1焊件材料的选择130

5.6.2焊接方法的选择130

5.6.3焊缝的布置131

5.6.4典型焊件的工艺设计133

小结133

习题134

第6章 金属切削基础知识135

6.1零件表面的成形运动136

6.2切削用量137

6.2.1切削用量的内容137

6.2.2切削用量对加工的影响139

6.2.3切削用量的选择140

6.2.4加工表面和切削层参数140

6.3金属切削刀具141

6.3.1刀具材料应具备的性能141

6.3.2常用刀具材料142

6.3.3刀具角度145

6.4金属切削过程149

6.4.1切屑形成过程149

6.4.2积屑瘤151

6.4.3切削力和切削功率153

6.4.4切削热156

6.4.5切削温度157

6.5刀具磨损、破损和刀具寿命158

6.5.1刀具的磨损形式158

6.5.2刀具磨损的原因158

6.5.3刀具的磨损过程159

6.5.4影响刀具磨损的因素160

6.5.5刀具寿命和刀具耐用度160

6.5.6刀具的破损161

6.6金属切削机床简介162

6.6.1机床的分类164

6.6.2机床的型号164

6.6.3机床的结构166

6.6.4机床的技术指标167

小结168

习题169

第7章 典型零件表面的加工170

7.1零件表面成型原理171

7.2外圆面加工173

7.2.1车削的工艺特点和应用174

7.2.2磨削的工艺特点和应用176

7.2.3外圆面的加工路线180

7.3平面加工183

7.3.1刨削的工艺特点183

7.3.2铣削的工艺特点188

7.3.3其他平面加工方法192

7.3.4平面的加工路线193

7.4孔加工195

7.4.1钻削加工的工艺特点及其应用196

7.4.2扩孔和铰孔的工艺特点和应用198

7.4.3镗削的工艺特点及应用200

7.4.4其他孔加工方法202

7.4.5孔的加工路线202

7.5成型面加工205

7.5.1成型面加工概述205

7.5.2螺纹的加工206

7.5.3齿轮加工208

小结211

习题211

第8章 机械加工工艺和装配212

8.1基本概念213

8.1.1生产过程和工艺规程213

8.1.2工序、工位和安装214

8.1.3认识零件的生产类型215

8.2工件的定位与安装217

8.2.1工件的定位218

8.2.2定位基准的选择226

8.2.3认识夹具227

8.3零件的结构工艺性229

8.3.1加工质量与工艺性的关系229

8.3.2加工劳动量与工艺性的关系230

8.3.3劳动生产率与工艺性的关系231

8.4机械加工工艺规程的制定235

8.4.1概述235

8.4.2典型零件的加工工艺237

8.5零件的装配242

8.5.1概述242

8.5.2零件的装配过程243

小结244

习题245