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第1章 概论1

1.1 基本概念1

1.2 聚合物共混改性的发展3

1.2.1 改性工程塑料的发展3

1.2.2 聚合物改性理论的发展4

1.2.3 改性技术及其发展6

1.2.4 改性工程塑料加工技术与设备的最新发展9

1.3.1 工程塑料分类及一般特性10

1.3 工程塑料及其改性的目的与意义10

1.3.2 工程塑料改性的目的与意义12

1.4 改性工程塑料发展的趋势13

参考文献14

第2章 聚合物共混改性的基本理论15

2.1 聚合物共混理论15

2.1.1 聚合物共混合金的形态与结构15

2.1.2 聚合物合金的相容性20

2.1.3 相容性原则25

2.1.4 聚酰胺共混增容技术25

2.2.1 早期的增韧理论概述27

2.2 关于弹性体的增韧机理27

2.2.2 近代增韧理论30

2.3 阻燃化理论34

2.3.1 聚合物燃烧过程与燃烧反应34

2.3.2 卤-锑系阻燃剂的阻燃机理35

2.3.3 磷系阻燃剂的阻燃机理36

2.3.4 氮系阻燃剂的阻燃机理37

参考文献38

3.1 增韧剂39

第3章 工程塑料改性剂39

3.1.1 增韧剂的种类40

3.1.2 热塑性弹性体43

3.1.3 增韧剂应用45

3.1.4 动态硫化49

3.1.5 成核剂及增韧作用51

3.2 相容剂51

3.2.1 相容剂的作用原理52

3.2.1 相容剂的种类56

3.2.3 相容剂的合成60

3.2.4 反应挤出制备相容剂61

3.2.5 相容剂的应用66

3.3 纤维增强剂68

3.3.1 纤维增强的原理68

3.3.2 玻璃纤维69

3.3.3 碳纤维和石墨纤维72

3.3.4 聚芳胺类纤维(PPTA)73

3.3.5 聚酯纤维和聚乙烯醇纤维75

3.3.6 晶须(whiskers)76

3.4 矿物填料79

3.3.7 填充剂增强剂对热塑性塑料的性能影响79

3.4.1 填料的作用机理80

3.4.2 天然矿物填料80

3.4.3 人工合成无机填料82

3.4.4 各种粉末填料的物理性质及其适用范围87

3.4.5 粉末金属填料87

3.4.6 填充剂和增强剂的应用原则88

3.5 偶联剂及表面活性剂89

3.5.1 偶联剂90

3.5.2 表面活性剂92

3.6.1 阻燃剂的作用93

3.6 阻燃剂93

3.6.2 阻燃剂的种类94

3.6.3 有机阻燃剂95

3.6.4 无机阻燃剂101

3.6.5 阻燃协效剂及阻燃助剂103

3.6.6 消烟剂104

3.6.7 阻燃剂在塑料中的应用105

3.7.1 润滑剂的分子结构及作用106

3.7.2 润滑剂的分类106

3.7 润滑与流动改性剂106

3.7.3 工程塑料用润滑剂107

3.8 抗静电剂112

3.8.1 抗静电剂的作用机理112

3.8.2 抗静电剂种类与特性113

3.8.3 抗静电剂的使用115

3.8.4 导电塑料116

参考文献117

第4章 工程塑料改性工程与设备121

4.1 概述121

4.1.1 共混改性工程塑料生产过程121

4.1.2 聚合物混合分散过程与状态122

4.1.3 共混设备与改性工程塑料产业的发展124

4.2 干燥与设备125

4.2.1 工程塑料干燥过程与要求125

4.2.2 鼓风干燥与设备126

4.2.3 真空干燥与设备126

4.3 预混合与设备126

4.3.1 共混组分预混合的基本原则与要求126

4.3.2 混合设备127

4.4.1 双螺杆挤出机的熔融与混合原理129

4.4 熔融混炼与双螺杆挤出机129

4.4.2 双螺杆挤出机133

4.4.3 新型混炼元件142

4.4.4 材质与螺杆使用寿命143

4.4.5 双螺杆组合与应用143

4.4.6 双螺杆挤出机操作过程中的异常现象与对策153

参考文献159

第5章 改性聚酰胺160

5.1 概述160

5.1.1 聚酰胺的基本性能与特点160

5.1.2 尼龙改性的目的162

5.1.3 改性尼龙的最新进展与发展趋势163

5.2 增强尼龙165

5.2.1 玻璃纤维增强尼龙166

5.2.2 碳纤维增强尼龙185

5.2.3 芳纶增强尼龙191

5.2.4 无机晶须增强尼龙193

5.3 填充尼龙195

5.3.1 概述195

5.3.2 填充尼龙制备的主要控制因素196

5.3.3 填充尼龙的性能201

5.4 阻燃尼龙202

5.4.1 概述202

5.4.2 阻燃尼龙的配方设计204

5.4.3 阻燃尼龙制造过程的影响因素与控制206

5.4.4 阻燃尼龙品种与性能216

5.4.5 阻燃尼龙的特性221

5.5 抗静电尼龙222

5.5.1 概述222

5.5.2 尼龙用抗静电剂及其作用222

5.5.4 抗静电尼龙制造的主要控制因素224

5.5.3 抗静电尼龙组成与性能设计224

5.5.5 抗静电尼龙的性能227

5.6 增韧尼龙227

5.6.1 概述227

5.6.2 尼龙用增韧剂及其特点229

5.6.3 增韧技术及应用231

5.6.4 增韧尼龙组成与性能的设计233

5.6.5 增韧尼龙制造过程的主要控制因素234

5.6.6 增韧 PA6和增韧 PA66的性能246

5.6.7 增韧尼龙的特性247

5.7 尼龙合金249

5.7.1 尼龙合金化的目的与品种249

5.7.2 尼龙合金的发展250

5.7.3 尼龙合金的设计251

5.7.4 尼龙合金生产的控制因素256

5.7.5 尼龙合金的品种与性能268

5.8 纳米尼龙301

5.8.1 纳米材料的一般特征与功能301

5.8.2 用于工程塑料的纳米材料种类与特性302

5.8.3 聚合物纳米复合材料的制备技术304

5.8.4 尼龙蒙脱土纳米复合材料的制备与性能305

5.8.5 聚酰胺纳米复合材料311

5.8.6 PA6/CaCO3无机纳米粒子复合材料311

5.9 耐磨自润滑尼龙313

5.9.1 尼龙的摩擦磨损机理313

5.9.2 尼龙的摩擦磨损特性314

5.9.3 抗磨添加剂及其作用机理314

5.9.4 耐磨尼龙的制备与应用317

5.10.1 聚酰胺的应用概况318

5.10 改性聚酰胺的应用318

5.10.2 在汽车工业中的应用319

5.10.3 在拖拉机上的应用329

5.10.4 在机械工业中的应用331

5.10.5 在铁道、机车工程中的应用331

5.10.6 在电气工业中的应用333

5.10.7 在电子工业上的应用334

5.10.8 在通讯、家用电器中的应用334

5.10.9 在体育运动器械上的应用335

参考文献336

5.10.10 在其他行业的应用336

6.1 概述341

第6章 改性聚酯341

6.1.1 聚酯的性能和特征343

6.1.2 聚酯改性与产品特性345

6.1.3 聚酯改性技术与应用的发展趋势347

6.2 增强聚酯348

6.2.1 增强聚酯的品种与增强材料348

6.2.2 增强聚酯的制造与控制因素349

6.2.3 增强聚酯品种与性能353

6.3.1 阻燃聚酯制造与控制因素365

6.3 阻燃聚酯365

6.3.2 阻燃 PBT、PET 产品与性能368

6.4 PET 结晶性与成型加工性的改进375

6.4.1 成核剂种类375

6.4.2 成核剂的应用376

6.5 聚酯合金378

6.5.1 聚酯合金化目的与意义378

6.5.2 聚酯合金的制造与控制378

6.5.3 PET 合金品种与性能385

6.5.4 PBT 合金及性能387

6.6 聚酯纳米复合材料398

6.6.1 聚酯纳米复合材料的性能与特点398

6.6.2 聚酯纳米复合材料的制备方法401

6.7 改性聚酯的应用401

6.7.1 改性聚酯在汽车工业中的应用401

6.7.2 改性聚酯在电子、电气、通讯、电器工业中的应用403

6.7.3 改性聚酯市场发展趋势404

参考文献404

7.1.1 聚甲醛发展简况406

7.1 概述406

第7章 改性聚甲醛406

7.1.2 聚甲醛的性能与特点407

7.1.3 聚甲醛改性的目的409

7.2 共混改性聚甲醛品种与特性410

7.2.1 增强聚甲醛410

7.2.2 增韧聚甲醛415

7.2.3 POM 共混合金418

7.2.4 高耐磨 POM 复合材料424

7.3.1 改性聚甲醛在汽车工业的应用426

7.3 改性聚甲醛的应用426

7.3.2 改性聚甲醛在电子电器工业的应用427

7.3.3 改性聚甲醛在机械工业的应用428

参考文献429

第8章 改性聚碳酸酯430

8.1 概述430

8.1.1 聚碳酸酯的性能特点430

8.1.2 聚碳酸酯改性的目的432

8.1.3 改性聚碳酸酯品种和性能特征432

8.2.1 增强聚碳酸酯的性能与特点433

8.2 增强聚碳酸酯的制备433

8.2.2 增强聚碳酸酯的制备及控制因素435

8.3 PC/ABS 合金的制备436

8.3.1 ABS 改性 PC 的目的及意义437

8.3.2 PC/ABS 合金的相容性437

8.3.3 PC/ABS 合金的相容剂选择与设计438

8.3.4 PC/ABS 合金的制备与控制因素441

8.3.5 PC/ABS 合金的性能与特点454

8.3.6 PC/ABS 合金的高性能化和功能化456

8.4.2 PC/PO 合金用相容剂的选择与设计460

8.4 PC/PO 合金的制备460

8.4.1 PC/PO 合金化的目的及意义460

8.4.3 PC/PO 合金的制备与控制因素461

8.4.4 PC/PO 合金的性能与特点472

8.5 PC/PS 合金的制备472

8.5.1 PC/PS 合金化的目的及意义472

8.5.2 PC/PS 合金的相容性472

8.5.3 PC/PS 合金的相容剂选择与设计474

8.5.4 PC/PS 合金的制备与控制因素475

8.5.5 PC/PS 合金的性能与特点484

8.6 PC/饱和聚酯合金485

8.6.1 PC/饱和聚酯合金化的目的及意义485

8.6.2 PC 与饱和聚酯的相容性486

8.6.3 PC/饱和聚酯合金的相容剂选择及设计489

8.6.4 PC/饱和聚酯合金的制备及控制因素490

8.6.5 PC/饱和聚酯合金的性能与特点506

8.7 PC 与其他聚合物组成的合金508

8.7.1 PC/PA 合金508

8.7.2 PC/SMAH 合金510

8.7.3 PC/氟树脂合金512

8.7.5 PC/POM 合金513

8.7.6 PC/TPU 合金513

8.8 改性聚碳酸酯的加工513

8.8.1 改性聚碳酸酯的加工特性513

8.7.4 PC/PMMA 合金513

8.8.2 改性聚碳酸酯的加工工艺与要求514

8.9 改性聚碳酸酯的应用515

8.9.1 改性聚碳酸酯在汽车工业上的应用515

8.9.2 改性聚碳酸酯在电子电气工业上的应用516

8.9.4 改性聚碳酸酯在日用品和办公设备等其他领域中的应用517

8.9.3 改性聚碳酸酯在机械工业上的应用517

参考文献518

第9章 改性聚苯醚522

9.1 概述522

9.1.1 聚苯醚的性能特点522

9.1.2 改性聚苯醚的品种与特点524

9.2 功能化聚苯醚524

9.2.1 溴化及磷酸酯化聚苯醚524

9.2.3 烯丙基化聚苯醚526

9.2.2 氨基化和磺化聚苯醚526

9.3 PPO/PS 合金的制备527

9.3.1 PPO/PS 合金的制备方法527

9.3.2 PPO/HIPS 合金制备的主要控制因素527

9.3.3 PPO/PS 合金的高性能化528

9.3.4 PPO/PS 合金的性能与特点533

9.4 PPO/PA 合金的制备535

9.4.1 PPO/PA 合金化的目的及意义535

9.4.2 PPO/PA 合金的增容技术536

9.4.3 PPO/PA 合金的制备与控制因素543

9.4.4 PPO/PA 合金的性能与特点545

9.5 PPO 与其他聚合物的合金546

9.5.1 PPO/PBT、PPO/PET 合金546

9.5.2 PPO/ABS 合金547

9.5.3 PPO/弹性体合金547

9.5.4 PPO/PO 合金549

9.5.5 PPO/PTFE 合金549

9.6.1 改性聚苯醚的加工特性550

9.6.2 改性聚苯醚的加工工艺与条件550

9.6 改性聚苯醚的加工550

9.5.6 PPO/PPS 合金550

9.7 改性聚苯醚的应用551

9.7.1 改性聚苯醚在汽车上的应用552

9.7.2 改性聚苯醚在电子电气上的应用552

9.7.3 改性聚苯醚在办公设备方面的应用552

9.7.4 改性聚苯醚在机械工业方面的应用553

9.7.5 改性聚苯醚的其他用途553

参考文献553

第10章 改性特种工程塑料555

10.1 聚苯硫醚556

10.1.1 概况556

10.1.2 聚苯硫醚的特性556

10.1.3 聚苯硫醚的改性558

10.1.4 聚苯硫醚加工564

10.1.5 聚苯硫醚及其改性材料的应用566

10.2 聚砜567

10.2.1 概述567

10.2.1 聚砜的特性568

10.2.3 改性聚砜材料570

10.2.4 聚砜的成型加工575

10.2.5 聚砜的开发方向576

10.2.6 聚砜的应用576

10.3 聚酰亚胺577

10.3.1 聚酰亚胺性能577

10.3.2 聚均苯四甲酰亚胺(PMMI)578

10.3.3 聚醚酰胺(PEI)579

10.3.4 聚酰胺-酰亚胺(PAI)581

10.3.5 聚酰亚胺改性582

10.3.6 聚酰亚胺应用582

10.4 氟塑料584

10.4.1 聚四氟乙烯(PTFE)585

10.4.2 聚偏氟乙烯(PVDF)586

10.4.3 氟塑料改性586

10.4.4 氟塑料的应用588

10.5 其他特种工程塑料588

10.5.1 聚芳醚酮588

10.5.2 液晶聚合物591

10.5.3 聚芳酯595

10.5.4 聚苯酯597

参考文献599