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1绪论1

1.1 概述3

1.2 油液分析的策略4

1.2.1 新油分析4

1.2.2 在用油分析6

1.2.3 小结10

1.3 油液分析的任务及效益11

1.4 回顾15

2设备的失效与维修19

2.1 机器的失效20

2.1.1 早期失效21

2.1.2 随机性失效23

2.1.3 时间性失效25

2.1.4 状态性失效27

2.1.5 使用寿命最大化29

2.1.6 生产能力最大化29

2.2 失效及其原因分析30

2.2.1 设备原制造商（OEM）的数据31

2.2.2 失效根源分析34

2.2.3 失效的计算机建模34

2.2.4 技术购买34

2.2.5 历史数据分析35

2.2.6 事后评价36

2.2.7 失效模式、影响及危害性分析36

2.3 维修要求40

2.4 维修方式41

2.4.1 事后维修42

2.4.2 预防性维修（PM）43

2.4.3 视情维修（CBM）45

2.4.4 以可靠性为中心的维修（RCM）49

2.4.5 视情维修和以可靠性为中心的维修对设备监测的要求50

3机械润滑53

3.1 引言54

3.2 润滑剂的基本功能55

3.2.1 承受载荷并隔开摩擦面55

3.2.2 冷却零件60

3.2.3 控制腐蚀与锈蚀61

3.2.4 控制摩擦和黏着磨损62

3.2.5 维持氧化稳定性和中和酸63

3.2.6 分散和悬浮积炭63

3.2.7 控制磨粒磨损和冲蚀磨损66

3.2.8 抑制成泡和乳化67

3.3 润滑油的类型67

3.3.1 API Ⅰ——蒸馏/溶剂精炼石油基润滑油67

3.3.2 API Ⅱ——加氢裂化石油基润滑油68

3.3.3 API Ⅲ——严重加氢裂化石油基润滑油69

3.3.4 API Ⅳ——合成聚α烯烃69

3.3.5 API Ⅴ——合成酯、二酯、乙二醇等70

3.4 润滑剂添加剂71

3.4.1 抗泡剂72

3.4.2 抗氧化剂72

3.4.3 抗磨剂72

3.4.4 腐蚀抑制剂73

3.4.5 清净剂和分散剂73

3.4.6 极压（EP）添加剂74

3.4.7 摩擦改进剂74

3.4.8 倾点改进剂75

3.4.9 防锈剂75

3.4.10 黏附剂75

3.4.11 黏度指数改进剂75

3.5 润滑剂的特性及其试验75

3.5.1 苯胺点76

3.5.2 防锈性76

3.5.3 灰分77

3.5.4 色度78

3.5.5 铜抗腐蚀性78

3.5.6 抗乳化性79

3.5.7 密度和比重80

3.5.8 闪点和燃点80

3.5.9 成泡性81

3.5.10 水解稳定性82

3.5.11 中和值（NN/AN/BN） 83

3.5.12 氧化稳定性84

3.5.13 倾点和浊点（雾点）86

3.5.14 沉淀值（不溶物）87

3.5.15 戊烷不溶物87

3.5.16 皂化值88

3.5.17 硫含量89

3.5.18 黏度90

3.5.19 抗磨和承载特性98

3.5.20 相容性100

3.6 润滑脂101

3.6.1 铝皂和铝复合皂润滑脂101

3.6.2 钙皂和钙复合皂润滑脂102

3.6.3 锂皂和锂复合皂润滑脂103

3.6.4 钠皂润滑脂104

3.6.5 有机粘土润滑脂104

3.6.6 聚脲和聚脲复合润滑脂104

3.6.7 硅润滑脂105

3.7 润滑脂的特性及试验105

3.7.1 稠度105

3.7.2 铜抗腐蚀性106

3.7.3 滴点107

3.7.4 蒸发性和分油性107

3.7.5 可泵性和塌陷性109

3.7.6 氧化稳定性109

3.7.7 抗水洗性110

3.7.8 防磨和承载能力111

3.8 国内外润滑剂试验方法113

3.8.1 润滑油特性试验113

3.8.2 润滑脂特性试验117

4机械系统和机械零件121

4.1 油润零部件122

4.4.1 滑动轴承122

4.1.2 滚动轴承124

4.1.3 活塞、活塞环和缸套组件126

4.1.4 齿轮127

4.1.5 花键联轴器129

4.1.6 链和链轮129

4.2 机械系统130

4.2.1 工业循环油系统131

4.2.2 集中全损耗润滑用润滑器136

4.2.3 通用轴承系统136

4.2.4 工业机床140

4.2.5 机械压机和冲压机141

4.2.6 齿轮系统141

4.2.7 变速箱系统143

4.2.8 液压系统144

4.2.9 曲轴箱系统147

5润滑油的过滤与纯化155

5.1 油液清洁度156

5.1.1 认识油液清洁性的步骤156

5.1.2 过滤系统评级159

5.2 过滤系统的类型160

5.2.1 筒形介质过滤160

5.2.2 深度型介质过滤161

5.2.3 金属滤网过滤162

5.2.4 涡旋式分离162

5.2.5 静电过滤163

5.2.6 磁过滤163

5.2.7 静置和沉淀163

5.3 纯化164

5.3.1 电子纯化原理164

5.3.2 化学介质纯化原理165

5.3.3 除水原理167

5.4 过滤器的选择169

5.4.1 提高去除颗粒污染物的效率169

5.4.2 提高除水效率171

6机器失效模式173

6.1 引言174

6.2 油液常见问题174

6.2.1 颜色变化175

6.2.2 出现可见污染物176

6.2.3 气味变化176

6.2.4 稠度变化176

6.2.5 黏度变化177

6.2.6 加错油178

6.3 与污染有关的失效模式179

6.3.1 水污染179

6.3.2 乙二醇污染181

6.3.3 燃油稀释181

6.3.4 固体颗粒物和尘土污染182

6.4 与油液失效模式有关的降解184

6.4.1 石油基润滑油的氧化降解184

6.4.2 合成酯的降解187

6.4.3 添加剂耗尽188

6.5 过滤器失效模式188

6.6 设备的磨损阶段和失效模式190

6.6.1 磨合磨损191

6.6.2 正常磨损191

6.6.3 异常磨损机理和征兆192

6.6.4 其他磨损/损坏模式199

主要英文名缩写中、英文含义对照 202

参考文献204