互换性与测量技术基础（第3版）2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

互换性与测量技术基础（第3版）PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概论1

1.1 互换性概述2

1.1.1 互换性的含义2

1.1.2 互换性的技术经济意义3

1.1.3 互换性的种类3

1.2 标准化与标准4

1.2.1 标准化与标准的含义4

1.2.2 标准的分类5

1.2.3 标准化发展历程6

1.2.4 我国计量技术发展简介7

1.3 优先数系简介7

1.3.1 优先数系及其公比8

1.3.2 优先数与优先数系的构成规律9

1.3.3 优先数系的主要优点10

1.3.4 优先数系的选用规则10

1.4 零件的加工误差与公差10

1.4.1 零件的加工误差10

1.4.2 公差11

1.5 质量工程11

1.5.1 质量的特性11

1.5.2 全面质量管理12

1.6 本课程的性质和特点12

1.6.1 本课程的性质及任务12

1.6.2 本课程的特点及学习方法13

习题13

第2章 测量技术基础14

2.1 概论15

2.1.1 测量与测量技术15

2.1.2 计量单位与量值传递16

2.1.3 量块17

2.2 测量方法与计量器具20

2.2.1 计量仪器分类20

2.2.2 计量器具的基本技术指标21

2.2.3 测量方法分类22

2.3 测量误差24

2.3.1 测量误差的概念24

2.3.2 测量误差的来源24

2.3.3 测量误差分类25

2.3.4 测量精度分类26

2.4 测量数据处理27

2.4.1 测量结果的表达27

2.4.2 测量列中随机误差的处理28

2.4.3 测量列中系统误差的处理32

2.4.4 测量列中粗大误差的处理33

2.4.5 直接测量列的数据处理33

2.4.6 间接测量列的数据处理35

习题36

第3章 孔、轴的极限与配合38

3.1 极限与配合的基本术语与定义40

3.1.1 有关尺寸方面的术语及定义40

3.1.2 有关偏差、公差方面的术语及定义40

3.1.3 有关配合方面的术语及定义42

3.2 极限与配合的国家标准44

3.2.1 标准公差系列44

3.2.2 基本偏差系列48

3.2.3 常用公差带及配合57

3.2.4 未注公差59

3.3 公差带与配合的选用60

3.3.1 配合制的选用61

3.3.2 公差等级的选用61

3.3.3 配合的选用63

3.3.4 配制配合及其应用67

3.4 大尺寸与小尺寸的孔、轴公差69

3.4.1 大尺寸工件的标准公差与基本偏差69

3.4.2 小尺寸的孔、轴公差带70

习题72

第4章 几何公差与检测74

4.1 概述75

4.1.1 几何公差的基本术语与定义76

4.1.2 几何公差的特征及其符号77

4.1.3 几何公差带78

4.1.4 几何公差的标注80

4.1.5 几何公差的标注方法81

4.2 形状公差带的界定87

4.2.1 形状公差带的特点87

4.2.2 直线度公差的定义和解释87

4.2.3 平面度公差的定义和解释88

4.2.4 圆度公差的定义和解释88

4.2.5 圆柱度公差的定义和解释89

4.3 方向、位置和跳动公差带的界定89

4.3.1 方向公差带的定义与注释89

4.3.2 位置公差带的定义与注释97

4.3.3 跳动公差102

4.4 轮廓公差带的定义与注释105

4.4.1 无基准的轮廓度公差106

4.4.2 相对于基准体系的轮廓度公差106

4.5 公差原则107

4.5.1 有关公差原则的术语及定义107

4.5.2 独立原则110

4.5.3 包容要求111

4.5.4 最大实体要求112

4.5.5 最小实体要求116

4.6 几何公差的选用120

4.6.1 几何公差的国家标准120

4.6.2 未注几何公差的规定123

4.6.3 几何公差的选用124

4.7 几何误差的评定与检测原则129

4.7.1 最小包容区域129

4.7.2 几何误差的评定129

4.7.3 几何误差的检测原则131

习题133

第5章 表面粗糙度与检测136

5.1 表面粗糙度的概念及其作用137

5.1.1 表面特征的意义137

5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响138

5.1.3 表面波纹度对零部件性能的影响139

5.2 表面粗糙度的评定139

5.2.1 一般术语139

5.2.2 几何参数141

5.2.3 表面轮廓参数142

5.3 表面粗糙度的选用143

5.3.1 表面粗糙度评定参数的选用143

5.3.2 表面粗糙度参数值的选用144

5.4 表面粗糙度的标注147

5.4.1 表面粗糙度的符号与代号147

5.4.2 表面粗糙度的标注实例149

5.5 表面粗糙度的测量150

5.5.1 光切法150

5.5.2 干涉法151

5.5.3 针描法152

5.5.4 比较法153

5.5.5 印模法153

5.6 表面粗糙度国家标准的演变154

5.6.1 GB/T 3505的演变154

5.6.2 GB/T 131的演变154

习题155

第6章 光滑工件尺寸的检验与极限量规设计157

6.1 光滑工件尺寸的检验158

6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限158

6.1.2 测量器具的选择162

6.1.3 光滑工件的尺寸检验极限计算与量具选用实例164

6.2 光滑极限量规设计165

6.2.1 光滑极限量规的作用与分类165

6.2.2 光滑极限量规的设计原理166

6.2.3 光滑极限量规的公差167

6.2.4 设计步骤及极限尺寸计算170

习题172

第7章 尺寸链173

7.1 概述174

7.1.1 尺寸链的定义与特点174

7.1.2 尺寸链的分类176

7.1.3 尺寸链的作用177

7.2 尺寸链的计算178

7.2.1 完全互换法解尺寸链178

7.2.2 大数互换法解尺寸链181

习题183

第8章 常用典型件的精度设计与控制185

8.1 滚动轴承结合的精度设计186

8.1.1 滚动轴承的精度等级187

8.1.2 滚动轴承和座孔、轴颈结合的公差与配合188

8.1.3 滚动轴承和座孔、轴颈结合的配合选择190

8.2 螺纹结合的精度设计196

8.2.1 普通螺纹的公差与配合197

8.2.2 普通螺纹公差与配合的选用199

8.2.3 普通螺纹的标注199

8.3 单键、花键结合的精度设计199

8.3.1 单键联结199

8.3.2 花键联结202

习题205

第9章 渐开线圆柱齿轮的精度设计与控制206

9.1 齿轮传动的使用要求207

9.2 渐开线圆柱齿轮精度的评定参数209

9.2.1 传递运动准确性的评定项目209

9.2.2 传动工作平稳性的评定项目214

9.2.3 载荷分布均匀性的评定项目218

9.2.4 影响侧隙的单个齿轮评定项目219

9.3 圆柱齿轮精度制221

9.3.1 齿轮精度制的构成221

9.3.2 偏差允许值224

9.4 齿轮类零件精度设计227

9.4.1 齿坯精度设计227

9.4.2 齿轮啮合精度设计228

9.4.3 齿轮精度设计实例228

习题230

第10章 机械精度设计实例231

10.1 机械精度设计概述232

10.1.1 类比法232

10.1.2 计算法233

10.1.3 试验法233

10.2 轴类零件的精度设计233

10.2.1 尺寸公差的确定235

10.2.2 几何公差的确定235

10.2.3 表面粗糙度的确定237

10.2.4 轴类零件精度设计与标注实例238

10.3 箱体类零件精度设计实例239

10.3.1 油缸体精度设计239

10.3.2 拨叉几何精度设计240

10.3.3 减速箱体几何精度设计241

习题242

附录 国家标准术语定义代号演化一览表243

参考文献245