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第一章 金属一般知识1

第一节 钢铁的冶炼1

一、生铁的冶炼1

二、钢的冶炼5

第二节 钢的塑性加工11

一、金属塑性加工的特点和方法11

二、轧钢13

第三节 钢的组织和性能22

一、铁-碳平衡相图一般知识22

二、钢的组织和性能25

第四节 钢铁产品的牌号表示方法33

一、总则33

二、钢铁产品牌号表示方法33

一、铝及其合金37

第五节 有色金属及其生产37

二、铜及其合金39

三、铝材和铜材的压力加工41

四、有色金属及其合金产品牌号表示方法47

思考题54

第二章 金属的力学性质55

第一节 金属的静拉伸过程55

一、拉伸图55

二、应力-应变图57

三、真应力-应变图57

第二节 金属的变形58

一、金属的弹性变形58

二、金属的塑性变形61

三、金属的形变强化66

一、断裂的分类及特点67

第三节 金属的断裂及断口分析67

二、断裂过程及宏观断口分析69

第四节 金属在冲击载荷下的变形及断裂特点71

一、冲击载荷下金属的变形及断裂特点71

二、冲击断口分析72

三、冲击功的意义及讨论72

第五节 金属的硬度73

一、金属硬度的特点和概念73

二、硬度和强度的关系73

第六节 金属在其他静载下的力学性能74

一、扭转性能74

二、弯曲性能76

三、压缩试验77

一、金属的疲劳78

第七节 金属的疲劳及高温力学性能78

二、金属的高温力学性能81

思考题85

第三章 常见力学、工艺性能试验86

第一节 金属常温拉伸试验86

一、拉伸试样86

二、拉伸试验前的准备工作91

三、性能测定93

四、弹性模量和泊松比的测定100

五、引伸计101

六、拉伸试样断口评定103

七、影响拉伸试验结果的主要因素104

第二节 金属冲击试验105

一、简支梁冲击试验的基本原理105

二、冲击试样的类型和要求105

四、冲击试洋的断口分析107

三、冲击试验及结果处理107

五、冲击试验的影响因素108

第三节 金属硬度试验108

一、布氏硬度试验108

二、洛氏硬度试验114

三、维氏硬度试验117

四、肖氏硬度试验119

五、4种硬度试验应用归纳120

第四节 金属疲劳试验121

一、旋转弯曲疲劳试验基本原理121

二、试样121

三、试验程序122

四、影响试验结果的主要因素124

第五节 金属高温强度试验124

一、高温蠕变试验124

二、高温持久强度试验126

三、应力松弛试验128

第六节 金属工艺性能试验方法130

一、金属弯曲试验方法130

二、金属反复弯曲试验方法133

三、金属线材扭转试验方法135

四、金属杯突试验方法137

五、金属线材缠绕试验方法138

六、金属顶锻试验方法140

七、金属管工艺性能试验方法141

思考题145

第四章 钢锭(坯)、钢材的外观检验146

第一节 钢锭(坯)的表面缺陷和检验146

一、钢锭的表面缺陷和检验146

二、连铸坯的表面缺陷和检验152

一、一般钢材的表面缺陷和检验156

第二节 钢材的表面缺陷和检验156

二、几种特殊类型钢材的检验165

第三节 量具知识介绍178

一、游标卡尺178

二、外径千分尺179

三、数显卡尺179

四、带表卡尺179

思考题180

第五章 力学实验室建设181

第一节 力学实验室的基本条件181

一、实验室的组织系统181

二、检测设备的配备181

三、人员配备182

四、实验室的环境条件182

一、LJ系列机械式拉力试验机183

第二节 力学实验室的主要检测设备183

二、液压式万能材料试验机186

三、冲击试验机191

四、硬度试验机193

五、疲劳试验机199

六、工艺性能材料试验机200

七、材料试验机的用油201

八、材料试验机的发展202

第三节 力学实验室的管理203

一、管理程序203

二、人员素质和设备管理206

三、原始记录和检测报告207

四、原始记录、检测报告、技术资料的保管208

思考题208

参考文献210