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第1章 数控加工技术基础1

1.1 数控加工设备及工具1

1.1.1 常用数控机床1

1.1.2 数控机床的组成部分5

1.1.3 数控切削加工刀具6

1.2 数控加工工艺8

1.2.1 数控加工过程8

1.2.2 数控加工工艺系统9

1.2.3 数控加工工艺的特点10

1.2.4 数控加工工艺的主要内容11

1.3 数控加工工艺文件制定12

1.3.1 数控加工工序卡12

1.3.2 数控加工刀具卡12

1.3.3 数控加工走刀路线图13

1.4 数控机床安全操作规程13

1.4.1 数控车床及数控铣床（加工中心）的安全操作规程13

1.4.2 特种加工机床的安全操作规程14

本章小结15

思考与练习15

第2章 数控车床编程与操作17

2.1 数控车床基础17

2.1.1 数控车床的功能及结构特点17

2.1.2 数控车床的布局18

2.1.3 数控车床的分类19

2.2 数控车床刀具及对刀22

2.2.1 数控车刀的类型与选择22

2.2.2 数控车床刀具的安装24

2.2.3 数控车床对刀27

2.3 数控车床编程指令29

2.3.1 基本编程指令30

2.3.2 基本编程指令的应用31

2.4 轴类零件加工工艺及程序编制44

2.4.1 制定零件的加工工艺44

2.4.2 编写数控加工程序45

2.4.3 零件的检验46

2.5 套类零件加工工艺及程序编制47

2.5.1 制定零件的加工工艺47

2.5.2 编写数控加工程序48

2.5.3 零件的检验49

本章小结49

思考与习题49

第3章 数控铣床（加工中心）编程与操作51

3.1 数控铣床（加工中心）编程基础51

3.1.1 数控铣床（加工中心）的概述51

3.1.2 数控铣床（加工中心）的分类51

3.2 数控铣床（加工中心）的编程指令52

3.2.1 数控机床程序功能字52

3.2.2 基本编程指令的应用55

3.2.3 加工中心的刀具功能65

3.2.4 子程序66

3.2.5 固定循环功能70

3.2.6　坐标变换指令81

3.3 简单外轮廓零件的加工87

3.3.1 加工工艺分析88

3.3.2 数学处理89

3.3.3 参考程序编制90

3.3.4 零件加工91

3.4 复杂外轮廓零件的加工91

3.4.1 加工工艺分析92

3.4.2 数学处理93

3.4.3 参考程序编制93

3.4.4 零件加工94

3.5 型腔内轮廓零件的加工94

3.5.1 加工工艺分析95

3.5.2 数学处理96

3.5.3 参考程序编制96

3.5.4 零件加工98

3.6 孔系零件的加工99

3.6.1 加工工艺分析99

3.6.2　数学处理100

3.6.3 参考程序编制100

3.6.4 零件加工102

本章小结102

思考与练习103

第4章 数控电火花线切割编程与操作107

4.1 数控电火花线切割加工的程序编制107

4.1.1 数控电火花线切割加工的手工编程107

4.1.2 数控电火花线切割加工的自动编程117

4.2 数控电火花线切割机床的基本操作133

4.2.1 数控电火花线切割加工操作流程133

4.2.2 加工前的准备工作134

4.2.3 数控电火花线切割加工的控制器操作137

4.2.4 加工过程中特殊情况的处理139

4.3 典型零件加工140

4.3.1 外轮廓零件实例140

4.3.2 圆弧零件实例142

4.4 有锥度的零件加工143

4.4.1 锥度加工的实现机理143

4.4.2 锥度加工的编程144

4.4.3 锥度加工编程实例145

本章小结146

思考与练习146

第5章 UG NX数控自动编程148

5.1 UGNX 5编程基础148

5.1.1 创建文件149

5.1.2 进入加工环境并选择加工模板150

5.1.3　创建刀具153

5.1.4 创建操作155

5.1.5 刀轨设置并生产刀轨157

5.1.6 生成NC代码158

5.1.7 生成车间技术文档159

5.2 平面铣160

5.2.1 边界162

5.2.2 多层切削和切削深度162

5.2.3 实例1：使用毛坯边界165

5.2.4 实例2：创建操作时选择一个边界168

5.3 型腔铣172

5.3.1 型腔铣加工生成刀具轨迹173

5.3.2 切削层173

5.3.3 实例1：型腔铣177

5.3.4 实例2：型腔铣加工180

5.4 多轴加工186

5.4.1 变轴轮廓铣186

5.4.2 实例1：变轴轮廓铣194

5.4.3 实例2：变轴轮廓铣196

5.4.4 实例3：变轴轮廓铣199

5.4.5 五轴等高切削202

5.4.6 实例1：建立五轴等高切削刀轨（远离部件）204

5.4.7 实例2：改变最大壁高度206

5.4.8 实例3：远离点的刀轴倾斜方式208

5.4.9 实例4：远离曲线的刀轴倾斜方式210

5.4.10　优化切削层212

5.5 粗车加工实例215

5.6 弯管接头模芯综合实例221

5.6.1 任务描述221

5.6.2 具体操作步骤221

本章小结238

思考与练习238

第6章 综合实例240

6.1 数控铣削项目化实例240

6.1.1 任务描述240

6.1.2　任务实施过程240

6.2 数控车削企业项目化实例248

6.2.1 任务描述248

6.2.2 任务实施过程248

第7章 数控职业技能鉴定实例253

7.1 职业技能鉴定实例（一）253

7.2 职业技能鉴定实例（二）255

7.3 职业技能鉴定实例（三）258

7.4 职业技能鉴定实例（四）261

7.5 职业技能鉴定实例（五）265

本章小结269

思考与练习270

参考文献272