金属切削刀具选用与刃磨2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

金属切削刀具选用与刃磨PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 金属切削基础1

1.1切削加工的基本概念1

1.1.1切削运动1

1.1.2切削过程中的工件表面3

1.1.3切削用量和材料切除率3

1.2金属切削过程5

1.2.1切削过程5

1.2.2切屑类型6

1.2.3切屑的流向7

1.2.4断屑7

1.3切削力与切削热11

1.3.1切削力的来源12

1.3.2切削力及其影响因素12

1.3.3切削热与切削温度15

1.3.4刀具磨损和使用寿命18

1.4积屑瘤25

1.4.1积屑瘤对加工的影响25

1.4.2积屑瘤的形成26

1.5提高金属切削效率的途径27

1.5.1改善工件材料的切削加工性27

1.5.2刀具几何参数的合理选择30

1.5.3切削用量的合理选择38

1.5.4切削液的合理选择42

第2章 刀具材料48

2.1刀具材料概述48

2.1.1刀具材料性能48

2.1.2刀具材料类型50

2.1.3刀体材料52

2.2工具钢刀具材料52

2.2.1碳素工具钢52

2.2.2合金工具钢54

2.2.3高速钢56

2.3硬质合金钢刀具材料63

2.3.1硬质合金63

2.3.2钨钻类硬质合金66

2.3.3钨钛钻（WC-TiC-Co）类硬质合金70

2.3.4含碳化钽（碳化铌）的硬质合金72

2.3.5碳化钛（TiC）基硬质合金73

2.4金刚石刀具材料74

2.4.1金刚石刀具材料的种类74

2.4.2金刚石的性能特点及其应用75

2.5立方氮化硼刀具材料75

2.5.1立方氮化硼刀具材料的种类75

2.5.2立方氮化硼刀具材料的性能、特点75

2.6陶瓷刀具材料76

2.6.1陶瓷刀具材料的种类及应用76

2.6.2陶瓷刀具材料的性能、特点77

2.7涂层刀具材料77

2.7.1涂层刀具77

2.7.2涂层工艺78

2.7.3涂层种类79

2.7.4刀具涂层的选择80

2.7.5涂层高速钢刀具80

2.7.6涂层硬质合金刀具81

2.7.7刀具的重磨与再涂层82

第3章 车削刀具83

3.1车刀概述83

3.2车刀组成及其几何参数85

3.2.1车刀切削部分组成85

3.2.2车刀几何参数86

3.3焊接车刀89

3.3.1硬质合金刀片的选择90

3.3.2焊接式车刀刀槽的选择90

3.3.3车刀刀柄截面形状和尺寸的选择91

3.4机夹车刀91

3.5可转位车刀93

3.5.1可转位车刀的组成及特点93

3.5.2可转位车刀表示方法93

3.5.3可转位车刀几何角度的选择96

3.5.4可转位车刀类型与夹紧结构的选择97

3.5.5可转位车刀的选用99

3.5.6可转位车刀的合理使用102

3.6车刀的刃磨102

3.6.1车刀刃磨的原因和类型102

3.6.2刃磨车刀时砂轮的选择原则102

3.6.3刃磨车刀的姿势和方法102

3.6.4高速钢车刀刃磨的一般步骤和方法103

3.6.5硬质合金车刀刃磨的一般步骤和方法104

3.6.6注意事项107

3.6.7刃磨后车刀的检测108

第4章 孔削刀具110

4.1概述110

4.1.1钻削原理110

4.1.2孔加工刀具分类111

4.2麻花钻115

4.2.1麻花钻的结构115

4.2.2麻花钻的结构参数116

4.2.3麻花钻的几何角度117

4.2.4麻花钻的刃磨角度120

4.2.5钻削用量与切削层参数120

4.2.6钻削用量选择121

4.2.7钻头磨损122

4.2.8硬质合金麻花钻123

4.2.9可转位浅孔钻123

4.2.10麻花钻的刃磨123

4.3群钻125

4.3.1群钻概述125

4.3.2群钻的刃磨步骤127

4.3.3灵活掌握刃磨方法131

4.3.4刃磨后的检查133

4.4深孔钻135

4.4.1深孔加工的特点135

4.4.2深孔钻的分类及其结构特点136

4.5铰刀139

4.5.1铰刀的种类139

4.5.2铰削的特点140

4.5.3铰刀的结构参数和几何参数140

4.5.4铰刀的合理使用145

4.5.5铰刀的刃磨146

4.6镗刀150

4.6.1单刃镗刀150

4.6.2双刃镗刀151

4.6.3多刃镗刀153

4.6.4镗刀的刃磨153

4.7复合刀具155

4.7.1复合刀具的分类形式156

4.7.2复合刀具材料156

4.7.3复合刀具应用时应注意的问题157

第5章 铣削刀具158

5.1概述158

5.1.1铣刀的种类158

5.1.2铣刀的选用161

5.2铣刀的主要几何参数162

5.2.1铣刀各部分名称162

5.2.2圆柱形铣刀的主要几何角度163

5.2.3铣削方式164

5.3铣削用量168

5.3.1铣削用量的组成168

5.3.2铣削用量的选择171

5.4可转位面铣刀173

5.5铣刀的安装175

5.5.1带孔铣刀的装卸175

5.5.2套式端铣刀的安装176

5.5.3带柄铣刀的装卸177

5.5.4铣刀安装后的检查178

5.6铣刀的刃磨180

5.6.1硬质合金小直径端面铣刀刃磨180

5.6.2硬质合金装配式端铣刀盘刃磨185

5.6.3硬质合金立铣刀刃磨187

第6章 拉削刀具189

6.1拉刀概述189

6.1.1拉削刀具的性能189

6.1.2拉削加工的特点191

6.2拉刀的合理使用与刃磨195

6.2.1拉刀的合理使用195

6.2.2拉刀的刃磨203

第7章 螺纹刀具212

7.1螺纹刀具的种类及用途212

7.1.1切削加工法加工螺纹刀具212

7.1.2滚压加工螺纹工具214

7.2螺纹车刀214

7.2.1平体螺纹车刀214

7.2.2棱体螺纹车刀221

7.2.3圆体螺纹车刀224

7.2.4螺纹车刀的磨损与重磨228

7.2.5车削螺纹中经常出现的问题及其解决办法228

7.3丝锥与圆板牙229

7.3.1丝锥229

7.3.2圆板牙236

7.4其他螺纹刀具241

7.4.1螺纹梳刀241

7.4.2螺纹切头242

7.4.3螺纹铣刀243

7.4.4螺纹滚压工具244

第8章 磨削工具247

8.1概述247

8.1.1磨削技术概况247

8.1.2磨料及其选择248

8.1.3磨削运动254

8.1.4磨削要素255

8.1.5磨削温度258

8.1.6磨削表面质量259

8.1.7质量与砂轮修整260

8.2刀具刃磨与重磨263

8.2.1刃磨磨床263

8.2.2砂轮的选用及修正263

8.2.3刃磨方法264

第9章 齿轮加工刀具277

9.1概述277

9.1.1齿轮刀具种类277

9.1.2齿轮刀具的选用281

9.2齿轮滚刀的刃磨282

9.2.1盘形齿轮铣刀的刃磨282

9.2.2滚刀前面的刃磨284

9.2.3插齿刀前面的刃磨289

第10章 数控刀具的使用300

10.1数控刀具补偿原理300

10.1.1刀具半径补偿300

10.1.2刀具长度补偿306

10.1.3夹具偏置补偿（坐标系偏置）307

10.1.4夹角补偿307

10.2数控车削刀具307

10.3数控车床刀具补偿的应用309

10.3.1刀具位置补偿309

10.3.2刀尖圆弧半径补偿310

10.3.3刀具半径补偿指令310

10.3.4刀具半径补偿值、刀尖方位号310

10.3.5刀具半径补偿指令的使用要求311

10.4数控铣床刀具312

10.4.1刀具的种类与选择312

10.4.2夹具的选择313

10.5数控铣床刀具补偿的应用314

10.5.1数控铣床刀具半径补偿的目的314

10.5.2刀具半径补偿G40、 G41、 G42316

10.5.3刀具长度偏置指令G43、 G44、 G49（模态）317

10.5.4刀具偏置的应用技巧320