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第1章 绪论1

1.1 生产过程的组织类型1

1.1.1 按生产工艺特征分类1

1.1.2 按生产的稳定性和重复性分类2

1.1.3 按产品交货的时间分类3

1.2 生产管理理论的萌生4

1.2.1 生产的发展与生产管理理论的萌生4

1.2.2 订货点法的基本概念4

1.2.3 订货点法的计算5

1.2.4 订货点法的局限6

1.3 生产管理理论的发展7

第2章 MRPⅡ基本原理9

2.1 物料及物料需求9

2.1.1 物料的概念9

2.1.2 物料的管理特性9

2.1.3 物料的需求类型9

2.2 物料需求计划的概念10

2.2.1 物料需求计划基本概念10

2.2.2 物料需求计划的特点11

2.3 产品结构树11

2.3.1 产品的分解12

2.3.2 物料清单13

2.4 物料需求计划的输入处理和输出18

2.4.1 MRP输入19

2.4.2 MRP处理20

2.4.3 MRP输出20

2.5 MRP的计算逻辑20

2.5.1 MRP的计算项目20

2.5.2 物料需求计划的计算逻辑21

2.5.3 物料需求计划计算案例23

2.6 批量的确定26

2.6.2 确定批量的方法27

2.6.1 相关性需求批量选择的基本假设27

2.6.3 批量调整29

2.7 物料需求计划系统的更新30

2.7.1 重新生成的更新方式30

2.7.2 净变更的更新方式31

2.8 闭式MRP33

2.8.1 闭式MRP模式33

2.8.2 粗能力计划33

2.9 能力需求计划35

2.9.1 能力需求计划的工作逻辑35

2.9.2 负荷的分配36

2.9.3 负荷的计算39

2.9.4 负荷的调整40

2.10 车间管理41

2.10.1 意义和内容41

2.10.2 加工单和派工单42

2.10.3 确定工序优先级42

2.10.4 常用调度措施43

2.11 制造资源计划44

2.11.1 MRPⅡ的原理与逻辑44

2.11.2 MRPⅡ管理模式的特点45

第3章 ERP基本原理47

3.1 供需链管理47

3.1.1 供需链管理的兴起47

3.1.2 供需链管理的基本思想48

3.1.3 供需链管理的特点、目标和意义50

3.1.4 供需链管理是崭新的企业管理模式51

3.1.5 供需链管理的基本活动52

3.2 企业资源计划概念53

3.2.1 企业资源计划基本概念53

3.2.2 ERP与MRPⅡ的联系和区别54

3.2.3 ERP的效益56

3.3 ERP主要功能模块57

3.3.1 财务管理模块58

3.3.2 生产控制管理模块59

3.3.3 物流管理模块60

3.3.4 人力资源管理模块61

3.4 ERP发展趋势62

3.5 客户关系管理63

3.5.1 CRM概念与管理思想63

3.5.2 CRM的地位64

3.5.3 CRM功能模块65

3.5.4 CRM的竞争优势68

第4章 企业资源规划与计算机辅助质量管理71

4.1 质量管理体系与企业资源规划71

4.1.1 质量概念72

4.1.2 质量管理的意义73

4.1.3 质量管理与企业资源规划的管理思想的一致性75

4.2 基于ERP的集成过程质量管理模型80

4.2.1 集成过程质量管理模型80

4.2.2 IPQM的实施步骤80

4.3 计算机辅助质量信息管理系统83

4.3.1 质量信息的管理83

4.3.2 计算机辅助质量信息管理系统87

4.4 计算机辅助质量管理系统91

4.4.1 计算机辅助质量管理系统的作用92

4.4.2 计算机辅助质量系统的功能结构93

4.4.3 计算机辅助质量管理系统的层次结构96

4.4.4 计算机辅助质量系统的软硬件环境97

4.5 案例98

4.5.1 某飞机制造公司的CAQ系统98

4.5.2 商品混凝土质量管理系统103

5.1.1 诺兰阶段模型107

5.1 概述107

第5章 ERP系统实施运行及评价107

5.1.2 墨菲和卡尔丘亨定律109

5.2 成功实施ERP的必要条件109

5.2.1 实施ERP必须具备的条件109

5.2.2 企业高层领导在实施ERP中的作用110

5.3 实施ERP系统的准备工作112

5.3.1 实施ERP的阶段112

5.3.2 论证和立项115

5.3.3 项目组织与实施管理117

5.3.4 ERP软件选择119

5.3.5 教育和培训122

5.3.6 数据准备与模拟运行124

5.3.7 系统切换127

5.3.8 ERP实施过程中的检测132

5.4 ERP系统的运行管理134

5.4.1 工作准则与规程134

5.4.2 ERP的运行管理136

5.5 ERP实施成果的评价139

5.5.1 怎样才算成功139

5.5.2 ERP系统实施的评价方法140

6.1.1 精益生产方式产生的背景及意义146

6.1 精益生产方式146

第6章 其他几种先进管理方法简介146

6.1.2 精益生产方式的经营理念、基本思想与系统组成148

6.1.3 精益生产方式中的新思维149

6.1.4 精益生产方式中的设计与计划控制技术150

6.1.5 精益生产方式的重要手段——看板管理155

6.1.6 精益生产方式与MRP的比较157

6.2计算机集成制造系统159

6.2.1 CIM与CIMS160

6.2.2 CIMS的特征161

6.2.3 CIMS的功能与组成161

6.2.4 CIMS与企业管理163

6.2.5 CIMS的核心在于集成164

6.2.6 实施CIMS的效益165

6.2.7 CIMS在我国的应用166

6.3 企业流程重组166

6.3.1 企业流程重组的概念166

6.3.2 实现BPR的主要手段167

6.3.3 BPR的主要技术和原则168

6.3.4 BPR与国有企业改革169

6.3.5 公司流程重组案例170

6.4 分销资源计划171

6.4.1 DRP的处理逻辑172

6.4.2 运输计划173

6.4.3 固定的发运计划174

6.4.4 在途物品信息175

6.4.5 DRP与MRP的对比分析175

6.5 敏捷制造与虚拟企业175

6.5.1 敏捷制造和虚拟企业产生的背景176

6.5.2 敏捷制造的基本特征176

6.5.3 企业的虚拟化177

6.5.4 敏捷制造提出的新思想、新观念178

6.5.5 实现敏捷制造的措施179

7.1.1 R/2和R/3系统特点181

第7章 MRPⅡ/ERP软件浏览181

7.1 R/2和R/3系统181

7.1.2 R/3系统模块结构182

7.1.3 R/3开发系统工具190

7.1.4 R/3系统结构191

7.2 Oracle系统192

7.2.1 Oracle系统特点192

7.2.2 Oracle系统模块193

7.2.3 Oracle系统工具194

7.3 用友ERP195

7.2.4 Oracle系统结构195

7.3.1 用友ERP特点196

7.3.2 用友ERP解决方案197

7.3.3 用友ERP功能模块197

7.3.4 用友ERP技术和架构207

7.4 金蝶ERP209

7.4.1 产品概述209

7.4.2 金蝶K/3系统构架210

7.4.3 金蝶K/3的制造系统213

7.4.4 应用部署216

参考文献218