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第一章 材料科学与材料分析概述1

第一节 材料科学研究内容1

一、材料科学的发展1

二、影响金属材料性能的主要因素2

三、金属材料的分类3

第二节 金属材料的性能6

一、金属的物理性能6

二、金属材料的化学性能7

三、金属材料的力学性能8

四、金属材料的工艺性能19

第三节 金属材料分析方法20

一、材料成分分析方法21

二、材料的形貌分析22

第四节 材料残留应力测试28

一、机械方法28

二、物理方法29

复习思考题30

第二章 钢铁材料与热处理31

第一节 金属与合金的晶体结构31

一、金属的晶体结构31

二、金属的实际晶体结构33

三、合金的晶体结构35

第二节 铁碳合金的基本组织与铁碳相图37

一、纯铁的同素异构转变37

二、铁碳合金的基本相38

三、铁碳合金相图39

四、铁碳合金的分类和室温平衡组织41

第三节 钢的热处理42

一、钢在加热时的组织转变42

二、钢在冷却时的组织转变45

三、钢的常用热处理工艺方法50

第四节 合金元素在钢铁材料中的作用57

第五节 工业用金属材料59

一、钢的分类59

二、钢的编号或牌号表示方法61

三、常用金属材料62

复习思考题77

第三章 金属材料的焊接79

第一节 焊接定义及原理79

一、焊接的本质定义及分类79

二、焊接电弧80

第二节 焊接工艺方法与设备81

一、焊条电弧焊81

二、埋弧焊90

三、二氧化碳气体保护焊98

四、钨极惰性气体保护焊104

五、熔化极氩弧焊108

第三节 常用金属材料焊接109

一、焊接性概念109

二、热轧、正火钢的焊接111

三、奥氏体不锈钢的焊接114

四、铝及铝合金的焊接117

第四节 焊接应力与变形123

一、焊接应力123

二、焊接变形129

第五节 焊接缺陷134

一、焊接缺陷的分类134

二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施134

第六节 焊接质量管理与焊接检验143

一、焊接材料管理143

二、焊接生产组织管理143

三、焊接检验144

复习思考题145

第四章 金属材料成形加工工艺146

第一节 铸造146

一、铸件成型工艺分类147

二、合金的铸造性能152

三、铸造缺陷155

第二节 锻压成形159

一、锻压成形的特点和分类160

二、自由锻162

三、模锻164

四、板料冲压167

五、其他锻压成形加工方法170

六、压力加工缺陷173

第三节 机械加工成形工艺178

一、切削运动与切削要素178

二、金属切削过程中的物理现象179

三、常用切削加工方法180

复习思考题184

第五章 锅炉基础知识185

第一节 锅炉的定义和特点185

第二节 锅炉的分类186

一、按用途分类186

二、按载热介质分类186

三、按燃料和热源分类186

四、按本体结构分类187

五、按介质循环方式分类187

六、按燃烧方式分类187

七、按出厂型式分类187

八、按压力等级分类187

九、按制造管理分类187

第三节 锅炉结构187

一、锅炉结构的基本要求188

二、常见的锅炉结构189

三、锅炉系统的辅机设备190

四、锅炉参数195

五、锅炉型号及命名方法196

第四节 锅炉无损检测要求198

复习思考题201

第六章 压力容器基础知识202

第一节 压力容器的定义202

一、压力容器的本体界定范围203

二、压力容器参数203

三、压力容器的基本要求204

第二节 压力容器的分类205

一、一般压力容器的分类205

二、气瓶的分类207

三、医用氧舱的分类207

第三节 典型压力容器208

一、一般压力容器的结构208

二、一般压力容器的设计制造208

三、气瓶的结构211

四、医用氧舱的典型结构214

第四节 压力容器无损检测要求及方法215

一、压力容器制造过程中的无损检测215

二、在用压力容器的无损检测217

复习思考题219

第七章 压力管道基础知识220

第一节 压力管道的定义220

第二节 压力管道分类221

一、长输（油气）管道221

二、公用管道（GB类）222

三、工业管道（GC类）222

四、动力管道（GD类）222

第三节 压力管道组成224

第四节 压力管道无损检测228

一、压力管道元件制造无损检测228

二、压力管道安装的无损检测229

三、压力管道无损检测新技术简介231

复习思考题231

第八章 钢结构工程232

第一节 钢结构的结构形式和加工程序232

一、建筑钢结构的分类232

二、钢结构制作加工程序233

第二节 钢结构用材料234

一、钢结构用材料的要求234

二、钢材选用的特殊规定235

三、焊接材料选用236

第三节 钢结构接头形式及焊接要求237

一、建筑钢结构节点连接方法237

二、焊接要求及接头形式238

第四节 钢结构质量要求242

一、总体要求242

二、焊缝表面尺寸要求243

三、焊缝强度245

第五节 无损检测要求246

一、焊缝的超声波检测（UT）246

二、焊缝的射线检测（RT）247

三、焊缝的磁粉检测（MT）247

四、焊缝的渗透检测（PT）247

五、对无损检测时间的规定247

复习思考题247

第九章 在用设备检测基础知识248

第一节 在用设备常见失效形式及分类248

一、韧性失效248

二、脆性断裂失效249

三、疲劳断裂失效250

四、高温蠕变失效250

五、腐蚀失效251

六、设备失效原因252

第二节 在用设备的检验评价原则及方法252

一、评定方法253

二、失效分析程序256

第三节 在用设备无损检测要求256

一、无损检测方法选用256

二、无损检测缺陷测量257

三、《压力容器定期检验规则》关于无损检测的规定258

四、在役压力管道无损检测264

复习思考题266

第十章 无损检测概论267

第一节 无损检测的概念和分类267

一、无损检测概念267

二、无损检测方法分类267

三、缺陷的概念与含义268

第二节 常规无损检测方法的原理和工艺特点268

一、射线检测268

二、超声波检测270

三、磁粉检测272

四、渗透检测274

五、涡流检测275

第三节 无损检测方法的应用要求277

一、无损检测应用特点277

二、常规无损检测方法的适用性和局限性278

三、常规无损检测方法的选用原则279

四、无损检测方法的工艺要求280

复习思考题282

试题库283

参考文献296