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第1章 机械加工实训准备知识1

1.1 课程介绍1

1.1.1 教学内容1

1.1.2 教学目标1

1.2 安全文明生产和职业道德1

1.2.1 机械加工实训准备知识1

1.2.2 相关工种安全操作规程9

1.2.3 安全用电常识13

第2章 常用量具及使用方法16

2.1 游标卡尺16

2.1.1 游标卡尺的结构和刻线原理16

2.1.2 数显式游标卡尺18

2.1.3 游标卡尺的使用方法19

2.2 千分尺21

2.2.1 千分尺的种类21

2.2.2 千分尺的刻线原理和读数方法23

2.2.3 千分尺的使用25

2.3 机械式测微表27

2.3.1 百分表27

2.3.2 内径百分表30

2.3.3 杠杆百分表33

2.4 万能角度尺36

2.4.1 Ⅰ型万能角度尺36

2.4.2 Ⅱ型万能角度尺38

2.5 塞尺、刀口形直尺、直角尺39

2.5.1 塞尺39

2.5.2 刀口形直尺40

2.5.3 直角尺42

2.6 极限量规45

2.7 量块52

2.8 正弦规55

2.9 量具的保养与维护59

2.9.1 游标卡尺的保养及维护59

2.9.2 千分尺的保养及维护60

2.9.3 百分表的维护和保养60

2.9.4 万能角度尺的维护和保养61

第3章 机械工程材料62

3.1 机械工程材料分类62

3.2 常用金属材料62

3.2.1 金属材料的分类62

3.2.2 金属材料牌号及识别65

3.2.3 金属材料的性能68

3.3 机械工程材料的应用74

3.3.1 金属材料的应用74

3.3.2 非金属材料的应用79

3.3.3 常用复合材料的应用81

第4章 钳工实训82

4.1 钳工实训教学要求82

4.2 钳工的工作性质和基本内容82

4.3 划线83

4.3.1 划线操作训练的基本要求83

4.3.2 划线工具83

4.3.3 划线方法87

4.4 錾削90

4.4.1 錾削实训教学的技能目标90

4.4.2 錾削实训的相关知识准备90

4.4.3 錾削操作方法91

4.4.4 练习实例93

4.5 锯割94

4.5.1 锯割实训教学的技能目标94

4.5.2 锯割工具94

4.5.3 锯割的操作方法96

4.5.4 练习实例98

4.6 锉削98

4.6.1 锉削操作训练的技能目标98

4.6.2 锉削加工的准备知识98

4.6.3 锉削方法100

4.6.4 练习实例103

4.7 孔加工104

4.7.1 孔加工操作训练的技能目标要求104

4.7.2 孔加工设备及工具104

4.7.3 麻花钻的刃磨107

4.7.4 钻孔方法109

4.7.5 钻孔的常见缺陷及产生原因112

4.7.6 扩孔、锪孔及铰孔方法112

4.7.7 练习实例116

4.8 攻螺纹和套螺纹117

4.8.1 攻螺纹和套螺纹操作训练基本要求117

4.8.2 螺纹基本知识117

4.8.3 攻螺纹和套螺纹工具117

4.8.4 攻螺纹方法119

4.8.5 套螺纹方法120

4.8.6 攻螺纹和套螺纹的常见缺陷及产生原因121

4.8.7 练习实例121

4.9 矫正与弯曲122

4.9.1 矫正与弯曲操作技能训练目标122

4.9.2 矫正方法122

4.9.3 弯曲方法123

4.10 刮削与研磨125

4.10.1 刮 削125

4.10.2 研磨129

4.11 综合训练131

4.11.1 综合练习题131

4.11.2 技能鉴定模拟题132

4.12 装配基础136

4.12.1 装配操作训练基本要求136

4.12.2 装配概述137

4.12.3 装配方法138

4.12.4 组件装配139

4.12.5 拆卸的基本方法146

第5章 车工实训151

5.1 车工实训教学要求151

5.2 车削加工的工作性质和基本内容151

5.2.1 车削加工的工作性质151

5.2.2 车削加工的基本内容152

5.3 车床153

5.3.1 车床的类型153

5.3.2 国产CA6140型卧式普通车床153

5.3.3 车床操纵练习158

5.4 车刀162

5.4.1 车刀材料162

5.4.2 车刀几何参数及其选择163

5.4.3 切削用量及其合理选择168

5.4.4 正确使用冷却润滑液172

5.4.5 车刀的刃磨174

5.4.6 车刀的安装181

5.5 车外圆、车平面、车台阶、钻中心孔182

5.5.1 操作训练基本要求183

5.5.2 准备知识183

5.5.3 车削方法和操作要领188

5.5.4 工件缺陷及预防措施194

5.5.5 练习实例195

5.6 切槽和切断195

5.6.1 操作训练基本要求（包括端面槽）195

5.6.2 准备知识196

5.6.3 车削方法和操作要领198

5.6.4 工件缺陷及预防措施200

5.6.5 练习实例200

5.7 在车床上加工孔和内沟槽201

5.7.1 操作训练基本要求（孔加工包括钻、镗、铰孔）201

5.7.2 准备知识201

5.7.3 加工方法和操作要领205

5.7.4 工件缺陷及预防措施207

5.7.5 练习实例208

5.8 车削圆锥面209

5.8.1 操作训练基本要求209

5.8.2 准备知识210

5.8.3 车削方法和操作要领210

5.8.4 圆锥面的检测213

5.8.5 工件缺陷及预防措施214

5.8.6 练习实例214

5.9 车削螺纹216

5.9.1 操作训练基本要求216

5.9.2 准备知识216

5.9.3 螺纹车刀刃磨及其安装217

5.9.4 车削方法和操作要领220

5.9.5 工件缺陷及预防措施226

5.9.6 练习实例227

5.10 车削偏心工件228

5.10.1 操作训练基本要求228

5.10.2 准备知识228

5.10.3 车削方法和操作要领229

5.10.4 练习实例233

5.11 成形面车削和表面修饰233

5.11.1 操作训练基本要求233

5.11.2 准备知识234

5.11.3 车削方法和操作要领234

5.11.4 练习实例236

5.12 综合训练237

5.12.1 综合练习题237

5.12.2 技能鉴定模拟题237

第6章 铣工实训243

6.1 铣工实训的教学要求243

6.2 铣工加工的工作性质和基本内容243

6.3 铣床及其附件246

6.3.1 铣床246

6.3.2 铣床的主要附件248

6.4 铣刀250

6.4.1 铣刀的种类250

6.4.2 铣刀的安装251

6.5 工件的装夹252

6.5.1 工件直接装夹在铣床工作台上252

6.5.2 工件装夹在机用平口钳中253

6.5.3 工件装夹在角铁上253

6.5.4 工件装夹在回转工作台上253

6.5.5 工件装夹在万能分度头上253

6.5.6 工件安装在专用夹具上255

6.6 铣削用量的选择255

6.6.1 铣削用量选择的原则255

6.6.2 铣削用量选择步骤256

6.7 铣床的操作练习257

6.7.1 铣床电器部分操作258

6.7.2 主轴、进给变速操作258

6.7.3 工作台部分进给操作259

6.7.4 机动进给停止挡铁的调整260

6.7.5 工作台锁紧手柄使用261

6.7.6 铣床的日常维护保养261

6.7.7 铣床的润滑261

6.8 铣削平面263

6.8.1 操作训练基本要求263

6.8.2 准备知识263

6.8.3 铣削方法和操作要领264

6.8.4 工件缺陷及预防措施266

6.8.5 练习实例267

6.9 铣台阶面和切断270

6.9.1 操作训练基本要求270

6.9.2 准备知识270

6.9.3 铣削方法和操作要领272

6.9.4 工件缺陷及预防措施273

6.9.5 台阶铣削练习实例274

6.10 铣沟槽278

6.10.1 操作训练基本要求278

6.10.2 准备知识278

6.10.3 铣削方法和操作要领279

6.10.4 工件缺陷及预防措施284

6.10.5 练习实例285

6.11 孔加工287

6.11.1 操作训练基本要求287

6.11.2 准备知识287

6.11.3 孔加工方法和操作要领291

6.11.4 工件缺陷及预防措施294

6.11.5 练习实例295

6.12 铣曲面296

6.12.1 操作训练基本要求297

6.12.2 准备知识297

6.12.3 铣削方法和操作要领299

6.12.4 工件缺陷及预防措施300

6.12.5 练习实例300

6.13 铣花键301

6.13.1 操作训练基本要求301

6.13.2 准备知识301

6.13.3 铣削方法和操作要领302

6.13.4 工件缺陷与预防措施304

6.13.5 练习实例305

6.14 综合训练308

6.14.1 综合练习题308

6.14.2 技能鉴定模拟题310

第7章 磨工实训318

7.1 磨工实训教学要求318

7.2 磨削加工的工作性质和基本内容318

7.2.1 磨削加工的工作性质318

7.2.2 磨削加工的基本内容318

7.3 磨床319

7.3.1 磨床的类型319

7.3.2 磨床及其主要部件的功用320

7.3.3 磨床的润滑和保养321

7.4 砂轮322

7.4.1 砂轮的种类及合理选择322

7.4.2 砂轮的安装328

7.4.3 砂轮的修整328

7.5 切削液329

7.5.1 切削液的种类及其作用329

7.5.2 切削液的正确使用330

7.6 磨削用量的选择331

7.6.1 磨削用量的基本概念331

7.6.2 磨削用量的基本参数及选择331

7.7 磨床的操纵练习333

7.7.1 操作步骤333

7.7.2 注意事项336

7.8 外圆磨削336

7.8.1 操作训练基本要求336

7.8.2 准备知识337

7.8.3 磨削方法和操作要领338

7.8.4 工件缺陷及预防措施340

7.8.5 练习实例340

7.9 内圆磨削343

7.9.1 操作训练基本要求343

7.9.2 准备知识344

7.9.3 磨削方法和操作要领348

7.9.4 工件缺陷及预防措施349

7.9.5 练习实例350

7.10 圆锥面磨削351

7.10.1 操作训练基本要求351

7.10.2 外圆锥面磨削352

7.10.3 圆锥孔磨削354

7.10.4 工件缺陷及预防措施355

7.10.5 练习实例355

7.11 平面磨削356

7.11.1 操作训练基本要求356

7.11.2 准备知识357

7.11.3 磨削方法和操作要领359

7.11.4 工件缺陷、产生原因及预防措施362

7.11.5 练习实例363

7.12 无心外圆磨削364

7.12.1 操作训练基本要求364

7.12.2 准备知识364

7.12.3 磨削方法和操作要领367

7.13 特殊零件表面磨削368

7.13.1 操作训练基本要求368

7.13.2 细长轴的磨削369

7.13.3 薄壁和薄片件的磨削372

7.13.4 偏心工件的磨削376

7.13.5 磨削实例378

7.14 综合训练379

7.14.1 综合练习题379

7.14.2 技能鉴定模拟题381

参考文献388