数控加工编程与操作 第2版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

数控加工编程与操作 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　数控机床概述1

1.1　数控机床的产生、特点和发展历程1

1.1.1　数控机床的产生1

1.1.2　数控机床的特点1

1.1.3　数控机床的发展历程1

1.2　数控机床的分类2

1.2.1　按工艺用途分类3

1.2.2　按运动方式分类3

1.2.3　按控制方式分类3

1.3　数控机床的工作过程5

1.4　数控机床的种类5

1.4.1　NC车床5

1.4.2　数控铣床7

1.4.3　加工中心7

1.4.4　数控电火花机床8

1.4.5　数控线切割机床8

1.5　柔性制造系统8

本章小结9

习题19

第2章　数控加工工艺基础10

2.1　数控加工工艺分析10

2.1.1　机床的合理选用11

2.1.2　数控加工零件的工艺性分析11

2.1.3　加工方法的选择与加工方案的确定12

2.1.4　工艺与工步的划分12

2.1.5　零件的安装与夹具的选择13

2.1.6　刀具的选择与切削用量的确定14

2.1.7　对刀点和换刀点的确定14

2.1.8　工艺加工路线的确定15

2.2　金属切削刀具16

2.2.1　刀具材料及选择16

2.2.2　数控铣削常用刀具17

2.2.3　孔加工刀具的选择19

2.2.4　车削刀具20

2.3　切削用量的选择20

2.4　数控加工工艺设计21

2.4.1　数控车削工艺21

2.4.2　数控铣削工艺31

本章小结33

习题233

第3章　数控编程基础34

3.1　坐标系与原点34

3.1.1　机床坐标系34

3.1.2　工作坐标系35

3.1.3　附加坐标系35

3.1.4　坐标系的原点36

3.1.5　绝对坐标与相对坐标37

3.2　数控程序结构38

3.2.1　程序号38

3.2.2　程序段38

3.3　手工编程41

3.3.1　加工中心编程（FANUC 0M系统）41

3.3.2　数控车床编程（FANUC 0T系统）51

本章小结70

习题370

第4章　数控车床应用72

4.1 SSCK20/500数控车床（FANUC-0TE系统）72

4.1.1 SSCK20/500数控车床的用途及布局72

4.1.2 SSCK20/500数控车床的主要技术参数73

4.1.3 SSCK20/500数控系统的主要技术规格73

4.1.4 SSCK20/500数控车床编程的特点74

4.1.5 SSCK20/500数控车床加工准备类指令75

4.1.6 SSCK20/500数控车床基本加工类指令78

4.1.7 SSCK20/500数控车床循环加工类指令81

4.1.8 SSCK20/500数控车床返回类指令90

4.1.9 SSCK20/500数控车床刀具补偿指令92

4.1.10 SSCK20/500数控车床子程序指令97

4.1.11 SSCK20/500数控车床的操作98

4.1.12 SSCK20/500数控车床程序的输入、检查与修改107

4.1.13 SSCK20/500数控车床的运转操作112

4.2　世纪星数控车床（HNC-21T数控系统）114

4.2.1 HNC-21T数控系统的编程指令体系114

4.2.2 HNC-21T世纪星数控车床操作（华中数控系统）143

4.3　数控车削综合编程实例155

4.3.1 FANUC车削系统编程155

4.3.2 HNC-21T数控系统编程157

本章小结159

习题4159

第5章　加工中心应用161

5.1　数控指令（SINUMERIK840D/810D/FM-NC系统）161

5.1.1　准备功能G指令161

5.1.2　辅助功能M指令164

5.1.3　其他功能代码165

5.1.4　子程序165

5.1.5　镜像指令165

5.1.6 DECKEL MAHO循环166

5.1.7　循环格式166

5.2　程序举例（SINUMERIK810D）170

5.3　加工中心操作174

5.4　加工中心操作练习178

本章小结180

习题5180

第6章　线切割机床应用182

6.1　线切割加工机床工作原理182

6.2　线切割加工的特点183

6.3　线切割数控原理183

6.4　慢走丝线切割机床组成（瑞士夏米尔机型）184

6.4.1　主机184

6.4.2　电解液循环系统186

6.4.3　电柜186

6.5　慢走丝线切割编制程序187

6.5.1　G代码、M代码187

6.5.2　工件装夹、设置机床坐标系189

6.5.3　选择表文件192

6.5.4　公差处理193

6.6　程序执行方式和标准顺序195

6.6.1　程序执行方式195

6.6.2　多次加工标准顺序195

6.7　参数设置及其他功能195

6.7.1　用户参数195

6.7.2　放电参数196

6.7.3　其他功能197

本章小结198

习题6198

第7章 CAD/CAM技术应用199

7.1 CAD/CAM软件发展过程199

7.2 CAD/CAM集成数控编程系统的基本原理199

7.2.1 CAD/CAM系统的组成199

7.2.2 CAD/CAM系统的基本功能要求200

7.3 CAD/CAM集成数控编程系统的应用200

7.4　常见的几种CAD/CAM软件简介202

7.5 Master CAM软件应用205

7.5.1 Master CAM功能简介205

7.5.2　生成刀具轨迹的工作步骤207

7.5.3　后置处理215

7.5.4 2D刀具轨迹的生成215

7.5.5 3D刀具轨迹的生成221

7.5.6　用Master CAM软件编程举例224

7.6 Unigraphics（UGNX）软件应用228

7.6.1 UGNX CAM功能简介228

7.6.2 UGNX 5.0数控加工的一般流程229

7.6.3　加工前的准备工作231

7.6.4　创建几何体232

7.6.5　创建刀具234

7.6.6　创建加工方法236

7.6.7　创建程序组236

7.6.8　创建操作237

7.6.9　加工实例237

本章小结250

习题7250

参考文献251