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1金刚石的分类与性能1

1.1金刚石的分类1

1.1.1金刚石的一般分类1

1.1.2金刚石的物理性质分类1

1.1.3金刚石的晶体形态分类2

1.1.4金刚石的应用分类4

1.1.5世界超硬材料产品品种一览7

1.2金刚石单晶的性质12

1.2.1金刚石单晶的结构12

1.2.2金刚石的晶体形态13

1.2.3金刚石的力学性能19

1.2.4金刚石的热学性能23

1.2.5金刚石的光学性能28

1.3 CVD金刚石薄膜的性质36

1.3.1金刚石薄膜的力学性能36

1.3.2金刚石薄膜的电学性能37

1.4纳米金刚石的性质38

1.4.1纳米金刚石的晶体特性38

1.4.2纳米金刚石的化学成分43

1.4.3纳米金刚石的表面特性44

1.4.4纳米金刚石的破碎特性47

1.4.5纳米金刚石的热稳定性50

1.4.6纳米金刚石的氧化特性52

1.4.7纳米金刚石的磁性性质52

2石墨-金刚石平衡线及其合成机制55

2.1静压下金刚石相变的基本条件55

2.2结构直接转变模型下的活化能60

2.2.1石墨与金刚石的结构61

2.2.2石墨碳原子借助热运动相变为金刚石的两种振型61

2.2.3谐振子的振幅和间距62

2.2.4活化能模型63

2.2.5石墨转变为金刚石的形核活化能Ug64

2.2.6形成金刚石共价单键的活化能U* 64

2.2.7生长活化能U65

2.2.8残余温度与金刚石的石墨化65

2.2.9理论计算结果和实验数据的比较66

2.3动高压下金刚石的相变动力学及石墨全部转变成聚晶金刚石的激波条件69

2.3.1吉布斯自由能与临界晶核半径69

2.3.2激波作用下石墨转变金刚石的动力学过程72

2.4石墨-金刚石的平衡曲线74

2.4.1热力学数据的计算74

2.4.2石墨-金刚石平衡曲线的计算76

2.5金刚石晶体的V形生长区80

2.5.1石墨-金刚石平衡线80

2.5.2晶粒的临界半径83

2.6人造金刚石晶体生长机制84

2.6.1溶剂说84

2.6.2溶剂催化剂说84

2.6.3固相转化说87

2.6.4配位活化催化说88

2.6.5金刚石涂层形成机制88

2.7人造金刚石晶体生长与压力、温度的关系92

2.7.1压力92

2.7.2温度92

2.8金刚石合成参数引入过程93

2.9金刚石成核过程的工艺控制104

2.9.1压力、温度与金刚石的成核104

2.9.2预处理时间与金刚石的成核105

2.9.3碳源特性与金刚石的成核106

2.9.4添加物特性与金刚石的成核107

2.10片状块、粉末块金刚石合成腔体内温度场分析108

2.10.1电学场分析108

2.10.2 温度场分析109

2.11 Mn-Ni-C系合金与金刚石晶体生长关系110

2.11.1 Mn-Ni-C系合金的熔点与显微结构特性110

2.11.2 Mn-Ni-C系合金中镍含量与金刚石合成生产率和单晶率的关系111

2.11.3 Mn-Ni-C系合金中碳原子的质量分数对金刚石合成过程和性质的影响112

2.12铁基催化剂合成金刚石单晶的表观活化能计算114

2.13 Fe、Ni粉末催化剂配比对合成金刚石质量的影响117

2.13.1 Fe、Ni粉末催化剂主要成分117

2.13.2所用粉末催化剂合成棒的具体配方117

2.13.3不同配比的粉末催化剂合成棒所得金刚石的粒度分布117

2.13.4不同配比催化剂合成金刚石的平均抗压强度118

2.13.5不同配比催化剂合成金刚石的TI、 TTI值118

2.14铁基金属包覆膜的微观结构分析119

2.15 添加剂铜对铁基催化剂合成金刚石的影响120

2.16碳片厚度及合成时间对铁基催化剂合成金刚石的影响121

2.17不同金属催化剂对金刚石中氮含量的影响124

2.18导电金刚石的高温高压合成125

2.18.1 Ni 70Mn 25Co 5合金做催化剂125

2.18.2 Fe 70Ni 30合金做催化剂126

2.19石墨粉中添加TiN合成金刚石的颜色与热稳定性128

2.20石墨粉中添加含硼化合物合成金刚石的颜色与热稳定性130

2.21人造金刚石晶体中的包裹体131

2.21.1结晶条件对人造金刚石晶体中包裹体浓度的影响131

2.21.2人造金刚石晶体中包裹体的结构形式与组成132

2.21.3人造金刚石晶体中包裹体对其强度的影响133

2.21.4高温下包裹体对人造金刚石强度的影响133

2.21.5人造金刚石中包裹体含量与其磁性间的关系134

3静（动）态超高压高温装置137

3.1金刚石合成专用压机137

3.1.1专用压机类型137

3.1.2两面顶机架145

3.1.3主油缸的密封结构147

3.1.4压机的副机结构149

3.2 Belt高压模具设计150

3.2.1年轮模具150

3.2.2各层环尺寸的确定150

3.2.3各层环的应力计算151

3.2.4高压模具压装技术要求156

3.3铰链式六面顶压机的设计160

3.3.1设计思路、原则与模型160

3.3.2铰链梁与工作缸的结构形式161

3.3.3铰链梁窗口尺寸的计算164

3.4压力与温度控制系统165

3.4.1概述165

3.4.2大腔体压机液压系统设计中应注意的几个问题165

3.4.3两面顶压机的液压系统167

3.5硬质合金顶锤与压缸178

3.5.1等静压工艺制作硬质合金的特性179

3.5.2影响硬质合金顶锤使用寿命的因素188

3.5.3硬质合金顶锤锥角的选择190

4超硬材料合成原辅材料193

4.1传压介质193

4.1.1合成金刚石对包裹试样的容器材质的要求193

4.1.2叶蜡石的性质194

4.1.3其他传压介质202

4.1.4叶蜡石块的制备203

4.2石墨206

4.2.1天然石墨和人造石墨206

4.2.2石墨的主要性能211

4.2.3石墨材料与金刚石晶体生长的关系221

4.2.4石墨材料的选择原则225

4.3催化剂226

4.3.1合成金刚石的催化剂226

4.3.2合成CBN的催化剂238

4.4六方氮化硼238

4.4.1几种HBN的特性238

4.4.2氮化硼选择原则239

5磨料级金刚石合成与处理技术242

5.1金刚石合成块的组装242

5.1.1合成金刚石时石墨和催化剂的组装方式242

5.1.2合成高品级金刚石的关键243

5.1.3金刚石合成的加热方式243

5.2调整不当所造成的试棒变形244

5.3合成棒中压力与温度的分布规律246

5.4金刚石的双面生长250

5.5厚度比的合理选择251

5.6合成棒高径比的合理选择253

5.7金刚石合成工艺253

5.7.1压力与温度对晶形合成的影响253

5.7.2几种金刚石的合成工艺256

5.7.3 SMD系列金刚石合成工艺256

5.8粉末催化剂合成金刚石258

5.8.1粉末催化剂合成金刚石的特征258

5.8.2粉末催化剂与金刚石品质的关系261

5.8.3金刚石合成柱的纯化工艺264

5.8.4大型压机应用粉末催化剂合成优质高产金刚石新工艺的研究266

5.8.5粉末催化剂合成棒中金刚石在石墨中的裸露现象266

5.9粉末催化剂工艺合成金刚石的电解提纯273

5.10金刚石的选型277

5.11金刚石磁选279

5.11.1磁选机的分类279

5.11.2三种磁选机的分析比较280

6立方氮化硼制造技术282

6.1氮化硼的结构和性质282

6.1.1六方氮化硼和菱方氮化硼的结构282

6.1.2立方氮化硼的性质285

6.1.3立方氮化硼的颜色与其内部杂质的关系291

6.2立方氮化硼静态高压催化剂合成方法294

6.2.1 HBN-CBN平衡曲线294

6.2.2镁参与下CBN生长的p-T平衡曲线295

6.2.3氮化物参与下CBN生长的p-T区296

6.2.4 Li3BN2-HBN体系p-T区297

6.2.5 B2O3和B与Li3 N合成CBN298

6.3静态高压催化剂法的影响因素298

6.3.1六方氮化硼的影响298

6.3.2高压下结晶完整程度不同的氮化硼的多型转变300

6.3.3高压和高温对热解氮化硼的影响300

6.3.4不同催化剂的影响305

6.3.5添加物的影响310

6.4冲击压缩法合成氮化硼321

6.5立方氮化硼大单晶的培育327

6.5.1高压高温下BN-Li3 BN2体系中立方氮化硼晶体的生长327

6.5.2高压高温下立方氮化硼晶体生长的过饱和效应328

6.5.3采用多个生长室培育立方氮化硼大单晶的方法330

6.5.4立方氮化硼薄膜制备331

6.5.5立方氮化硼系列产品343

7聚晶金刚石制造技术348

7.1金刚石表面净化处理348

7.1.1化学净化法348

7.1.2真空加热净化法348

7.1.3真空阳离子轰击净化法348

7.2烧结型聚晶制造工艺349

7.2.1工艺流程349

7.2.2原材料选择349

7.2.3组装方式351

7.2.4烧结温度和压力范围352

7.2.5几类聚晶的制造方法355

7.3生长-烧结型聚晶制造工艺357

7.4金刚石复合片的界面形态、性能特点及残余应力分析358

7.4.1金刚石复合片的界面形态、性能特点358

7.4.2不同界面结构PDC热残余应力分析363

7.5 PCD磨耗比与磁性的关系366

7.6复合片的XPS和X射线衍射分析368

7.7石油天然气钻采用PDC切削齿的最新发展373

7.7.1 PDC钻头的使用效果和指标373

7.7.2提升PDC品质的若干思路376

7.8聚晶质量检测377

7.8.1相对耐磨性检测378

7.8.2热稳定性检测380

7.8.3抗冲击性检测380

7.8.4 PCD界面结合整体性的超声波检测381

8金刚石薄膜沉积制备与应用382

8.1金刚石薄膜的沉积方法382

8.1.1化学气相沉积法382

8.1.2等离子体化学气相沉积法383

8.1.3火焰燃烧法384

8.1.4物理气相沉积法384

8.1.5化学气相输运法384

8.2非平衡热力学与形成机制385

8.2.1非平衡热力学耦合模型385

8.2.2低压激活金刚石膜生长中的反应势垒391

8.2.3低压激活气相生长的驱动力392

8.2.4超平衡氢原子的特殊作用393

8.3过渡层及其附着力394

8.3.1钛过渡层与金刚石薄膜附着力395

8.3.2复相过渡层与金刚石膜附着力397

8.3.3 WC过渡层与金刚石膜附着力399

8.3.4 Si与硬质合金涂层附着力400

8.3.5渗硼和施铜处理与涂层附着力401

8.3.6高钴含量硬质合金的两步法处理404

8.4高速大面积沉积金刚石膜装置405

8.4.1大面积沉积金刚石膜装置简介405

8.4.2快速大面积沉积的直流等离子射流技术410

8.4.3添加H2O对大面积金刚石膜生长的研究412

8.4.4两步生长法制备大面积金刚石薄膜413

8.5金刚石薄膜生长的主要因素414

8.5.1金刚石膜的主要沉积方法414

8.5.2工艺参数对金刚石形核的影响416

8.5.3金刚石膜生长及其性能与各工艺参数的关系419

8.5.4沉积主要参数对金刚石生长过程的影响423

8.6金刚石薄膜的特性及其测量与表征435

8.6.1金刚石薄膜的形貌分析435

8.6.2 3D-MCM散热性能分析437

8.6.3 CVD金刚石膜散热仿真分析440

8.6.4拉曼散射与荧光光谱分析442

8.6.5反应气体与显微力学特性444

8.6.6薄膜基界面强度的测量446

8.6.7 CVD金刚石膜的力学测量447

8.6.8磨耗比的测定448

8.6.9等离子体刻蚀技术450

8.6.10金刚石膜的冲蚀磨损450

8.7类金刚石涂层452

8.7.1类金刚石涂层的相结构452

8.7.2 DLC膜的性能与表征452

8.7.3 DLC膜的制造方法和相关工艺459

8.7.4 DLC薄膜制备技术及其产物特性460

8.7.5类金刚石涂层的生长机制464

8.7.6质量检测和结构检测465

8.7.7 DLC膜的应用领域467

8.8 CVD金刚石的特性与应用472

8.8.1机械性能应用472

8.8.2光学窗口应用475

8.8.3高温、高频半导体材料应用477

8.8.4声学应用478

8.8.5加工碳纤维复合材料480

8.8.6在拉拔模具中的应用480

8.8.7在煤液化设备——阀座和阀芯中的应用482

8.8.8自支撑金刚石膜的冲击磨损484

8.8.9 CVD膜的电蚀加工485

9宝石级单晶金刚石的培育技术491

9.1天然金刚石491

9.1.1金刚石名之初与含义491

9.1.2天然金刚石的形成与发现491

9.1.3宝石美之王493

9.1.4世界五大天然金刚石生产国494

9.1.5世界著名的宝石级金刚石495

9.2静态高温高压法培育的宝石级金刚石497

9.2.1薄膜生长法497

9.2.2温度梯度法499

9.3金刚石大单晶的生长及其规律性502

9.3.1碳源扩散不均匀性的影响502

9.3.2温度生长速度与晶体品位的关系504

9.3.3快速生长的晶体中连晶、包裹体及自发成核现象506

9.3.4碳素扩散场对晶体生长的影响506

9.3.5宝石级金刚石的多晶种法合成507

9.3.6再结晶石墨对单晶生长的影响508

9.3.7宝石级金刚石的生长表面特征510

9.3.8温度与晶体形貌511

9.4 CVD法生长大单晶金刚石及其形貌特征513

9.4.1 CVD法生长大单晶金刚石513

9.4.2金刚石生长的三维（3D）几何模型515

9.4.3影响晶体形貌的主要因素516

9.4.4 3D生长模型应用实例518

9.5宝石级金刚石的鉴证519

10纳米金刚石的制造522

10.1纳米金刚石合成的研发历史522

10.2纳米金刚石合成的理论研究523

10.2.1相变模型523

10.2.2尺寸限制机制523

10.2.3爆轰过程及碳的状态524

10.2.4反应区的认识524

10.3纳米结构金刚石的表征524

10.3.1化学成分的表征524

10.3.2纳米金刚石的X射线衍射分析525

10.3.3电子显微镜分析技术529

10.3.4红外光谱和拉曼光谱531

10.4纳米材料的测试技术532

10.4.1纳米测量装置的原理与结构532

10.4.2纳米材料的粒度分析538

10.4.3纳米材料的形貌分析542

10.4.4纳米材料的成分分析543

10.4.5纳米材料的结构分析544

10.4.6纳米材料表面与界面分析547

10.5爆轰产物法制备纳米金刚石551

10.5.1生产工艺过程及其技术要求551

10.5.2爆轰合成效果的一般规律557

10.5.3爆轰合成纳米金刚石的理论研究562

10.6纳米金刚石的团聚与分散565

10.6.1纳米粉体颗粒的形态和团聚机制565

10.6.2悬浮液的特征566

10.6.3固体颗粒的表面特性及其与液体的作用568

10.6.4固体颗粒的表面改性570

10.6.5纳米金刚石的分散原理与技术571

10.6.6纳米金刚石的解团聚与分散研究573

10.7纳米金刚石的应用590

10.7.1纳米金刚石在润滑技术中的应用590

10.7.2纳米金刚石颗粒对薄膜润滑性能的影响591

10.7.3纳米金刚石改性发动机油的应用特性592

10.7.4不同添加剂润滑特性对比594

10.7.5纳米金刚石在生物医学中的应用595

11金刚石微粉制造与应用技术619

11.1原料的破碎619

11.1.1气流磨粉碎的基本原理619

11.1.2球磨粉碎的基本原理621

11.2微粉分级前处理622

11.2.1酸碱处理622

11.2.2超声波处理622

11.3金刚石微粉的分选方法简述623

11.3.1自然沉降法与离心沉降法623

11.3.2水析沉积法624

11.4自然沉降法和离心沉降法分级工艺624

11.4.1自然沉降法与离心沉降法分级原理624

11.4.2沉降分级工艺626

11.4.3沉降分级工艺参数627

11.4.4沉降分级工艺流程630

11.5立方氮化硼微粉的生产方法632

11.6微粉的质量检测632

11.6.1金刚石微粉和CBN微粉的品种和粒度组成633

11.6.2金刚石微粉和CBN微粉粒度组成的检测方法636

11.6.3杂质检验639

11.7爆炸法合成金刚石微粉639

11.7.1爆炸法使用的装置640

11.7.2爆炸法使用的原材料641

11.7.3爆炸法工艺流程641

11.7.4爆轰法合成纳米金刚石简介643

11.8超硬材料微粉的应用644

11.8.1用于生产金刚石研磨膏645

11.8.2可制造高精磨磨具645

11.8.3可提高金属涂层耐磨性和做耐磨材料645

11.8.4用作减摩材料646

11.8.5用作生长金刚石晶体的“籽晶”材料646

11.8.6用作场发射材料646

11.8.7在功能材料中的应用647

11.8.8其他方面的应用647

12金刚石镀覆技术648

12.1化学镀648

12.1.1化学镀的简介648

12.1.2化学镀的工艺参数649

12.1.3几种化学镀的工艺规范652

12.2电镀657

12.2.1电镀的简介657

12.2.2几种电镀的工艺规范657

12.2.3表面镀覆的超硬材料镀层增重量661

12.3真空镀666

12.3.1真空镀的简介666

12.3.2镀层与基体界面结构特征669

12.4电化学基本知识670

12.5金属电沉积676

12.5.1电镀工艺参数677

12.5.2金属电镀层的组织和性能677

12.5.3影响合金电沉积的因素677

12.5.4影响金属阳极的因素679

12.5.5镀层分布不均匀性679

12.5.6分散能力和覆盖能力680

12.5.7金属在阴极上的分布680

12.6电镀的原材料682

12.6.1电镀基体682

12.6.2阳极682

12.6.3化学试剂682

12.7基体表面镀前处理684

12.7.1基体表面镀前处理的重要意义684

12.7.2基体的表面状况685

12.7.3基体表面镀前处理的目的和方法685

12.8超硬材料的复合电镀690

12.8.1复合镀层的概念与应用690

12.8.2复合镀层的结构690

12.8.3复合镀层中磨料与金属之间的结合力691

12.8.4复合镀层中金属的组织与性能691

12.8.5电镀液配方692

12.8.6电镀溶液中各种成分的作用696

12.8.7电镀工艺条件697

12.8.8复合镀的计算公式699

12.9超声波电镀700

12.9.1超声波对电镀过程的影响700

12.9.2影响电镀过程的机制700

12.10镀后处理与镀层质量检测701

12.10.1镀后处理701

12.10.2镀层质量检测702

12.11电刷镀技术704

12.11.1镀具705

12.11.2固体微粒添加电刷镀技术的复合镀层713

13预合金粉718

13.1预合金粉在国内外的发展718

13.1.1近年来金刚石工具预合金粉的研制与生产的特点723

13.1.2金刚石工具用预合金粉成分研究进展724

13.2金刚石工具用预合金粉末的制备方法725

13.2.1预合金粉末的制备方法725

13.2.2预合金粉的制备实例726

13.3影响预合金粉性能的因素744

13.3.1预合金粉末中氧含量对金刚石工具组织及性能的影响744

13.3.2还原温度对水雾化Fe-Cu30预合金粉性能的影响749

13.3.3材料成分和烧结温度对预合金性能的影响752

13.4预合金粉性能的测试755

13.4.1粉末形貌的分析755

13.4.2粉末成分的分析756

13.4.3热压烧结曲线的绘制756

13.4.4抗氧化性能的测试757

14金刚石研磨工具758

14.1概述758

14.1.1金刚石磨具的分类758

14.1.2金刚石磨具的结构、性能与规格758

14.1.3金刚石磨具的磨削特点与修整770

14.2树脂结合剂金刚石磨具782

14.2.1树脂结合剂金刚石磨具的特点和用途782

14.2.2制造树脂结合剂金刚石磨具的原材料782

14.2.3树脂结合剂金刚石磨具的制造工艺784

14.2.4树脂结合剂金刚石磨具的质量检验793

14.3金属结合剂金刚石磨具793

14.3.1金属结合剂金刚石磨具的特点和用途793

14.3.2制造金属结合剂金刚石磨具的原材料793

14.3.3金属结合剂的种类和配制796

14.3.4金属结合剂金刚石磨具的制造工艺797

14.3.5金属结合剂金刚石磨具的质量检验807

14.4陶瓷结合剂金刚石磨具808

14.4.1陶瓷结合剂金刚石磨具的特点和用途809

14.4.2陶瓷结合剂金刚石磨具的原材料809

14.4.3陶瓷结合剂金刚石磨具的制造工艺810

14.5金刚石涂附磨具818

14.5.1金刚石涂附磨具的特点和用途818

14.5.2金刚石涂附磨具的类型和规格818

14.5.3金刚石涂附磨具的原材料821

14.5.4金刚石涂附磨具的生产工艺流程822

14.5.5金刚石涂附磨具生产设备823

14.6金刚石研磨剂823

14.6.1金刚石研磨膏823

14.6.2金刚石抛光液829

14.7特殊类型金刚石磨具831

14.7.1精磨片831

14.7.2磨块832

14.7.3磨辊832

14.7.4珩磨磨石833

14.7.5钎焊金刚石工具834

14.8高精度超薄超硬材料切割砂轮835

14.8.1概述835

14.8.2超薄切割砂轮的用途839

14.8.3高精度超硬切割砂轮对机床的基本要求839

14.8.4超薄切割砂轮磨削的一般规律840

14.8.5应用实例840

14.8.6超薄切割砂轮的质量检验842

15 超硬磨料磨具修整技术845

15.1超硬磨料砂轮的磨损特性845

15.1.1超硬磨料砂轮845

15.1.2超硬磨料砂轮磨削特点845

15.1.3超硬磨料砂轮磨削过程中的磨损机制845

15.1.4超硬磨料砂轮磨损过程846

15.2超硬磨料砂轮的修整特性846

15.3砂轮的修整方法分类847

15.4单点金刚石车削修整法848

15.4.1修整原理848

15.4.2修整工具848

15.4.3应用范围及修整特点848

15.4.4修整工艺849

15.5磨削修整法851

15.5.1修整原理851

15.5.2修整工艺852

15.6滚压修整法854

15.6.1修整原理854

15.6.2修整工具855

15.7点挤压修整法856

15.7.1修整原理856

15.7.2修整工具857

15.7.3应用范围857

15.8旋转金刚石修整工具修磨法858

15.8.1修整工具的结构及制造方法858

15.8.2修整原理及特点860

15.8.3修整工艺规律862

15.9电加工修整法865

15.9.1电解修整法865

15.9.2在线电解修整法869

15.9.3电火花修整法870

15.10超声振动修整砂轮技术875

15.10.1修整原理875

15.10.2修整特点876

15.11激光修整法878

15.11.1修整原理878

15.11.2修整工艺879

15.12软弹性修整883

15.12.1修整原理883

15.12.2整形效率及其影响因素883

15.12.3修锐效率及其影响因素884

15.13金刚石微粉烧结棒修整885

15.13.1修整原理885

15.13.2修整特性885

16金刚石钻具890

16.1金刚石钻头通论890

16.1.1钻探用天然金刚石890

16.1.2金刚石钻头组成的基本元素892

16.1.3钻速与金刚石粒度间的定量关系893

16.1.4金刚石钻头的类型901

16.1.5钻头类型的使用范围902

16.1.6金刚石钻头参数设计规律902

16.2金刚石钻头905

16.2.1孕镶金刚石钻头905

16.2.2表镶金刚石钻头911

16.2.3不取心全面金刚石钻头914

16.2.4科钻一井金刚石钻头916

16.2.5金刚石钻头产品系列919

16.3薄壁金刚石工程钻头930

16.3.1高频焊接与激光焊接钻头特点930

16.3.2高频焊接薄壁工程钻头932

16.3.3薄壁金刚石工程钻头的应用及其主要规格935

16.3.4金刚石钻头激光焊接设备940

16.3.5金刚石钻头激光焊接工艺及其特点947

16.3.6钻头刀头配方及其制造工艺特点950

16.4钻头的多样性及其应用954

16.4.1大陆科学钻探孕镶金刚石钻头胎体配方954

16.4.2弱包镶金刚石钻头956

16.4.3打滑地层新型孕镶金刚石钻头958

16.4.4大口径金刚石复合体取心钻头959

16.4.5射流式液动锤回转冲击孕镶金刚石钻头960

16.4.6夹层式结构金刚石钻头962

16.4.7低温电镀孕镶金刚石石油取心钻头963

16.4.8金刚石复合体旋转钻头964

16.4.9金刚石钻头与牙轮钻头钻井特点对比965

16.4.10钻头选型及钻进参数优化967

16.4.11焊接式薄壁金刚石工程钻头968

16.4.12薄壁金刚石钻头在建筑工程中的应用970

17金刚石锯切工具974

17.1概述974

17.1.1金刚石锯切工具的分类974

17.1.2金刚石锯切工具用原材料概述976

17.2金刚石圆锯片980

17.2.1金刚石圆锯片的结构特点和用途980

17.2.2金刚石圆锯片的分类987

17.2.3金刚石圆锯片用原材料987

17.2.4金刚石圆锯片的制造工艺设备992

17.2.5金刚石圆锯片的使用1004

17.3金刚石绳锯1006

17.3.1金刚石绳锯的结构特点和规格1006

17.3.2金刚石绳锯的用途1009

17.3.3金刚石串珠绳用原材料1009

17.3.4金刚石绳锯的制造工艺1011

17.3.5金刚石绳锯的修整和使用1022

17.4金刚石排锯1024

17.4.1金刚石排锯的特点和规格1024

17.4.2金刚石排锯的用途1027

17.4.3金刚石排锯锯条用原材料1028

17.4.4金刚石排锯锯齿的制造工艺1028

17.4.5金刚石排锯的修整和使用1028

17.5金刚石带锯1031

17.5.1金刚石带锯的特点1031

17.5.2金刚石带锯的用途1031

17.5.3金刚石带锯用原材料1032

17.5.4金刚石带锯的制造工艺1032

17.5.5金刚石带锯的修整和使用1032

17.6金刚石激光焊锯片1032

17.6.1金刚石激光焊锯片的特点1032

17.6.2金刚石激光焊锯片用原材料1033

17.6.3金刚石激光焊锯片的生产工艺1033

17.6.4金刚石激光焊锯片的回收再利用1035

17.7金刚石线锯1035

17.7.1金刚石线锯的特点1035

17.7.2电镀金刚石线锯用原材料1036

17.7.3电镀金刚石线锯生产工艺1037

18超硬材料刀具1041

18.1超硬材料刀具的特性1041

18.1.1超硬材料刀具材料特性1041

18.1.2国内外超硬材料刀具发展情况1043

18.1.3超硬材料刀具的尺寸形状1049

18.2超硬材料刀具的制造1060

18.2.1聚晶复合片的抛光1061

18.2.2超硬材料聚晶的切割1063

18.2.3聚晶复合片刀头焊接1066

18.2.4聚晶复合片刀具的刃磨1071

18.3超硬材料刀具的磨损特性1074

18.3.1刀具的磨损机制1075

18.3.2 PCD刀具的磨损形态1076

18.4超硬材料刀具的应用特性1077

18.4.1聚晶复合片刀具的应用特性1077

18.4.2立方氮化硼聚晶刀具的应用特性1080

18.4.3单晶金刚石刀具的应用特性1085

18.4.4聚晶金刚石木工刀具的应用特性1088