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上册1

第1篇 压力容器与材料1

第1章 金属材料1

第2章 压力容器壳体与封头170

第3章 压力容器标准件463

第4章 焊接材料和焊接结构683

下册1

第2篇 塔设备1

第1章 概述1

1.1 塔设备在化工生产中的作用1

1.2 塔设备的分类及结构简介1

1.3 板式塔和填料塔的构成1

1.4 塔设备的机械设计1

1.4.1 进行塔的机械设计所需的设计条件1

1.4.2 塔设备的机械设计3

第2章 塔设备的机械计算4

2.1 塔体及裙座的强度计算4

2.1.1 适用范围4

2.1.2 引用标准4

2.1.3 设计计算条件4

2.1.4 强度及稳定性计算6

2.2 框架中裙座式塔设备的强度计算23

2.2.1 单塔-独立框架系统24

2.2.2 多塔-组合框架系统25

2.3 计算例题26

第3章 塔设备的振动与防振44

3.1 卡门涡街与塔的振动44

3.1.1 旋涡脱落频率44

3.1.2 临界风速45

3.2 升力的计算45

3.3 塔顶的最大振幅45

3.4 共振载荷的计算46

3.5 塔设备需要做振动分析的条件47

3.6 塔体共振时应力的计算47

3.7 疲劳寿命的校核48

3.8 防振措施49

3.9 排塔的振动与固有频率的计算50

3.10 计算例题50

第4章 塔设备通用零部件55

4.1 塔体56

4.2 塔设备的支承56

4.2.1 裙座的形式及选择57

4.2.2 裙座与塔壳体的连接57

4.2.3 裙座顶部到底封头切线的距离57

4.2.4 地脚螺栓座58

4.2.5 排气管和排气孔61

4.2.6 塔底接管引出孔62

4.2.7 裙座检查孔63

4.2.8 静电接地板63

4.2.9 地脚螺栓模板64

4.3 塔顶吊柱（HG 5-1373—80）65

4.3.1 吊柱的选用65

4.3.2 吊柱的方位、回转半径及安装高度的确定67

4.4 吊耳（HG/T 21574—94）67

4.4.1 顶部板式吊耳67

4.4.2 侧壁板式吊耳69

4.4.3 轴式吊耳71

4.4.4 吊耳的材料和制造技术要求74

4.4.5 吊耳选用说明75

4.5 塔釜液体出口防涡流挡板75

4.6 塔釜隔板77

4.6.1 隔板厚度77

4.6.2 隔板上人孔77

4.6.3 分块式隔板77

4.7 塔内和裙座内爬梯77

4.8 管口挡板81

4.8.1 物料进口挡板81

4.8.2 液位计接口挡板81

4.9 塔的保温和保冷支撑件82

4.9.1 保温支撑件82

4.9.2 保冷支撑件85

4.9.3 裙座的防火支撑件85

4.10 塔内接管的支撑结构86

4.10.1 固定在塔壁上的接管支撑结构86

4.10.2 固定在降液板上的接管支撑结构87

4.10.3 固定在塔板上的接管支撑结构88

4.11 塔的制造公差88

第5章 板式塔塔盘91

5.1 板式塔塔盘分类91

5.2 板式塔塔盘结构及材料91

5.2.1 塔盘结构91

5.2.2 塔盘及其附件材料92

5.2.3 塔盘板及其附件的最小厚度92

5.2.4 塔盘液流程数92

5.2.5 塔盘间距92

5.2.6 塔盘弓形降液管几何参数函数表94

5.3 F1型浮阀（JB 1118—81）99

5.4 圆泡罩（帽）（JB 1212—73）101

5.4.1 圆泡罩（帽）的型式、尺寸和材料101

5.4.2 圆泡罩（帽）的尺寸公差102

5.4.3 圆泡罩（帽）的标志示例103

5.5 整块式塔盘103

5.5.1 整块式塔盘组装结构103

5.5.2 整块式塔盘结构件107

5.6 分块式塔盘113

5.6.1 分块式塔盘组装结构113

5.6.2 塔盘板117

5.6.3 降液板及其支撑件122

5.6.4 受液盘及其支撑件128

5.6.5 塔盘溢流堰132

5.6.6 液封盘140

5.6.7 塔盘连接紧固件（标准件）141

5.7 塔盘板及其支撑梁的强度、挠度计算144

5.7.1 强度和挠度计算公式144

5.7.2 强度和挠度计算载荷145

5.7.3 塔盘板、支撑梁的允许挠度145

5.8 塔盘技术条件（JB 1205—80）146

5.8.1 用途146

5.8.2 技术要求146

5.8.3 验收与包装148

5.8.4 安装与试验149

5.9 塔盘支撑件的尺寸公差（供参考）149

5.10 塔盘及其附件的尺寸公差（供参考）151

第6章 填料塔152

6.1 简介152

6.2 结构概述152

6.3 塔填料153

6.3.1 塔填料的几何特性参数153

6.3.2 塔填料的流体力学性能155

6.3.3 塔填料的化学工程参数156

6.3.4 塔填料产品157

6.4 填料支承件179

6.4.1 塔填料支承件的设计准则和推荐的结构形式179

6.4.2 梁型气体喷射式填料支承板（HG/T 21512—95）179

6.4.3 栅板193

6.4.4 格栅-网纹孔金属板组合支承板196

6.4.5 规整填料支承板-格栅板197

6.5 填料床层压板和限制器198

6.5.1 填料床层压板199

6.5.2 填料床层限制器199

6.6 液体分布器200

6.6.1 液体分布器种类200

6.6.2 莲蓬头式液体分布器200

6.6.3 多孔单直管式液体分布器202

6.6.4 多孔型直列排管式液体分布器202

6.6.5 盘式升气管堰型液体分布器203

6.6.6 带升气管盘式筛孔液体分布器205

6.6.7 槽式液体分布器207

6.6.8 液体分布器输（布）液能力计算207

6.7 液体再分布器209

6.7.1 作用和用途209

6.7.2 再分布器类型和结构210

第3篇 搅拌设备213

第1章 搅拌器类型213

1.1 概述213

1.2 机械搅拌器的形式和选型213

1.2.1 机械搅拌器的形式213

1.2.2 各种形式搅拌器的液体流动状态和特性213

1.2.3 常用搅拌器的形式、主要尺寸和特性参数215

1.2.4 搅拌器在搅拌容器中的位置尺寸关系220

1.2.5 搅拌器的选型221

1.3 常用标准搅拌器222

1.3.1 桨式搅拌器（HG 5-220—65）222

1.3.2 涡轮式搅拌器（HG 5-221—65）224

1.3.3 推进式搅拌器（HG 5-222—65）226

1.3.4 钢制框式搅拌器（HG 5-757—78）227

1.3.5 常用标准搅拌器技术条件232

1.4 搅拌器附件235

1.4.1 挡板235

1.4.2 导流筒236

1.5 紧凑型潜水搅拌器236

1.5.1 概况236

1.5.2 结构特点237

第2章 搅拌功率计算241

2.1 符号命名241

2.2 搅拌功率241

2.2.1 桨式搅拌器的搅拌功率准数242

2.2.2 圆盘涡轮搅拌器的搅拌功率准数243

2.2.3 直叶开启式涡轮搅拌器的搅拌功率准数246

2.2.4 斜叶开启式涡轮搅拌器的搅拌功率准数249

2.2.5 推进式搅拌器的搅拌功率准数252

2.2.6 多层搅拌器的搅拌功率253

2.2.7 锚式和框式搅拌器的搅拌功率准数254

2.2.8 几种专业搅拌器的搅拌功率准数256

2.3 最小搅拌轴功率（供参考）259

2.4 搅拌器的搅拌功率捷算法（诺谟图法）259

2.5 搅拌器的搅拌功率计算例题260

第3章 搅拌器强度计算262

3.1 符号命名262

3.2 搅拌器设计功率264

3.2.1 电动机的计算功率和额定功率264

3.2.2 每层搅拌器的设计功率264

3.2.3 搅拌器每个桨叶强度计算用的设计功率265

3.3 搅拌器桨叶材料的许用应力265

3.3.1 弯曲许用应力265

3.3.2 扭转许用应力265

3.4 锚式搅拌器强度计算265

3.5 框式搅拌器强度计算267

3.6 门框式搅拌器强度计算269

3.7 桨式搅拌器强度计算270

3.7.1 直叶双桨式搅拌器强度计算270

3.7.2 斜叶双桨式搅拌器强度计算271

3.8 开启涡轮式搅拌器强度计算272

3.8.1 直叶开启涡轮式搅拌器272

3.8.2 斜叶开启涡轮式搅拌器273

3.8.3 弯叶开启涡轮式搅拌器273

3.9 圆盘涡轮式搅拌器强度计算274

3.10 三叶后掠式搅拌器强度计算276

3.11 推进式搅拌器强度计算277

3.11.1 推进式搅拌器的结构277

3.11.2 推进式搅拌器的强度计算278

3.12 对搅拌器设计的其它要求279

第4章 搅拌轴机械计算280

4.1 符号命名280

4.2 搅拌轴机械计算的基本条件282

4.3 按柔性轴设计的搅拌轴机械计算的附加条件283

4.4 搅拌轴的典型受力图283

4.5 搅拌轴机械计算283

4.5.1 按扭转变形计算搅拌轴的轴径283

4.5.2 根据临界转速核算搅拌轴轴径284

4.5.3 按强度计算搅拌轴的轴径d2288

4.5.4 搅拌轴径向位移计算及按其在轴封处的允许径向位移验算轴径293

4.5.5 搅拌轴支点类型的确定297

4.5.6 搅拌轴轴径的最后确定297

4.5.7 搅拌轴常用金属材料297

4.6 搅拌器与搅拌轴的连接297

4.6.1 连接形式298

4.6.2 连接强度计算298

第5章 搅拌机的传动装置301

5.1 搅拌机传动装置的组成301

5.1.1 组成搅拌机传动装置的零部件301

5.1.2 搅拌轴的支点数量和使用条件301

5.2 搅拌机传动装置的标准零部件303

5.2.1 凸缘法兰（HG 21564—95）303

5.2.2 安装底盖（HG 21565—95）306

5.2.3 机架310

5.2.4 传动轴（HG 21568—95）321

5.2.5 联轴器324

5.2.6 填料密封箱（轴封）334

5.2.7 机械密封（HG 21571—95）349

5.2.8 机械密封循环保护系统（HG 21572—95）355

5.3 搅拌机传动装置系统组合、选用及技术要求（HG 21563—95）360

5.3.1 标准内容与适用范围360

5.3.2 搅拌机传动装置标准零部件的系统组合360

5.3.3 机架、安装底盖、凸缘法兰（焊于搅拌容器上）和传动轴的装配机架、安装底盖、凸缘法兰和传动轴的装配363

5.3.4 机架、安装底盖和传动轴轴径的组合364

5.3.5 机架与传动轴密封件的组配365

5.3.6 机架的选用原则365

5.3.7 搅拌机机架与减速机的连接365

5.3.8 传动轴轴径与减速机输出轴轴径的组配365

5.3.9 传动轴的结构和使用特点365

5.3.10 搅拌机轴封的选用原则366

5.3.11 搅拌机传动装置在不同温度下的最高工作压力366

5.3.12 搅拌机传动装置的技术要求366

5.3.13 搅拌机传动装置标准件订货条件表368

5.4 搅拌轴底轴承和中间轴承369

5.4.1 底轴承369

5.4.2 中间轴承370

计算例题371

一、搅拌机综合计算例题371

二、搅拌轴机械计算例题376

第6章 搅拌容器的传热结构及强度计算379

6.1 搅拌容器的传热夹套379

6.1.1 符号命名379

6.1.2 设计准则381

6.1.3 整体夹套（U形和圆筒形）容器382

6.1.4 蜂窝夹套（折边锥体式或短管支撑式）容器391

6.1.5 半圆（弓形）管夹套容器394

6.1.6 型钢夹套容器397

6.1.7 外盘管容器399

6.1.8 内盘管搅拌容器401

6.2 带夹套搅拌容器支座的设置原则403

6.2.1 整体夹套（U形和圆筒形夹套）容器403

6.2.2 蜂窝夹套、半圆（弓形）管夹套、型钢夹套容器403

6.2.3 夹套与支座在容器壳体上的焊接403

6.3 搅拌机对搅拌容器附加载荷的强度、稳定计算403

6.3.1 符号命名403

6.3.2 搅拌容器简体上的轴向压缩力Q及筒体的压缩稳定校核404

第4篇 外购标准件407

第1章 液面计407

1.1 玻璃板液面计标准系列及技术要求（HG 21588—95）407

1.2 透光式玻璃板液面计（PN2.5）（HG 21589.1—95）411

1.3 透光式玻璃板液面计（PN6.3）（HG 21589.2—95）414

1.4 反射式玻璃板液面计（PN4.0）（HG 21590—95）417

1.5 视镜式玻璃板液面计（常压）（HG 21591.1—95）422

1.6 视镜式玻璃板液面计（PN0.6）（HG 21591.2—95）425

1.7 玻璃板液面计的玻璃板强度计算427

1.8 玻璃管液面计（PN1.6）（HG 21592—95）427

1.9 钢与玻璃烧结液位计（HG 21606—95）431

1.10 防霜液面计（HG/T 21550—93）434

1.11 磁性液位计（HG/T 21584—95）439

1.12 碳钢玻璃浮子液面计（ZBG 91002—86）443

1.13 碳钢衬F-46玻璃浮子液面计（ZBG 91003—86）446

1.14 湖北楚冠实业股份有限公司液位计简介447

第2章 视镜452

2.1 钢与玻璃烧结视镜（HG 21605—95）452

第3章 放料阀455

3.1 手动上展式铸铁放料阀（HG 5-2—81）、手动上展式铸钢放料阀（HG 5-6—81）、手动上展式铸不锈钢放料阀（HG 5-10—81）455

3.2 手动下展式铸铁放料阀（HG 5-3—81）、手动下展式铸钢放料阀（HG 5-7—81）、手动下展式铸不锈钢放料阀（HG 5-11—81）457

3.3 气动上展式铸铁放料阀（HG 5-1423—81）、气动上展式铸钢放料阀（HG 5-1424—81）、气动上展式铸不锈钢放料阀（HG 5-1425—81）458

3.4 手动柱塞式铸铁放料阀（HG/T 21551.1—95）460

3.5 手动柱塞式铸钢放料阀（HG/T 21551.2—95）462

3.6 手动柱塞式铸不锈钢放料阀（HG/T 21551.3—95）463

3.7 电动柱塞式铸钢放料阀（HG/T 21551.4—95）465

3.8 电动柱塞式铸不锈钢放料阀（HG/T 21551.5—95）468

第4章 丝网除沫器（HG/T 21618—1998）471

4.1 适用范围471

4.2 结构471

4.3 形式471

4.4 结构尺寸、构件重量472

4.5 技术要求478

4.6 丝网除沫器的选用479

4.7 标记和标记示例479

4.8 包装、储存、维护480

4.9 丝网除沫器的工艺计算480