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1工业工程概述1

1.1工业工程定义1

1.2传统与现代工业工程2

1.2.1 传统工业工程2

1.2.2现代工业工程3

1.3工业工程基本职能5

1.4工业工程主要技术方法10

1.5工业工程应用12

1.5.1 工业工程的作用12

1.5.2工业工程的特点12

1.5.3 工业工程的主要范围领域13

1.5.4代表性成果和贡献13

2基础工业工程的现场应用14

2.1程序分析方法14

2.1.1程序分析概述14

2.1.2 5W1H与ECRS15

2.1.3工艺程序分析18

2.1.4流程程序分析21

2.1.5线路图分析21

2.2动作效率分析与改善27

2.2.1 动素分析27

2.2.2动作经济原则31

2.3作业测定32

2.3.1作业测定概述33

2.3.2时间研究33

2.3.3预定时间标准39

2.3.4工作抽样47

3现场物流设施布局规划52

3.1物流相关概念52

3.1.1 物流的产生及发展52

3.1.2物流的研究对象及行业组成54

3.1.3物流的基本概念57

3.1.4物流系统59

3.2物流系统分析方法63

3.2.1物流系统分析64

3.2.2企业物流系统分析内容64

3.2.3企业物流系统分析方法64

3.3工厂车间设备布局67

3.3.1 车间设备布置的原则和基本类型67

3.3.2 典型车间布置原则70

3.3.3 系统设施布置规划方法（SLP法）71

4精益生产与现代工业工程的应用74

4.1精益生产74

4.1.1 精益生产方式的产生与发展74

4.1.2精益生产方式在国内外应用现状75

4.1.3丰田生产方式76

4.1.4现场改善83

4.2生产线平衡84

4.2.1 生产线平衡概述84

4.2.2生产线平衡方法86

5现场管理“5S”概述88

5.1 “5S”的起源和发展88

5.2 “5S”的含义和作用原理89

5.2.1 “5S”的含义89

5.2.2 “5S”活动作用原理90

5.3 “5S”活动采用的主要方法91

5.3.1 目视管理91

5.3.2标准作业管理91

5.3.3 PDCA管理循环91

5.4 “5S”在企业管理活动中的地位92

5.5 “5S”活动的作用93

5.6 “5S”活动实施方案95

5.6.1 “5S”活动的准备阶段95

5.6.2 “5S”活动方案的实施98

5.6.3 “5S”活动的标准化管理103

5.6.4 “5S”活动改善与延伸106

5.6.5 “5S”活动实施效果预测108

5.6.6 “5S”推行活动中的认识误区109

5.6.7企业成功实施“5S”的建议110

6 目视管理与防错技术112

6.1 目视管理112

6.1.1 目视管理的含义及原理112

6.1.2 目视管理的作用112

6.1.3 目视管理的工具和方法114

6.1.4 目视管理要注意的问题116

6.2防错技术116

6.2.1 异常管理定义116

6.2.2异常管理的步骤116

6.2.3防错法定义122

6.2.4防错法作用123

6.2.5防错法原则124

6.2.6防错法思路124

6.2.7防错法原理方法125

7现场改善实例分析127

7.1某汽车公司及其生产线概况127

7.1.1 冲压工艺127

7.1.2涂装工艺128

7.1.3焊装工艺129

7.1.4 总装工艺130

7.2装焊车间生产线的基础效率改善131

7.2.1 作业时间充实度测定132

7.2.2程序分析136

7.2.3 改进结果148

7.2.4焊装工人的动作分析改善149

7.3喷涂车间生产线平衡的研究应用156

7.3.1 喷涂生产线的现状分析156

7.3.2现状分析165

7.3.3设定操作人数和标准时间166

7.3.4改善方案167

7.4总装车间的现场问题分析与改善170

参考文献178