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第1章 泵类设备设计制造及使用维修概论1

1.1泵类设备设计制造及使用维修现状与发展趋势1

我国泵行业技术的主要发展趋势2

国内泵优化设计历史、现状及发展趋势2

长短叶片离心泵技术现状与发展趋势5

船用泵的发展现状和趋势6

国内外轻便泥浆泵的现状7

石化泵的应用及技术发展趋势9

电站泵的现状及技术发展趋势12

排灌用离心泵的研究现状和趋势13

高速部分流泵技术的发展14

1.2泵的分类及主要性能参数18

泵的分类18

典型泵结构、用途、型号含义20

离心泵工作原理和性能特点22

轴流泵工作原理和性能特点27

混流泵工作原理和性能特点28

旋涡泵的工作原理和性能特点28

往复泵的工作原理和性能特点31

其他泵工作原理和性能特点32

第2章 泵类设备安装调试及运行维护38

2.1泵类设备安装调试一般要求及标准规范38

泵的安装及操作一般规定38

离心泵的安装及操作40

井用泵的安装43

立式轴流泵和导叶式混流泵的安装45

机动往复泵的安装47

蒸汽往复泵的安装与操作49

计量泵的安装49

螺杆泵的安装50

水环式真空泵的安装51

2.2超大型斜流泵安装及调试51

安装过程51

动车调试过程53

2.3大型立式泵水导轴承安装方法的改进53

概述53

故障现象54

事故原因分析55

改造措施55

小结56

2.4B640Ⅱ冷凝泵的安装及运行56

B640Ⅱ冷凝泵的概况56

泵的构造与组成56

验收、搬运、保管与安装工具57

泵的安装58

运转及操作61

维护及保养63

2.564LKXA-19型泵的安装及调试64

64LKXA-19型泵概况及有关数据64

泵的结构65

泵的安装65

泵的运行67

常见故障、原因及措施68

2.6特大功率水泵、电机的安装调试实例69

工程的施工特点69

机组设备安装要点69

联动试车前的必备条件70

机组调试、试运行71

第3章 泵类设备故障诊断与监测方法72

3.1泵类设备故障诊断方法综述72

基于信号处理的方法72

基于解析模型的方法72

基于知识的方法73

展望74

3.2泵类设备模糊诊断法75

概述75

电潜泵系统工况的模糊诊断75

混凝土输送泵故障模糊诊断76

五缸柱塞泵故障模糊综合诊断78

3.3泵类设备神经网络诊断法82

概述82

RBF神经网络在往复泵故障诊断中的应用82

3.4油田注水泵故障诊断专家系统84

概述84

专家系统设计85

诊断实例87

3.5螺杆泵工况综合参数诊断系统88

概述88

测试系统的功能与技术指标88

系统构成与工作原理88

小结89

3.6大型泵站辅机系统故障树分析法89

概述89

大型泵站辅机系统故障树的定性分析90

大型泵站辅机系统故障树的定量分析93

3.7泵类设备故障假设-验证分析法94

概述94

给水泵故障分析实例95

3.8故障模式及影响分析法在泵类设备维修中的应用96

FMEA在设备维修管理中的应用96

离心泵FMEA实例97

3.9风险评价法在油浆泵抢修中的应用99

概述99

危害识别与风险评价100

重大风险控制措施100

实施效果101

3.10泵类设备在线监测技术与方法102

泵类设备监测概述102

给水泵状态监测与辅助维修系统103

基于虚拟仪器的水泵监测诊断系统的开发及应用104

变频调速水泵状态实时监测与故障智能诊断107

输油泵在线监测及故障诊断系统110

第4章 泵类设备常见故障诊断、排除及典型案例113

4.1泵类设备故障概况113

4.2泵振动故障与排除及诊断案例113

故障振动诊断技术基础113

离心泵振动的原因及其防范措施125

一台大型锅炉给水泵振动原因分析及处理127

调速给水泵振动故障诊断及处理130

干式螺杆真空泵振动监测与故障诊断135

抽水站立式泵机组振动故障的原因分析及消除措施139

4.3泵汽蚀诊断与排除及案例142

压力脉动法诊断离心泵汽蚀的试验研究142

给水泵汽蚀诊断模型的分析与控制146

黄河二号离心泵抗磨蚀措施149

循环水泵汽蚀的原因及改进措施152

4.4离心泵组常见故障诊断与排除及案例154

离心泵机组常见故障分析154

离心泵的日常维护157

4.5潜水电泵常见故障及维修方法157

常见故障157

大型潜水泵的日常维护保养与维修158

潜水电泵维修的注意事项161

案例分析162

4.6隔膜泵故障维修的典型案例162

GEHO隔膜泵的操作要点与工艺改进163

HMD-G-32-0250型隔膜泵故障检修及分析165

ZPM11×20×1250隔膜泵的隔膜故障166

第5章 泵类设备的修复方法与技巧168

5.1修复工艺概论168

修复工程学的特点168

失效分析技术170

修复的一般原则173

5.2泵类设备零部件修复常用工艺177

泵的零件的清洗177

离心泵零件检查与修理178

5.3焊接修复184

铸铁零件的修复184

碳钢件的修复186

合金钢件的修复187

有色金属件的修复189

堆焊191

5.4修复热喷涂193

热喷涂的工艺过程194

热喷涂涂层的形成194

喷涂层的力学性能195

影响热喷涂层的质量因素195

几种常见的热喷涂技术198

5.5修复电镀199

电刷镀199

镀铬202

低温镀铁204

复合电镀207

5.6机加工修复208

5.7利用塑性变形修复零件209

镦粗法209

挤压法209

扩张法210

轴类件的热校直法210

5.8其他修复方法210

熔覆修复210

胶接修复213

钢接（金属扣合）修复216

第6章 泵的主要零部件修理及案例217

6.1轴类及键类的修复及案例217

泵轴损坏的主要形式及原因217

热校直法修复弯曲泵轴217

冷压法219

磨损的修复方法及特点220

水泵轴颈修复221

表面工程在电站循环水泵轴修复中的应用222

高压给水泵长轴热弯曲的原因分析225

冷粘维修工艺在泵轴修复上的应用226

用Plazjet热喷涂技术修复酸浴循环泵轴套228

电厂循环泵轴系断裂事故分析及防范措施229

6.2壳体件的修复及案例231

修复壳体件的常用方法231

日本产4HNN-153型脱碳液泵体的焊接修复232

隔膜泵盖裂缝的修复235

磁力泵隔离壳的修复235

挖泥船泥泵壳和泥泵衬板的抗磨修复238

Loctite98733在水泵内壁的涂刷试验242

用柔软陶瓷复合材料修复水泵汽蚀243

贝尔佐纳（Belzona）高分子修复材料在真空泵修复中的应用244

引滦泵站水泵汽蚀破坏的修复方案比较246

DG150-59给水泵中段裂纹的处理248

6.3叶轮的修复及案例249

概述249

大型水泵叶轮损坏的电刷镀修复250

贝尔佐纳高分子材料修复水泵叶轮251

复合涂料修复水泵过流部件汽蚀麻面253

挖泥船泥浆泵过流元件的抗磨镶衬255

输油离心泵维修中的喷砂除垢工艺256

稀酸泵的防腐修复实例258

铸铁水泵叶轮大面积缺口低碳钢镶块补焊法259

6.4平衡装置的修复及案例261

金属喷镀技术修复黏胶泵轴平衡活塞261

维修分段多级式离心泵时要注意泵轴的轴向窜动问题262

6.5泵轴承的修复及案例264

BZ100-500型渣浆泵的改进264

给水泵电机轴承座防渗漏处理265

解决水浸式潜水电泵下轴承寿命问题的实例266

水泵泵体轴承座断裂修复267

应用摩圣技术减缓水泵机组轴承磨损268

用胶黏剂修复水泵电动机轴承269

第7章 泵类设备密封装置的维修及泄漏治理270

7.1机械密封的维修270

机械密封的基本结构、作用原理、特点及分类270

泵用机械密封的安装维护要点271

漏损原因及其消除方法272

机械密封使用维修中的注意事项275

根据机械密封摩擦副磨损情况分析其故障原因277

炼油厂泵类设备机械密封故障分析实例279

热油泵机械密封泄漏原因及处理实例281

给水泵机械密封事故的原因分析实例283

CHZE200-250型循环水泵机械密封损坏原因分析与改进285

改造泵串联机械密封及系统改造286

高温泵机械密封失效分析与改进288

甲铵泵机械密封的改造289

热媒循环泵机械密封失效及改进290

乳液聚合物输送泵机械密封的改造及应用292

双端面机械密封的封液系统改造296

污水泵机械密封的改造298

7.2填料密封的使用维修300

填料密封泄漏的原因及其消除方法300

盘根密封的故障、排除方法及案例300

R型热水循环泵盘根密封结构改造301

水泵新型填料密封技术应用301

循环水泵盘根密封技术改造及选用303

7.3间隙密封的使用维修304

填充尼龙在离心泵密封环上的应用304

ZJ系列渣浆泵在选煤厂的应用306

7.4迷宫密封的使用维修307

双级迷宫密封离心式低温液体泵的使用维修307

汽动给水泵油中进水问题的分析处理308

机械密封的迷宫改造310

7.5浮环密封的使用维修311

浮环密封失效原因分析311

减少浮环密封密封油损耗的措施313

7.6动力密封的使用维修314

离心密封314

副叶轮密封在液尿泵上的应用316

离心泵动力密封装置的使用维修318

离心泵的动力密封改造320

螺旋密封323

D型输油泵螺旋密封改造327

200DI-65×10输油泵反螺旋密封的改进和修复329

锅炉给水泵螺旋密封装置的改进330

螺旋密封在灰渣泵轴封上的应用331

第8章 泵工作效率及提高措施333

8.1概述333

8.2提高泵效率的一般方法334

提高泵本身的效率334

提高泵的使用效率335

8.348P-30型循环泵经济性优化改造实例336

经济性优化改造的技术要点336

电机改双速339

实施两机三泵的运行方式340

循环泵的经济调度340

经济性优化前后循环泵性能试验343

改后经济效益分析344

结论344

8.4600MW机组进口冷凝泵节能优化改造345

概况345

节能优化改造的主要技术措施346

改造前后测试结果347

结论349

8.516CJ-80型轴流泵技改试验案例349

基本概况349

水力设计和模型试验350

改造泵零部件的加工与质量控制352

现场安装及运行353

现场测试354

结论355

8.6输送液化石油气磁力泵的改造实例355

概况355

泵存在的主要故障及分析355

改造要点356

磁力泵的操作要点357

结论358

8.7合理调节排水系统的流量提高系统运行效率358

水泵运行特性358

水泵工况的调节359

8.8电厂凝结水泵的运行与增容改造实例360

凝结水泵的运行与故障360

改造方案的选择362

改造后的运行情况362

参考文献364