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第1章 概述1

1.1 挤出成型制品在塑料加工中的地位1

1.2 挤出机的特点1

1.2.1 挤出机的功能1

1.2.2 挤出机生产塑料制品的特点2

1.2.3 塑料挤出机生产线的组成2

1.2.4 挤出机分类3

1.2.5 挤出机型号标注说明6

1.3 塑料挤出机工作原理简述7

1.3.1 挤塑系统的组成7

1.3.2 塑料在挤出机中的运动方式8

1.3.3 单螺杆挤出机的生产能力10

1.3.4 单螺杆挤出机的功率11

1.4 单螺杆挤出机的主要技术参数12

1.5 双螺杆挤出机18

1.5.1 概述18

1.5.2 双螺杆挤出机的结构组成19

1.5.3 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的功能特性比较19

1.5.4 双螺杆挤出机的分类和用途21

1.5.5 双螺杆挤出机的主要技术参数23

1.6.2 排气式挤出机的结构及工作原理27

1.6.1 概述27

1.6 排气式挤出机27

1.6.3 排气式挤出机的分类28

1.6.4 排气式挤出机的特殊参数29

1.7 挤出机的发展趋势31

第2章 挤出机的结构33

2.1 单螺杆挤出机的结构33

2.1.1 挤压系统34

2.1.2 传动系统54

2.1.3 加料系统60

2.1.4 加热冷却系统66

2.2.1 螺杆结构72

2.2 双螺杆挤出机的结构72

2.2.2 机筒结构75

2.2.3 双螺杆挤出机用止推轴承布置75

2.2.4 双螺杆挤出机用加料装置78

第3章 挤出机的故障判断与维修80

3.1 概述80

3.2 挤出机的安装82

3.2.1 挤出机开箱验收82

3.2.2 挤出机生产线位置选择83

3.2.3 挤出机的基础与安装83

3.3 挤出机验收试车84

3.3.1 空运转试车85

3.3.2 投料运转试车86

3.4 操作工须知87

3.5 挤出机的维护保养与维修88

3.5.1 挤出机的维护保养89

3.5.2 挤出机的维修89

3.5.3 螺杆和机筒的损坏原因及修复方法91

3.5.4 滚动轴承的磨损与更换95

3.5.5 三角皮带传动的维护保养与维修99

3.5.6 齿轮传动的维护保养与维修104

3.5.7 传动轴的损坏与修理124

3.5.8 挤出机工作噪音产生原因分析126

3.5.9 挤出机的故障原因分析127

3.5.10 挤出机的易损件和备件128

第4章 管材挤出机及制品生产工艺130

4.1 聚氯乙烯硬管挤出机及制品生产工艺131

4.1.1 挤出机的选择131

4.1.2 螺杆的选择131

4.1.3 机头模具的选择132

4.1.4 辅机138

4.1.5 聚氯乙烯硬管生产工艺143

4.2 聚氯乙烯软管挤出机及制品生产工艺144

4.2.3 机头模具的选择145

4.2.1 挤出机的选择145

4.2.2 螺杆的选择145

4.2.4 聚氯乙烯软管生产工艺147

4.3 聚乙烯管材挤出机及制品生产工艺149

4.3.1 挤出机的选择149

4.3.2 螺杆的选择149

4.3.3 机头模具的选择149

4.3.4 冷却定型和牵引150

4.3.5 聚乙烯管材生产工艺150

4.4 辅机的维护保养150

4.4.1 机头模具的使用与维修150

4.4.3 辅机的试车154

4.4.2 辅机的安装154

4.4.4 辅机生产开车155

4.4.5 辅机的维护保养155

4.4.6 辅机工作对制品质量的影响156

4.4.7 辅机的工作故障及产生原因156

第5章 挤出吹塑薄膜机及制品生产工艺158

5.1 挤出吹塑薄膜成型设备159

5.1.1 挤出机的选择160

5.1.2 螺杆的选择161

5.1.3 机头模具结构161

5.1.4 辅机167

5.2 聚乙烯薄膜挤出机及制品生产工艺、故障排除172

5.2.1 挤出机的选择172

5.2.2 螺杆的选择172

5.2.3 聚乙烯薄膜挤出吹塑工艺与故障排除173

5.3 聚丙烯薄膜挤出机及制品生产工艺175

5.3.1 挤出机的选择175

5.3.2 螺杆的选择175

5.3.3 聚丙烯薄膜挤出吹塑成型工艺参数176

5.4.2 辅机的维护保养177

5.4.1 辅机安装注意事项177

5.4 辅机的维护保养177

5.4.3 辅机工作对制品质量的影响179

第6章 板(片)材挤出机及制品生产工艺181

6.1 板(片)材挤出成型设备181

6.1.1 挤出机的选择182

6.1.2 螺杆的选择183

6.1.3 机头模具的选择183

6.1.4 辅机186

6.2 聚氯乙烯板(片)材挤出机及制品生产工艺190

6.2.1 挤出机的选择190

6.2.3 聚氯乙烯板(片)材生产工艺191

6.2.2 螺杆的选择191

6.3 ABS 板(片)材挤出机及制品生产工艺192

6.3.1 挤出机的选择193

6.3.2 螺杆的选择193

6.3.3 ABS 板(片)材生产工艺193

6.4 聚烯烃板材挤出机及制品生产工艺193

6.4.1 挤出机的选择193

6.4.2 螺杆的选择194

6.4.3 工艺流程194

6.4.4 低密度聚乙烯板挤出成型温度194

6.5 聚偏氟乙烯(PVDF)板、片、薄膜挤出机及制品生产工艺194

6.5.3 机头模具和辅机的选择195

6.5.1 挤出机的选择195

6.5.2 螺杆的选择195

6.5.4 挤出成型工艺温度196

6.5.5 聚偏氟乙烯压电薄膜的生产工艺196

6.6 板(片)材生产设备工作对产品质量的影响197

第7章 异型材挤出机及制品生产工艺199

7.1 挤出机的选择200

7.2 异型材成型模具200

7.2.1 机头模具设计的技术要求201

7.2.2 机头模具种类201

7.3 异型材的定型模具203

7.4 其它装置204

7.5.1 工艺流程205

7.5.2 白色窗框(抗冲击)配方205

7.5.3 工艺温度205

7.5.4 机头模具温度控制205

7.5 硬聚氯乙烯异型材成型工艺及注意事项205

7.5.7 牵引206

7.6 双螺杆挤出机的维护保养206

7.6.1 双螺杆挤出机的验收试车206

7.5.6 异型材的冷却206

7.5.5 真空度206

7.6.2 双螺杆挤出机维修注意事项210

7.6.3 双螺杆挤出机工作故障分析210

第8章 辅机主要零部件及制品生产的故障与排除213

8.1 齿链式无级变速器的使用与维修213

8.1.1 齿链式无级变速器的分类与速比213

8.1.2 齿链式无级变速器特性213

8.1.3 选购齿链式无级变速器应提出数据214

8.1.4 齿链式无级变速器的变速操作214

8.1.5 齿链式无级变速器的维护保养215

8.2 圆柱蜗杆减速器的使用与维修216

8.2.2 蜗杆传动各部尺寸计算218

8.2.1 蜗杆传动主要技术参数218

8.2.3 蜗杆传动磨损原因219

8.2.4 蜗杆传动的测绘计算219

8.2.5 蜗杆蜗轮的制造222

8.2.6 蜗杆蜗轮的啮合装配与维护保养224

8.3 辊筒的用途与制造226

8.3.1 辊筒结构226

8.3.2 辊筒的损坏227

8.3.3 设计辊筒的技术要求227

8.3.4 辊筒的制造228

8.3.5 橡胶辊筒的制造228

8.3.7 展平辊229

8.3.6 橡胶辊筒的技术要求及维修229

8.4 套筒滚子链传动的使用与维修230

8.4.1 套筒滚子链的基本参数和尺寸232

8.4.2 套筒滚子链传动主要参数选择232

8.4.3 链轮齿形的测绘233

8.4.4 套筒滚子链传动链轮的测绘计算实例子235

8.4.5 链轮制造239

8.4.6 链轮安装240

8.4.7 套筒滚子链传动的维护保养240

8.5 挤出机制品生产常见故障与排除240

主要参考文献245