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第1章 绪论1

第2章 煤制气3

2.1 煤气生产过程3

2.2 煤制气生产危险分析及安全技术6

2.3 煤气净化过程危险分析及安全技术6

第3章 合成氨10

3.1 过程原理及工艺控制10

3.1.1 压力10

3.1.2 温度10

3.1.3 空间速度12

3.2 氨分离及合成过程12

3.2.1 氨分离过程12

3.2.2 氨合成过程13

3.3 氨合成塔15

3.3.1 结构特点15

3.3.3 冷激式合成塔16

3.3.2 冷管式合成塔16

3.4 过程事故案例分析与安全控制技术17

3.4.1 氮氢混合气压缩17

3.4.2 氨的合成18

3.5 尿素生产过程19

3.5.1 尿素性质19

3.5.2 气提法尿素生产工艺过程20

3.5.3 Stamicarbon CO2气提法工艺过程20

3.5.4 结晶尿素的生产22

3.5.5 粒状尿素的生产22

3.5.6 过程危险分析与安全技术23

第4章 氨氧化生产硝酸24

4.1 硝酸生产方法24

4.1.1 综合法生产稀硝酸24

4.1.2 双加压 GP 法生产稀硝酸25

4.2.1 氨催化氧化工艺26

4.2.2 混合气的配制26

4.1.3 加压法生产稀硝酸26

4.2 氨氧化制硝酸的工艺及装备26

4.2.3 氨氧化过程27

4.2.4 NO 氧化过程27

4.2.5 硝酸尾气处理28

4.3 物质、物系危险分析28

4.3.1 氨危险性分析28

4.3.2 硝酸危险性分析30

4.4.2 氨-氧气混合系32

4.4 过程工艺及装备危险分析32

4.4.1 系统危险分析32

4.4.3 温度、压力和接触时间33

4.4.4 硝酸生产常见的事故模式34

4.4.5 氮氧化物气体系统的吸收34

4.4.6 氧化氮尾气的催化净化系统34

4.4.7 防止硝酸盐-亚硝酸盐爆炸性分解35

4.5 过程工艺安全控制技术35

4.5.1 温度控制35

4.5.2 压力控制36

4.5.3 中和器内溶液及蒸汽控制37

4.5.4 硝酸铵含量控制37

4.5.5 硝酸及氨纯度控制38

4.5.6 中和器内喷洒过程的控制38

4.5.7 氧化炉安全控制技术39

第5章 硝酸铵生产40

5.1 硝酸铵危险分析40

5.1.1 多晶现象41

5.1.2 吸湿性42

5.1.3 结块性43

5.2 生产工艺及装备44

5.2.1 过程原理及控制条件44

5.2.2 工艺流程44

第6章 电解生产过程46

6.1 隔膜法电解过程原理与运行条件46

6.1.1 过程原理分析46

6.1.2 过程运行条件分析46

6.2 隔膜电解槽的结构47

6.3 工艺流程49

6.3.1 电解过程50

6.3.2 电解液的蒸发50

6.3.3 固碱的生产51

6.4 水银法电解52

6.5 离子交换膜电解53

6.6 食盐电解过程原理与平衡条件分析53

6.7 过程危险分析与安全控制技术54

6.7.1 过程危险分析54

6.7.2 安全控制技术55

6.8 水电解过程的安全技术56

第7章 裂解乙烯与乙烯聚合57

7.1 热裂解过程与反应机理分析57

7.1.1 热裂解过程57

7.1.2 过程机理分析57

7.2 管式炉裂解的工艺流程58

7.2.1 鲁姆斯 SRT-Ⅲ 型炉58

7.2.3 斯通-韦勃斯特超选择性裂解炉59

7.2.2 凯洛格毫秒裂解分区域裂解炉59

7.3 裂解气急冷与急冷换热器60

7.3.1 裂解气急冷60

7.3.2 急冷换热器61

7.4 裂解工艺流程62

7.4.1 原料油供给和预热系统62

7.4.2 裂解高压蒸气系统62

7.5 压缩系统过程原理与控制条件63

7.4.4 急冷水和稀释水蒸气系统63

7.4.3 急冷油和燃料油系统63

7.6 裂解气深冷分离流程64

7.7 安全技术与工程65

7.7.1 乙烯的性质及安全技术65

7.7.2 热裂解过程火灾爆炸危险分析与控制技术67

7.7.3 分离系统危险分析与控制技术68

7.7.4 乙烯塔和丙烯塔危险分析与控制技术69

7.7.5 裂解炉的结焦与清焦69

8.1.1 合成过程71

第8章 催化加氢71

8.1 催化加氢过程71

8.1.2 加氢精制过程72

8.2 加氢反应类型72

8.3 氢气生产过程72

8.3.1 水蒸气转化法72

8.3.2 部分氧化法73

8.3.3 变压吸附分离法74

8.4 过程原理与平衡分析74

8.4.1 过程原理分析74

8.4.2 系统热力学分析75

8.4.3 系统平衡分析76

8.5 过程安全控制技术与工程78

第9章 一氧化碳加氢合成甲醇80

9.1 化学工业中的合成甲醇80

9.2 工艺流程及装备80

9.2.1 联醇生产工艺80

9.2.2 中压法合成甲醇81

9.2.4 三相流化床反应器合成甲醇工艺流程82

9.3 反应原理与平衡条件分析82

9.3.1 反应热效应82

9.2.3 低压合成甲醇工艺流程82

9.3.2 平衡常数83

9.3.3 副反应分析84

9.4 联醇生产过程的危险分析85

9.4.1 物质、物系危险分析85

9.3.4 催化剂影响85

9.4.2 生产工艺及装置危险分析86

9.4.3 冷凝过程及冷凝器87

9.4.4 分离过程及分离器87

9.4.5 活性炭过滤器87

9.4.6 粗甲醇中间贮罐87

9.4.7 循环过程及循环压缩机88

9.4.8 原料气制造及净化过程危险分析88

9.5.3 原料气组成89

9.5.2 空速89

9.5 低压合成甲醇工艺安全控制89

9.5.1 反应温度和压力89

9.5.4 催化剂的活化90

9.6 合成反应器的结构和材质90

9.6.1 冷激式绝热反应器90

9.6.2 列管式等温反应器90

9.6.3 反应器材质91

10.2.1 多管等温反应器工艺流程92

10.2 工艺过程及其危险分析92

10.1 苯乙烯生产92

第10章 乙苯催化脱氢合成苯乙烯92

10.2.2 绝热型反应器工艺流程93

10.2.3 苯乙烯的分离与精制94

10.3 物质危险特性及安全技术95

10.3.1 苯乙烯危险分析95

10.3.2 乙苯危险分析95

10.3.3 氢气危险分析96

11.1.3 工程热力学分析97

11.1.2 强放热反应97

11.1.4 多种途径氧化97

第11章 均相催化氧化97

11.1.1 氧化剂97

11.1 氧化过程危险性特点97

11.2 均相催化氧化过程机理分析99

11.2.1 催化自氧化过程99

11.2.2 反应机理与平衡条件分析100

11.3 氧化过程控制条件分析101

11.3.1 杂质的影响101

11.3.2 反应温度和氧分压102

11.3.3 氧化气的空速102

11.3.4 溶剂102

11.3.5 转化率的控制和返混的影响102

11.4 乙醛催化自氧化生产乙酸103

11.4.1 反应原理103

11.4.2 工艺流程104

11.5 反应器的结构和材质105

11.6 乙烯钯盐络合催化氧化制乙醛106

11.6.1 反应原理106

11.6.2 工艺流程106

11.6.3 过程安全控制技术107

第12章 非均相催化氧化109

12.1 非均相催化氧化过程109

12.1.1 烷烃的催化氧化109

12.1.2 烯烃的直接环氧化109

12.1.3 烯丙基化合物的氧化反应109

12.1.4 烯烃的乙氧基化反应109

12.1.5 芳烃的催化氧化109

12.1.6 醇的氧化109

12.2 过程机理与控制条件分析110

12.3 烯烃的环氧化过程110

12.3.1 环氧乙烷生产110

12.3.2 乙烯环氧化危险分析110

12.4 反应机理与平衡条件分析111

12.5.1 反应温度和空速112

12.5.2 反应压力112

12.5.3 原料纯度及配比112

12.5 过程安全控制技术112

12.5.4 乙烯氧气氧化的安全技术113

12.6 丙烯氨氧化的安全技术114

12.6.1 反应机理与控制条件分析115

12.6.2 反应温度115

12.6.5 过程原理与安全控制技术116

12.6.3 接触时间116

12.6.4 反应压力116

12.7 氧化反应器117

12.7.1 列管式固定床反应器117

12.7.2 列管式反应器的温度分布和热稳定性118

12.7.3 流化床反应器120

12.8 氧化过程热与爆炸事故分析及控制技术121

13.1 有机过氧化过程124

第13章 过氧化过程124

13.2.1 反应过程125

13.2.2 过程原理与控制条件125

13.2 过氧化氢异丙苯生产125

13.2.3 异丙苯法制苯酚工艺流程127

13.3 过氧化氢生产过程安全技术与工程127

13.3.1 过氧化氢生产方法127

13.3.2 过程危险及安全控制127

13.3.3 过氧化氢贮存和运输装备的安全技术131

13.4 爆炸事故分析及控制技术131

13.5 过氧化物混合危险及安全控制对策134

13.6 副产过氧化物的安全技术135

第14章 氯乙烯合成与聚合137

14.1 物质、物系危险分析137

14.1.1 氯乙烯燃烧爆炸危险分析137

14.2 乙炔气相加成氯化氢生产氯乙烯过程138

14.2.1 过程原理分析138

14.1.2 氯乙烯毒性毒害危险138

14.2.2 控制条件分析139

14.3 工艺安全控制技术140

14.3.1 过程结构分析140

14.3.2 工艺过程控制技术140

14.4 乙烯氧氯化法合成氯乙烯142

14.4.1 反应原理分析142

14.4.2 控制条件分析142

14.5 二氯乙烷裂解144

14.6 氧氯化反应器145

14.7 氯乙烯聚合146

14.7.1 氯乙烯聚合方法146

14.7.2 悬乳聚合工艺过程分析146

14.8 聚合釜热平衡分析和热安全技术147

14.9 聚合釜搅拌安全技术150

14.10 聚合釜结构151

14.11 聚氯乙烯防粘釜问题152

14.12 工艺过程安全控制技术153

第15章 乙酸生产155

15.1 乙酸危险性分析155

15.2 过程原理与平稳条件156

15.2.1 过程温度156

15.2.2 过程压力157

15.2.3 氧气通入速度157

15.2.4 氧气通过液柱高度157

15.3 工艺过程安全控制技术158

15.2.6 氧化液组成158

15.2.5 催化剂影响158

15.4 反应器安全技术160

15.5 过程爆炸事故控制技术161

第16章 硝化及硝化产物163

16.1 硝化过程与硝化剂163

16.2 硝化过程危险分析163

16.3 硝化甘油生产过程安全技术165

16.5 梯恩梯生产过程安全技术166

16.4 硝基苯生产过程安全技术166

16.6 硝基苯还原过程安全技术168

第17章 催化裂化、重整以及己内酰胺170

17.1 催化裂化过程安全技术170

17.2 重整过程安全技术171

17.3 己内酰胺生产过程安全技术172

第18章 丁二烯及氯丁二烯176

18.1 丁二烯生产过程安全技术176

18.2 丁二烯聚合过程安全技术177

18.3 氯丁二烯生产过程安全技术177

第19章 液化气体和易燃液体贮运安全技术180

19.1 液化气体和易燃液体贮存安全技术180

19.2 贮存液化气体、危险液体的装备技术安全182

第20章 空分过程安全技术188

20.1 空分装置188

20.2 空分塔爆炸特性188

参考文献190