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第一单元 模具零件加工基础知识1

课题1.1 模具制造业的发展前景1

1.1.1 模具制造在国民经济发展中的地位1

1.1.2 模具制造的特点2

1.1.3 对模具制造的基本要求3

1.1.4 数控加工在模具制造中的应用3

1.1.5 模具加工实训与练习4

思考与练习4

课题1.2 常用模具的典型结构认识4

1.2.1 冲压模具的典型结构4

1.2.2 注塑模具的典型结构5

1.2.3 模具结构实训与练习6

思考与练习9

课题1.3 模具零件的车削加工9

1.3.1 模具零件的传统加工方法9

1.3.2 车削加工的基本加工内容9

1.3.3 车削加工的精度范围9

1.3.4 普通卧式车床的基本结构9

1.3.5 车床上的常用附件10

1.3.6 常用车刀刀片材料的种类13

1.3.7 常用车刀15

1.3.8 普通车床基础知识实训19

1.3.9 模具导柱的车削加工实训20

1.3.10 冲模导套的车削加工实训21

课题1.4 模具零件的铣削加工基础23

1.4.1 铣削的基本加工内容及其特点24

1.4.2 常用铣床与铣床附件25

1.4.3 常用铣刀及其应用27

1.4.4 模具零件的铣削加工实训35

思考与练习36

第二单元 模具零件的数控车削加工37

课题2.1 数控车削加工的特点37

2.1.1 数控车削加工工艺的特点37

2.1.2 数控车削在模具制造中的主要应用38

思考与练习40

课题2.2 模具的数控车削加工工艺40

2.2.1 数控车削常用刀具40

2.2.2 数控加工工艺的有关概念47

2.2.3 数控车削加工工艺分析和工序设计48

2.2.4 数控车削加工工序尺寸的确定53

2.2.5 数控车削的切削用量54

2.2.6 模具零件加工工艺设计实训57

思考与练习59

课题2.3 数控加工程序的编制基础60

2.3.1 数控车床的机床坐标系（Machine Tool System）60

2.3.2 数控机床的机床参考点R（Reference Point）64

2.3.3 工件坐标系（Working System）及其设置66

2.3.4 数控加工程序的结构与程序格式68

2.3.5 NC程序的常用功能字71

2.3.6 数控加工程序常用指令75

2.3.7 数控加工程序常用辅助功能指令86

2.3.8 模具零件的数控加工实训87

思考与练习89

课题2.4 模具数控车削加工程序的编制90

2.4.1 模具数控车削加工程序的编制基础90

2.4.2 螺纹切削指令98

2.4.3 数控车削中的其他常用循环指令105

2.4.4 模具零件的数控车削加工程序编制实例116

思考与练习126

课题2.5 典型数控车床的操作130

2.5.1 数控车床的基本结构组成130

2.5.2 数控车床的数控系统控制面板133

2.5.3 数控车床的机床操作面板138

2.5.4 数控车床的基本操作142

2.5.5 对数控车削程序的输入与调试145

思考与练习150

课题2.6 数控车床编程与操作仿真实训一151

2.6.1 数控车床编程仿真系统的界面151

2.6.2 工件数控车削加工NC程序的编制与输入154

2.6.3 NC程序的仿真加工图形显示检验与运行156

2.6.4 安装零件毛坯156

2.6.5 刀具的安装与对刀158

2.6.6 程序的自动运行仿真加工163

思考与练习164

课题2.7 数控车床编程与操作仿真实训二164

2.7.1 数控车床编程仿真系统的界面164

2.7.2 工件数控车削加工NC程序的编制与输入165

2.7.3 安装零件毛坯166

2.7.4 安装钻头，钻孔167

2.7.5 安装内孔镗孔车刀和挖槽刀169

2.7.6 对刀170

2.7.7 套筒内孔加工的程序编写171

2.7.8 内孔加工程序的调入173

2.7.9 NC程序的仿真加工图形显示检验与试运行175

2.7.10 自动加工两端内孔176

思考与练习177

第三单元 模具的数控铣削加工179

课题3.1 数控铣削加工常用刀具及其工具系统179

3.1.1 数控铣削加工刀具的分类179

3.1.2 数控镗铣床加工的工具系统182

课题3.2 模具数控铣削工艺参数185

3.2.1 铣削方式及其选择185

3.2.2 数控铣削用量187

3.2.3 工序尺寸与工序公差189

3.2.4 进给路线的确定193

课题3.3 模具数控铣削加工NC程序的编制195

3.3.1 三大刀具参数补偿195

3.3.2 数控铣床孔加工循环指令200

3.3.3 关于子程序206

课题3.4 工件在数控铣床上的对刀209

3.4.1 常用对刀方法209

课题3.5 典型数控铣床的操作214

3.5.1 典型机床操作面板214

3.5.2 机床操作面板结构（如图3-54所示）216

3.5.3 模具零件的加工示例218

课题3.6 模具零件的CAD/CAM简介222

3.6.1 模具零件数控加工常用CAD/CAM软件222

3.6.2 Mastercam软件的CAD/CAM应用224

3.6.3 凹模的CAD/CAM过程224

第四单元 模具数控电火花成型加工242

课题4.1 数控电火花成型加工的原理242

4.1.1 数控电火花成型加工的基本原理242

4.1.2 电火花加工的特点与应用246

思考与练习249

课题4.2 数控电火花加工机床249

4.2.1 电火花成型加工机床的结构组成249

4.2.2 电火花成型机床的型号256

思考与练习257

课题4.3 电火花型孔加工258

4.3.1 电火花穿孔加工工艺过程258

4.3.2 凸、凹模间隙的控制方法259

4.3.3 电极的设计与制造261

4.3.4 电规准的选择265

4.3.5 凹模模坯的工艺过程267

4.3.6 电火花成型加工质量及其影响因素267

4.3.7 凹模的电火花成型加工工艺实例269

思考与练习272

课题4.4 模具型腔的电火花成型加工272

4.4.1 型腔加工的几种常用方法273

4.4.2 成型电极的设计与制造275

4.4.3 电极的装夹与校正277

4.4.4 工件的定位安装277

4.4.5 型腔加工电规准的选择278

思考与练习280

课题4.5 数控电火花成型加工实训280

4.5.1 数控电火花成型加工机床结构认识280

4.5.2 数控电火花机床工作台的移动操作实训281

4.5.3 工件的安装和校正实训282

第五单元 模具的数控线切割加工283

课题5.1 数控电火花线切割加工的原理和特点283

5.1.1 数控电火花线切割加工的基本原理283

5.1.2 数控电火花线切割加工的工艺特点284

5.1.3 电火花线切割加工的应用范围284

思考与练习285

课题5.2 数控电火花线切割加工设备286

5.2.1 数控电火花线切割机床的基本结构组成286

5.2.2 线切割机床的机床本体288

5.2.3 不同走丝速度的两类线切割机床291

5.2.4 工作液系统294

5.2.5 电火花线切割的脉冲电源296

5.2.6 数控电火花线切割机床的型号与技术参数297

思考与练习298

课题5.3 电火花加工数字程序控制的基本原理298

5.3.1 线切割机床数控系统的三大控制功能298

5.3.2 数控系统的插补控制原理300

思考与练习301

课题5.4 数控电火花线切割加工程序编制301

5.4.1 ISO标准数控线切割加工程序301

5.4.2 3B格式程序编程310

5.4.3 4B格式的程序编制317

思考与练习318

课题5.5 数控电火花线切割的工艺特点318

5.5.1 电火花线切割加工的工艺过程318

5.5.2 电火花线切割工艺参数322

5.5.3 电极丝的线切割路线324

课题5.6 数控电火花线切割实训326

5.6.1 快走丝数控电火花线切割机的机床结构326

5.6.2 机床Z轴导轮支架的高度调整326

5.6.3 储丝筒的上丝、穿丝操作和排丝行程的调整326

5.6.4 电极丝的垂直度校正328

5.6.5 工件的装夹329

5.6.6 电极丝进入程序的起点位置找正329

5.6.7 电极丝的工作间隙补偿330

5.6.8 锥度切割331

5.6.9 机床的开机操作331

5.6.10 电火花线切割加工实例332

思考与练习333

第六单元 模具数控加工新技术334

课题6.1 数控高速切削加工（HSMT）334

6.1.1 高速切削加工技术的发展及意义334

6.1.2 高速切削加工的特点及优越性335

6.1.3 高速切削加工的六大关键技术336

思考与练习344

课题6.2 模具制造中的逆向工程344

6.2.1 逆向工程的概念344

6.2.2 逆向工程分类346

6.2.3 逆向工程测量系统346

6.2.4 逆向工程技术流程347

6.2.5 逆向工程技术的常用软件347

6.2.6 逆向工程在模具制造中应用的设计过程348

课题6.3 模具的快速原型制作技术349

6.3.1 快速原型技术的概述349

6.3.2 快速原型技术的四种类型350

6.5.3 选择性激光烧结工艺的应用特点352

6.3.4 择性激光烧结工艺的成型材料352

6.3.5 快速原型技术在模具制造中的应用353

6.3.6 我国快速原型技术的发展354

思考与练习355

参考文献356