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第1章　数控加工基础知识1

1.1　概述1

1.1.1　数控加工的定义及特点1

1.1.2 CAM系统简介2

1.2　数控机床概述2

1.2.1　数控机床简介2

1.2.2　数控机床的分类3

1.2.3　数控机床的发展趋势4

1.3　数控加工的基础知识5

1.3.1　数控加工术语5

1.3.2　数控加工坐标系6

1.3.3　数控加工编程基础8

1.4　数控加工的工艺处理13

1.4.1　数控加工工艺特点13

1.4.2　数控加工工艺分析与规划14

1.5 CAD/CAM软件简介14

1.6　本章小结16

1.7 习题16

第2章　NX 5.0基础知识17

2.1 NX 5.0概述17

2.1.1 NX 5.0的功能及特点17

2.1.2 NX 5.0的加工术语18

2.1.3 NX 5.0加工类型及应用领域19

2.1.4 NX 5.0数控加工流程20

2.2 NX 5.0加工环境21

2.2.1　进入加工环境21

2.2.2　用户界面22

2.2.3　设置加工环境23

2.2.4　模板、模板零件和模板集25

2.3　操作导航器25

2.3.1 操作导航视图26

2.3.2　参数继承关系28

2.3.3　操作导航器的符号29

2.3.4　操作导航器的右键快捷菜单29

2.4　组的创建32

2.4.1 程序组32

2.4.2　加工几何体组34

2.4.3　加工刀具组40

2.4.4　加工方法组47

2.5　操作的创建50

2.6　刀具路径管理52

2.6.1　刀具路径重播52

2.6.2　刀具路径的显示52

2.6.3　可视化刀轨检验53

2.7 边界56

2.8　加工参数的预设置58

2.9 NX 5.0快速入门实例61

2.10　本章小结75

2.11 习题75

第3章　平面铣加工77

3.1　平面铣加工概述77

3.2　创建平面铣操作77

3.3　加工几何体80

3.3.1 平面铣操作的几何体的类型80

3.3.2　边界的创建82

3.3.3　边界的编辑89

3.4　平面铣常用参数90

3.4.1 切削方法90

3.4.2　步进距离93

3.4.3　切削深度96

3.4.4　切削参数99

3.4.5　非切削参数106

3.4.6　拐角控制116

3.4.7　进给率118

3.4.8　机床控制121

3.5　面铣加工123

3.5.1　面铣加工概述123

3.5.2　面铣加工几何体124

3.5.3　面铣操作参数设置128

3.5.4　面铣加工操作实例133

3.6　平面铣加工操作实例142

3.7　本章小结161

3.8　习题161

第4章　型腔铣加工163

4.1　型腔铣加工概述163

4.2　创建型腔铣加工164

4.3　加工几何体166

4.3.1 加工几何体类型166

4.3.2　部件几何体167

4.3.3　毛坯几何体与检查几何体168

4.3.4　切削区域169

4.3.5　修剪边界169

4.4　型腔铣的参数设置169

4.4.1 切削方式170

4.4.2　切削层170

4.4.3　切削参数173

4.5　等高轮廓铣179

4.5.1 等高轮廓铣加工概述179

4.5.2　创建等高轮廓铣加工180

4.5.3　加工几何体181

4.5.4　操作参数181

4.5.5　等高轮廓铣加工实例186

4.6　型腔铣加工操作实例189

4.7　本章小结205

4.8　习题205

第5章 固定轴曲面轮廓铣加工207

5.1 固定轴曲面轮廓铣概述207

5.2　创建固定轴曲面轮廓铣操作207

5.3　加工几何体210

5.4　固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式211

5.4.1 曲线／点驱动211

5.4.2　螺旋式驱动216

5.4.3　边界驱动219

5.4.4　区域铣削驱动229

5.4.5 曲面区域驱动234

5.4.6　刀轨驱动242

5.4.7　径向驱动245

5.4.8　清根驱动250

5.4.9　文本驱动257

5.5　投影矢量261

5.6　切削参数264

5.7　非切削参数272

5.8 固定轴曲面轮廓铣操作实例279

5.9　本章小结289

5.10　习题289

第6章 点位加工与基于特征的加工291

6.1　点位加工概述291

6.2　创建点位加工292

6.3　点位加工几何体295

6.3.1　指定加工位置295

6.3.2　部件表面302

6.3.3　加工底面303

6.4　循环控制303

6.4.1　循环类型303

6.4.2　循环参数组305

6.5　切削参数308

6.5.1　最小间距308

6.5.2　孔深度偏置量309

6.6　点位加工操作实例309

6.7　基于特征的加工319

6.7.1　基于特征加工的系统实现319

6.7.2　加工特征导航器320

6.8　基于特征加工实例323

6.9　本章小结328

6.10　习题329

第7章　插铣加工331

7.1　插铣加工概述331

7.2　创建插铣加工331

7.3　插铣几何体333

7.4　插铣切削参数333

7.4.1　切削参数334

7.4.2　控制点334

7.4.3　插铣层参数335

7.5　插铣加工操作实例336

7.6　本章小结342

7.7 习题342

第8章　车削加工343

8.1　车削加工概述343

8.2　创建车削加工344

8.3　车削加工几何体345

8.3.1 车削加工坐标系346

8.3.2　车削加工横截面346

8.3.3 工件347

8.3.4　车削工件348

8.3.5　车削零件350

8.3.6　切削区域约束350

8.3.7　避让352

8.4　车削加工刀具355

8.5　粗车操作360

8.5.1　切削方式361

8.5.2　参数设置362

8.5.3　粗车加工实例375

8.6　精车操作381

8.7　车槽操作383

8.7.1　车槽加工参数设置384

8.7.2　车槽加工实例385

8.8　中心孔加工操作389

8.8.1 中心孔加工参数设置389

8.8.2　中心孔加工实例393

8.9　螺纹加工操作396

8.9.1　创建螺纹加工及参数设置397

8.9.2　螺纹加工实例404

8.10　内表面的镗加工408

8.11 车削加工操作实例413

8.12　本章小结428

8.13　习题429

第9章　线切割加工431

9.1　线切割加工概述431

9.2　线切割加工几何体434

9.3　线切割加工参数设置438

9.4　线切割加工实例445

9.4.1 双轴线切割加工实例445

9.4.2 四轴线切割加工实例450

9.5　本章小结453

9.6　习题453

第10章　综合仿真与检查455

10.1　综合仿真与检查概述455

10.2　综合仿真与检查的系统实现456

10.3　调用机床进行综合仿真与检查457

10.3.1　机床导航器457

10.3.2　综合仿真与检查实例458

10.4 自定义机床的运动模型463

10.4.1 创建自定义机床的运动模型464

10.4.2　机床运动模型的后续操作468

10.4.3　使用自定义的机床进行ISV仿真468

10.5　本章小结470

10.6 习题470

第11章　后置处理471

11.1　后置处理概述471

11.2　图形后置处理器（GPM）472

11.2.1　机床数据文件生成器（MDFG）473

11.2.2　刀具位置源文件473

11.2.3 图形后置处理方法475

11.3 UG后置处理器（UG/Post）477

11.3.1 UG/Post简介477

11.3.2 UG/Post进行后置处理478

11.4　后处理构造器（NX/Post Builder）480

11.4.1 NX/Post Builder创建后处理480

11.4.2 NX/Post Builder参数设置482

11.5　车间工艺文档486

11.6　后置处理实例486

11.6.1 图形后置处理实例487

11.6.2 UG/Post后置处理实例489

11.7　本章小结492

11.8 习题492

第12章　综合加工实例493

12.1　模型分析和工艺规划493

12.1.1　模型分析493

12.1.2　工艺规划493

12.2　创建各工序操作494

12.3　本章小结517

12.4　习题517