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金属的性能11

物理性能11

密度11

熔点11

热膨胀性11

导热性12

导电性12

磁性12

化学性能13

耐腐蚀性13

抗氧化性13

力学性能13

分述13

测量方法14

工艺性能27

铸造性27

焊接性27

锻压性27

切削加工性27

金属的结构与结晶28

金属的晶体结构28

金属的结晶28

金属的同素异晶转变29

合金的结构29

金属熔炼32

模型结构工艺性32

拔模斜度32

加工余量32

收缩量32

圆角32

型芯头32

浇注系统33

外浇口33

直浇道33

横浇道33

内浇道33

冒口34

金属炉料的熔化过程34

铸钢的熔炼35

铝合金的熔炼35

合型与铸件的浇注工艺36

合型36

铁碳合金38

铁碳合金的基本组织38

铁素体38

奥氏体38

渗碳体39

珠光体39

菜氏体40

铁碳合金相图40

钢41

钢的分类41

我国多年来采用的分类方法41

我国实施的新的钢分类方法41

我国工业用钢的牌号表示方法43

非合金结构钢和低合金高强度结构钢的牌号43

合金钢的牌号43

铸钢的牌号44

钢中常存杂质44

钢中常存杂质的作用44

合金元素在钢中的作用45

强化铁素体或奥氏体45

改变钢的室温组织和性能45

形成特殊碳化物45

晶粒细化45

提高钢的淬透性45

提高耐回火性46

非合金钢46

普通碳素结构钢46

优质碳素结构钢47

其他专用碳素结构钢50

碳素工具钢51

铸造碳钢52

低合金高强度结构钢52

机械结构用的合金钢54

合金渗碳钢54

合金调质钢55

合金弹簧钢56

滚动轴承钢56

合金工具钢57

量具刃具钢57

耐冲击工具钢58

合金模具钢58

高速工具钢59

高速钢的化学成分及其作用59

高速钢的热处理60

特殊性能钢61

不锈钢61

耐热钢62

耐磨钢62

超高强度钢63

铸铁64

铸铁分类64

白口铸铁64

灰铸铁64

可锻铸铁64

蠕墨铸铁64

球墨铸铁64

铸铁的石墨化及其影响因素65

铸铁的石墨化65

影响铸铁石墨化的因素65

灰铸铁65

灰铸铁的组织和性能65

灰铸铁的孕育处理66

灰铸铁的牌号及用途67

灰铸铁的热处理67

可锻铸铁68

可锻铸铁的组织和性能68

可锻铸铁的牌号和用途69

可锻铸铁的生产工艺69

球墨铸铁70

球墨铸铁的组织70

球墨铸铁的牌号、力学性能和用途70

蠕墨铸铁71

蠕墨铸铁的组织71

蠕墨铸铁的牌号、性能及用途72

蠕墨铸铁的生产72

非铁材料（有色金属）74

铝与铝合金74

工业纯铝74

铝合金分类74

变形铝合金75

铸造铝合金76

铝合金的固溶一时效处理77

铜与铜合金78

纯铜78

铜合金的分类78

黄铜79

白铜81

青铜82

钛与钛合金84

纯钛84

钛合金85

轴承合金86

对轴承合金性能的要求86

常用的轴承合金87

粉末冶金材料88

含油轴承89

硬质合金89

车削92

车刀92

车刀的组成92

车刀的几何角度93

车刀的种类和结构型式96

卷屑和断屑98

车刀的刃磨与安装99

车床101

车床种类101

车床的型号101

普通车床的结构102

车床传动系统简介103

车床的操作105

刻度盘及刻度盘手柄的使用105

工件的安装及所用的附件106

试切的方法及步骤110

车床操作步骤111

车削加工111

车削端面111

车削外圆及台阶112

车削圆锥112

切断与切槽114

车削螺纹115

车孔加工118

典型零件车削工艺121

零件加工工艺的制定121

机械加工工艺规程的作用121

制定零件加工工艺的要求121

制定零件加工工艺的步骤121

典型零件车削加工示例122

销轴加工122

轴套加工124

铣削126

铣刀和工件安装126

铣刀的分类126

铣刀的安装126

工件的安装129

铣床及主要附件133

万能卧式铣床133

立式铣床134

铣床主要附件134

铣削工艺137

铣平面138

铣沟槽139

刨削141

刨刀141

刨刀的种类及其应用141

刨刀的安装141

刨床类机床141

牛头刨床141

龙门刨床143

插床144

刨削工艺145

刨平面145

刨沟槽146

刨成形面147

攻丝与套丝148

攻丝148

丝锥148

攻丝的操作方法148

套丝148

板牙和板牙架148

套扣的操作方法149

手工电弧焊150

手工电弧焊基本知识150

焊接基本原理和基本概念150

手工电弧焊设备、材料、工具151

手工电弧焊工艺参数154

电弧焊基本操作155

电焊机的使用155

引弧操作156

平焊以及运条操作157

各种位置的焊接方法及焊接缺陷分析159

平焊操作159

平角焊操作162

横焊操作163

立焊操作164

仰焊165

常见焊接缺陷分析166

电弧切割及电弧焊接安全操作知识170

电弧切割170

电弧焊接安全操作知识170

焊接时的防火防爆注意事项171

气焊与气割171

基本原理172

气焊工艺173

气割176

其他焊接方法177

埋弧焊177

气体保护电弧焊178

电渣焊179

电阻焊180

钎焊181

现代制造技术简介182

现代制造技术概述182

现代制造技术的特点182

现代制造技术分类182

现代制造技术的发展183

电火花线切割加工的基本知识183

电火花线切割的基本原理183

电火花线切割的特点184

电火花线切割机床185

电火花线切割加T实例188

冷加工工艺190

金属切削加工基本知识190

切削运动和切削用量190

金属切削刀具192

切屑的形成及其种类195

切削力196

切削热和切削液197

工件材料的切削加工性198

金属切削机床的分类与型号199

车床202

车刀207

车床夹具211

铸造216

铸造概述216

铸造工艺特点216

砂型铸造生产工序216

特种铸造217

造型与制芯218

铸型的组成218

型（芯）砂的性能218

型（芯）砂的组成219

型（芯）砂的制备220

模样、芯盒与砂箱220

手工造型221

机器造型224

制芯227

浇注系统229

冒口和冷铁230

熔炼与浇注231

铸铁231

铸铁熔炼233

浇注工艺236

铸造缺陷分析237

锻压241

锻压概述241

金属的加热与锻件的冷却241

锻造加热设备242

锻造温度范围的确定243

坯料加热缺陷243

锻件冷却244

锻后热处理244

自由锻造244

自由锻的主要设备245

自由锻的基本工序及其操作246

自由锻件常见缺陷及产生原因249

典型自由锻件工艺举例249

模锻250

胎模锻251

锤上模锻252

板料冲压253

板料冲压253

板料冲压的基本工序253

冲压设备及冲模254

专用锻造工艺255

摆动辗压255

辊锻255

精密模锻255

挤压256

粉末锻造256

液态模锻256