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前言1

第1章 高速锤成形1

1.1 概述1

1.2 高速锤成形的工艺特性2

1.3 锻件分类及其成形方法10

1.4 高速锤成形的工艺制订16

1.4.1 锻件图的制订16

1.4.2 加热温度的确定22

1.4.3 润滑剂的选择23

1.4.4 变形能量的计算25

1.5 模具设计及其材料29

1.5.1 模具设计31

1.5.2 模具连接38

1.5.3 模具材料40

1.6 高速锤成形的应用实例43

1.6.1 齿轮精锻43

1.6.2 叶片挤压48

1.6.3 齿轮坯精锻53

1.6.4 支架精锻54

第2章 等温成形57

2.1 概述57

2.2 等温成形的特点及适用范围60

2.3 等温成形技术62

2.3.1 等温成形的工艺参数62

2.3.2 等温成形的模具设计71

2.3.3 等温成形用的模具材料72

2.3.4 等温成形用的润滑剂76

2.3.5 等温成形用的设备80

2.4 等温成形的应用实例81

2.4.1 铝合金的等温成形81

2.4.2 钛合金的等温成形84

2.4.3 高温合金的等温成形87

第3章 超塑性成形89

3.1 概述89

3.2 超塑性变形机理97

3.3 超塑性材料的处理工艺及特性99

3.4 超塑性成形工艺106

3.4.1 超塑性挤压工艺106

3.4.2 超塑性成形锻件图的设计109

3.4.3 超塑性成形的模具及润滑剂110

3.5 超塑性成形的应用实例112

3.5.1 热挤压法制造超塑性合金材料的金属模112

3.5.2 铜基超塑性合金挤压成形件114

3.5.3 超塑性模锻114

第4章 粉末锻造成形121

4.1 概述121

4.1.1 粉末锻造的基本概念121

4.1.2 粉末锻造的特点122

4.1.3 铁基粉末锻造零件生产工艺123

4.1.4 粉末锻造零件材料标准125

4.1.5 粉末锻件的成本分析127

4.1.6 粉末锻造成形的应用128

4.2 粉末冶金工艺131

4.2.1 粉末制取和选用131

4.2.2 粉末工艺性能134

4.2.3 粉末成形137

4.2.4 粉末压坯烧结140

4.2.5 烧结质量分析及改进措施141

4.3 粉末烧结体的塑性变形144

4.3.1 粉末热锻成形方法144

4.3.2 烧结体塑性变形的特点144

4.3.3 烧结体的致密化147

4.3.4 粉末锻件的力学性能151

4.4 粉末锻件和预制坯的设计156

4.4.1 锻件分类与锻件图设计156

4.4.2 预制坯的设计157

4.4.3 压坯质量分析164

4.5 预成形模具设计167

4.5.1 模具结构设计的依据和顺序167

4.5.2 模具主要零件的结构设计、计算及材料170

4.6 粉锻工艺与模具设计186

4.6.1 锻前加热及加热设备186

4.6.2 模锻设备186

4.6.3 粉末锻造方法187

4.6.4 粉锻模设计188

4.6.5 粉末锻造模具设计实例192

4.7 特殊的粉末锻造196

第5章 液态成形200

5.1 概述200

5.2 液态成形的理论基础205

5.3 液态成形的工艺参数211

5.4 液态成形的工艺设计217

5.4.1 液态成形的要求及设计步骤217

5.4.2 锻件的结构工艺性分析219

5.4.3 锻件图设计221

5.4.4 锻造力计算222

5.5 液态成形的模具设计223

5.6 液态成形设备229

5.6.1 熔炼炉229

5.6.2 液压机232

5.7 液态成形的应用实例235

第6章 半固态成形259

6.1 概述259

6.1.1 半固态成形及其基本工艺方法259

6.1.2 半固态成形的特点及应用261

6.2 半固态金属的力学性能265

6.3 半固态金属触变成形工艺及设备268

6.4 半固态成形的金属材料275

6.5 半固态成形的工艺设计278

6.6 半固态成形的模具设计280

6.6.1 模具结构的形式280

6.6.2 模具设计要点282

6.7 半固态成形的应用实例283

参考文献291