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第一节 金属的腐蚀与防护1

金属的腐蚀2

金属的常见腐蚀形式5

腐蚀环境9

金属的高温腐蚀14

金属的腐蚀防护15

第二节 混凝土的腐蚀与防护25

混凝土材料25

钢筋混凝土的腐蚀破坏26

混凝土的腐蚀防护30

第三节 涂料的腐蚀防护作用32

对金属表面的防护应用32

对混凝土结构的防护应用34

参考文献36

第一节 涂料的发展37

涂料的概念37

涂料的发展38

第二节 涂料的成膜物质41

第三节 颜料42

颜料的分类42

着色颜料42

防锈颜料47

填料51

第四节 助剂52

润湿分散剂52

消泡剂52

流变剂53

消光剂53

光稳定剂53

催干剂54

第五节 溶剂54

溶剂的类型54

溶剂的溶解能力54

溶剂的挥发55

溶剂的作用56

常用涂料用有机溶剂57

参考文献59

第一节 涂料的分类和命名60

第二节 涂料的干燥成膜63

转化型和非转化型成膜基料63

涂料的物理干燥63

涂料的化学固化64

第三节 生漆66

第四节 沥青漆67

天然沥青67

石油沥青67

煤焦沥青67

沥青的危害68

第五节 醇酸树脂涂料68

油料68

醇酸树脂69

醇酸树脂的改性70

醇酸树脂涂料71

第六节 氯化烯烃树脂涂料73

氯化聚烯烃树脂73

氯化橡胶涂料74

过氯乙烯75

氯磺化聚乙烯75

高氯化聚乙烯75

氯醚76

第七节 丙烯酸树脂涂料77

丙烯酸树脂77

热塑性丙烯酸树脂涂料77

热固性丙烯酸树脂涂料78

第八节 环氧树脂涂料80

环氧树脂80

环氧树脂涂料的固化剂82

常用环氧树脂涂料86

环氧涂料使用的安全和卫生问题92

第九节 聚氨酯涂料93

聚氨酯涂料简介93

异氰酸酯95

聚氨酯涂料的溶剂97

聚氨酯防腐涂料98

第十节 聚脲弹性体101

聚脲弹性体简述101

喷涂聚脲弹性体的材料102

喷涂聚脲弹性体的性能104

聚脲弹性体的施工应用104

第十一节 有机硅树脂涂料105

有机硅单体105

有机硅树脂的改性105

有机硅树脂涂料106

第十二节 聚硅氧烷涂料107

化学机理107

聚硅氧烷涂料的类型108

第十三节 氟树脂涂料111

氟树脂涂料简介111

FEVE氟碳树脂112

FEVE树脂氟碳涂料113

第十四节 不饱和聚酯涂料114

不饱和聚酯树脂简介114

不饱和聚酯树脂涂料的组成115

不饱和聚酯树脂的固化机理116

氧气对不饱和聚酯树脂涂料固化的影响118

不饱和聚酯涂料118

第十五节 乙烯基酯涂料119

乙烯基酯树脂120

乙烯基酯树脂的耐水和耐化学稳定性120

乙烯基酯玻璃鳞片涂料121

第十六节 聚苯胺涂料122

第十七节 玻璃鳞片涂料124

玻璃鳞片124

玻璃鳞片涂料的防腐蚀机理125

玻璃鳞片树脂基体126

常用玻璃鳞片涂料126

第十八节 富锌漆127

锌粉127

环氧富锌漆128

无机富锌漆129

第十九节 水性工业重防腐涂料131

水性防腐涂料的性能131

水性环氧涂料132

水性丙烯酸涂料132

参考文献133

第一节 磷化底漆135

第二节 车间底漆136

车间底漆的要求136

车间底漆的类型137

第三节 耐高温涂料138

高温运行环境138

耐高温涂料的成膜物的选择139

耐高温涂料中颜料的选用140

耐高温涂料的类型140

无机硅酸锌涂料的高温应用142

第四节 油罐内壁导静电涂料142

导静电涂料的导电机理142

导静电填料143

导静电涂料的品种144

导静电涂料的应用145

第五节 防火涂料146

防火涂料的类型和作用146

超薄膨胀型钢结构防火涂料147

薄型钢结构防火涂料147

厚型防火涂料148

防火涂料的底漆和封闭面漆148

第六节 船舶防污漆149

防污漆简述149

毒料渗出型防污漆150

免污损型防污漆151

参考文献152

第一节 涂装系统设计154

涂料系统设计的标准规范154

美国SSPC标准的应用154

ISO12944标准的应用156

第二节 涂层系统结构167

底漆167

面漆168

临时底漆168

封闭底漆169

乙烯磷化底漆和环氧钝化底漆169

第三节 涂料涂装中的计算170

面积的计算170

涂料的计算173

参考文献178

第一节 表面处理的对象及程序179

表面处理的目的179

表面处理对象180

第二节 表面除油182

油污182

除油的材料182

油污清洗工艺183

SSPC-SP1溶剂清理184

JB/Z236—85钢铁件涂装前除油程度检验方法185

第三节 手工及动力工具除锈185

手工除锈185

动力工具除锈186

第四节 抛丸处理187

第五节 喷射清理188

空气压缩机和压缩空气188

喷射清理的设备192

喷射清理的种类195

第六节 磨料196

磨料的分类196

非金属磨料197

金属磨料198

第七节 高压水喷射清理200

高压水喷射清理的优点200

高压水清理标准201

第八节 酸洗和磷化处理202

酸洗除锈机理202

酸洗材料204

盐酸的酸洗除锈205

硫酸的酸洗除锈205

磷酸除锈206

有色金属的酸洗207

磷化处理207

第九节 钢材表面除锈标准208

国际标准208

SSPC标准211

JSRA-SPSS标准214

表面预处理标准对照214

表面处理后涂漆的时间限定215

第十节 其它金属的表面处理215

不锈钢215

镀锌表面216

铝材218

参考文献218

第一节 涂装方法219

刷涂219

辊涂220

空气喷涂220

无气喷涂224

空气辅助无气喷涂228

第二节 涂装环境228

温度228

相对湿度和露点229

其它环境因素231

第三节 涂装前准备231

开罐231

搅拌231

混合熟化231

稀释232

过滤232

第四节 预涂装232

第五节 厂房内涂装233

钢结构设计233

表面处理233

涂料的储藏和混合234

施工设备234

有效的工作程序234

面漆涂装234

厂房和现场涂装程序235

参考文献235

第一节 涂装质量控制概述236

第二节 涂装检验员236

涂装检验员简介237

工作职责和权力238

涂装检验的工作239

涂装检验内容简介240

第三方涂装检验240

第三节 涂装检验员的培训和资格认证241

FROSIO检验员241

NACECIP涂装检验员242

第四节 涂装检验程序242

第五节 钢材车间预处理检查243

钢材预处理流水线243

抛丸处理244

无机硅酸锌车间底漆涂装245

车间底漆涂装过程质量控制要点245

第六节 钢材结构处理的检查246

GB/T14977—94钢材缺陷的相关规定246

ISO8501-3钢材表面相关缺陷的有关要求247

NACERP0178—2003使用内衬涂料时钢材表面的相关要求248

第七节 表面处理等级和粗糙度的检测评定249

表面清洁的检查249

表面处理等级评定250

喷射清理表面粗糙度评定252

第八节 喷射清理用磨料的检测255

磨料的检测标准255

非金属磨料可溶性杂质的电导率测量256

磨料的油污256

pH值测试257

潮气的测试257

非金属磨料的硬度257

第九节 表面处理后的清洁度257

铁盐的检测258

表面氯化物258

灰尘清洁度261

第十节 气候条件的检查261

温度261

相对湿度262

露点263

第十一节 涂装施工前和施工中的检查264

技术说明书和涂料264

正确的稀释和混合265

湿膜厚度控制265

气候条件266

涂装间隔的控制266

灯光照明267

脚手架267

通风267

第十二节 涂装施工后的检查268

干膜厚度测量268

漆膜的固化和干燥271

附着力测试272

漏涂点测试277

漆膜外观279

参考文献280

第一节 金属热喷涂概述281

热喷涂的分类281

火焰喷涂281

电弧喷涂283

第二节 复合涂层保护体系287

热喷涂防腐蚀体系287

金属喷涂层表面的有机防腐涂层288

复合涂层的施工工艺289

复合涂层厚度测量290

复合涂层的结合强度291

参考文献292

第一节 涂层的失效293

涂层失效的机理293

涂层失效的典型形式295

第二节 旧涂层的状态评定298

ISO4628299

ASTM标准302

第三节 涂层系统的维修保养303

不同的涂层状态及其相应的维修措施303

旧涂层的附着力测试305

表面处理305

旧涂层基本类别的判断309

低表面处理涂料311

维修用涂层系统314

参考文献317

第一节 建筑钢结构概述318

第二节 钢结构建筑的腐蚀319

影响钢结构大气腐蚀的环境因素319

大气环境的分类320

钢结构的室内腐蚀环境321

第三节 钢结构防腐蚀涂装322

防腐蚀涂装设计标准ISO12944322

钢结构的金属热喷涂324

防锈底漆的选用324

中间漆的选用325

面漆的选用326

防腐蚀方案制订327

涂装施工328

第四节 防护应用案例333

电视塔和观光塔333

机场339

体育场馆和会展中心342

游乐设施346

大剧院347

参考文献348

第一节 桥梁的腐蚀环境349

桥梁概述349

桥梁的腐蚀环境350

第二节 桥梁防腐蚀涂料的发展352

我国的桥梁防腐蚀涂料的发展352

日本桥梁防腐蚀涂料的发展354

美国的桥梁涂料发展356

第三节 桥梁钢结构的涂料系统357

中国铁道桥梁涂料系统357

英国的桥梁涂料系统359

芬兰的桥梁涂料系统361

现代桥梁重防腐涂料体系362

桥梁钢结构涂装实例372

第四节 桥梁缆索系统的腐蚀防护375

缆索的腐蚀防护概述375

斜拉索的防护377

悬索桥缆索的防护381

第五节 部分国家钢结构桥梁的维修涂装情况384

英国384

德国386

瑞士387

荷兰388

美国388

第六节 桥梁混凝土结构的涂装388

桥梁混凝土结构的涂装体系388

桥梁混凝土结构涂层配套方案390

混凝土桥梁涂装实例390

附录*国内外部分桥梁钢结构的主要涂装系统398

参考文献404

第一节 水工结构的腐蚀防护406

第二节 水工结构的工作环境407

水工结构工作环境概述407

大气腐蚀环境下的金属构件408

工作闸门408

拦污栅411

压力水管413

第三节 水工结构的防腐蚀涂料415

乙烯涂料415

醇酸涂料416

沥青涂料和煤焦油瓷漆416

环氧煤沥青涂料417

环氧树脂涂料417

聚氨酯涂料418

富锌底漆419

第四节 水工结构的金属热喷涂腐蚀防护420

水工结构的金属热喷涂420

水工金属结构热喷涂案例421

第五节 水工金属结构防腐蚀设计425

水工金属结构的防腐蚀要求425

SL105—95水工金属结构防腐蚀规范426

三峡工程水工金属结构防腐体系435

水工金属结构重防腐推荐系统437

第六节 水工混凝土结构的腐蚀防护442

水工混凝土结构的腐蚀443

水工混凝土结构的腐蚀防护涂料体系444

参考文献446

第一节 港口机械涂装448

港口机械简介448

常用涂料品种449

表面处理450

涂料系统和涂装施工451

港口机械的涂装维护456

第二节 码头钢管桩涂装458

钢管桩的腐蚀特征458

钢管桩的重防腐涂料设计459

钢管桩重防腐蚀涂料品种461

第三节 引桥和栈桥涂装465

钢引桥的防腐蚀465

栈桥的防腐蚀466

第四节 海港混凝土结构涂装467

海港混凝土结构的腐蚀467

海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范468

海港码头防腐蚀涂料系统471

参考文献474

第一节 石油化工防腐蚀概述475

石油化工的腐蚀危害475

油气田的腐蚀477

炼油厂和石化厂的腐蚀480

第二节 石油化工常用防腐蚀涂料系统485

防腐蚀涂料的基本要求485

钢结构框架486

工艺管线487

石油钻探设备488

裂解炉钢结构489

石化换热器490

第三节 埋地管道的外防腐491

埋地管道的外防腐涂层要求491

沥青类涂层493

环氧煤沥青和聚氨酯沥青涂层494

厚浆型改性环氧涂料496

无溶剂酚醛环氧涂料497

环氧粉末涂层498

聚乙烯防腐层500

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层501

聚乙烯胶黏带502

第四节 天然气管道内壁防腐502

内涂层的作用502

内涂层的减阻502

内涂层涂料503

内涂层的施工503

第五节 储罐的腐蚀防护504

储罐的类型504

储罐外壁的大气腐蚀509

罐底板和边缘板的腐蚀510

保温层下的腐蚀511

原油罐浮船的腐蚀511

埋地金属罐的外部腐蚀511

油罐的内部腐蚀511

第六节 储罐外壁涂料的选用515

第七节 储罐内壁涂料的选用516

内壁涂料的基本类型516

常用储罐内壁涂料体系519

第八节 储罐的内壁涂装工艺521

涂料配套521

现场要求521

开工前储罐状态522

钢结构预制车间底漆523

表面处理523

储罐内壁涂层的施工524

固化525

涂装质量控制525

第九节 储罐内的除湿和通风526

储罐内涂装时的天气条件526

除湿527

通风527

储罐内通风量的计算实例528

附录：常用储罐内壁涂层耐荷载清单529

参考文献533

第一节 污水处理设施535

污水处理概述535

污水处理的设备537

第二节 污水处理系统的腐蚀539

腐蚀性分类539

污水成分544

污水处理系统中钢铁的腐蚀545

污水处理系统中混凝土的腐蚀546

第三节 污水处理系统防腐蚀涂料548

涂料系统的选用目的548

不同腐蚀环境下的涂料选用549

第四节 混凝土污水处理池防腐551

混凝土污水处理池防腐的重要性551

混凝土污水处理池的常用防腐蚀方法551

第五节 污水排放管道腐蚀防护553

钢质排污管道553

混凝土排污管道554

参考文献555

第一节 船舶涂料556

船底部位556

水线区558

大气区559

油舱560

原油舱561

压载水舱561

饮水舱和淡水舱562

货舱562

机舱和泵舱563

房舱563

各部位的涂料体系563

第二节 防污漆565

污损海生物565

船壳粗糙度的影响566

船舶防污漆568

第三节 新建船舶573

分段涂装574

船台涂装575

码头涂装阶段575

坞内涂装阶段576

交船前涂装576

第四节 船舶维修涂装576

船舶坞修涂装577

货舱维修涂装582

压载水舱涂装586

甲板涂装591

室内涂装591

高速客轮维修涂装592

第五节 成品油舱涂装592

成品油舱涂料593

涂装施工前准备596

结构处理600

表面处理601

涂装施工603

涂层修补605

海水浸泡试验606

检验项目、仪器和有关报告文件606

参考文献608

第一节 海洋腐蚀环境609

海洋工程装置609

海洋工程装置的腐蚀环境610

我国海上石油开发区腐蚀环境特征614

第二节 海洋工程腐蚀控制的结构设计615

第三节 海洋工程涂料617

海洋工程涂料的发展617

海洋工程涂料应用的地区差异618

涂装过程对涂料的影响619

新的涂料技术621

海洋工程的防腐涂料体系621

第四节 海洋工程涂料的性能要求629

海上固定式钢质石油生产平台的腐蚀控制标准629

ISO20340标准介绍630

NORSOKM-501635

第五节 海洋工程的涂装质量检查637

涂装公司和人员的资质638

监理、领班和质检人员的资质638

表面处理639

涂装施工640

涂层质量测试和检查要点641

第六节 海洋工程的维修涂装642

维修保养涂料的选择642

船壳的维修涂装643

直升机甲板的维修涂装644

参考文献646

第一节 工程机械涂装概述647

第二节 工程机械涂料648

底漆648

中涂漆649

腻子650

面漆651

第三节 涂装工艺652

薄板覆盖件的涂装工艺652

大型结构件涂装工艺654

整机涂装工艺656

第四节 工程机械涂装设备657

抛丸清理室657

清洗室659

水旋式喷漆室659

烘干室660

自行葫芦输送系统660

板式输送机661

水分烘干室661

强冷室661

电气控制系统662

喷涂设备662

覆盖件酸洗磷化前处理设备663

覆盖件阴极电泳设备663

前处理、电泳电控系统664

第五节 涂装质量管理665

质量控制与检查665

涂料在储存过程中产生的病态及防治665

涂料在施工和干燥固化中的病态及防治666

第六节 涂装安全与环保669

漆雾及废气处理系统669

粉尘处理669

噪声治理669

参考文献670

第一节 火力发电厂671

火力发电厂的大气污染和腐蚀影响671

大气环境中的钢结构674

循环水管675

储罐679

除氧器679

烟囱681

冷却塔686

第二节 烟气脱硫系统689

烟气脱硫的工艺690

湿法烟气脱硫的腐蚀机理691

海水脱硫的腐蚀机理692

耐蚀材料694

玻璃钢衬里694

橡胶衬里694

玻璃鳞片树脂衬里695

湿法烟气脱硫系统各部位防腐蚀方案设计696

海水脱硫防腐蚀涂料系统702

第三节 风力发电场703

风电场简述703

风电场钢结构的涂料系统性能要求705

陆地风电场防腐蚀涂料系统705

海上风电场防腐蚀涂料系统707

第四节 核电站709

核电发展概述709

核电站安全壳内防护涂料710

核电站防护涂料涂层其它性能要求713

核电站防腐涂料系统714

参考文献717

第一节 煤炭工业生产中的腐蚀718

煤炭的开采与加工718

煤炭工业腐蚀特征719

煤炭矿井的腐蚀720

露天煤矿的腐蚀721

选煤洗煤环境的腐蚀722

第二节 煤炭工业防腐保护723

重防腐涂料723

金属涂层725

参考文献727