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第一章 常用资料1

1 单位及换算关系1

1·1 空间单位1

1·2 力学单位2

1·3 热力学单位5

2 常用计算数表6

2·1 半径R=1的弓形诸要素表6

2·2 管道计算数据表7

2·3 常用金属材料的力学性能9

2·4 水和蒸汽性质表13

2·5 常用气体性质表16

2·6 常用燃气的性质16

3 气象、地震资料18

3·1 全国主要城市气象资料18

3·2 全国主要城市地震基本烈度20

4 管材21

4·1 输送流体用无缝钢管(GB8163-87)21

4·3 一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY 5037-83)23

4·2 低压流体输送焊接钢管(GB3091-82、GB3092-82)23

4·4 一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-83)24

4·5 不锈钢无缝钢管(GB2270-80)25

4·6 纯铜拉制管(GBl527-79)及挤制管(GBl528-79)26

4·7 黄铜拉制管(GBl529-79)及挤制管(GBl530-79)27

4·8 铝及铝合金管(GB4436-84)27

7·2 图形符号28

4·9 承压铸铁管29

4·10 输送用橡胶管30

4·11 化工用硬聚氯乙烯管(GB 4219-84)30

4·13 金属软管31

4·12 ABS塑料管(pN10)31

5 金属材料及附件32

5·1 板材32

5·2 型材32

5·3 管道附件及五金制品41

6 阀门68

6·1 说明68

6·2 常用阀门型号规格71

1 动力管道安装应遵循的原则89

第14章 动力管道安装及验收89

7 动力管道参考图例127

7·1 管路介质的类别代号127

7·3 管道涂色规定133

8 动力设施国家标准图目录及主要内容134

1·5 高纯气体管道138

第2章 管道系统及其选择138

2 热力管道系统138

2·1 热水系统138

1·4 真空管道138

1·3 气体管道138

1·2 燃气管道138

1·1 热力管道138

1 管道种类及其参数138

2·2 蒸汽系统140

2·3 凝结水系统142

3 燃气管道系统144

3·1 发生炉煤气管道系统144

3·2 城市煤气管道系统144

3·4 液化石油气管道系统146

4 气体管道系统146

4·1 压缩空气管道系统146

3·3 天然气管道系统146

4·2 氧气管道系统147

4·3 乙炔管道系统148

4·4 氢气管道系统149

4·5 二氧化碳管道系统149

第3章 管道的布置及敷设150

1 概述150

2 管道的布置及敷设原则150

2·1 厂区管道布置及敷设的一般原则150

2·2 车间管道布置及敷设的一般原则150

2·3 热力管道的布置及敷设原则151

2·4 发生炉煤气、水煤气管道的布置及敷设151

2·5 城市煤气管道的布置及敷设152

2·6 液化石油气管道的布置及敷设152

2·7 压缩空气管道的布置及敷设154

2·9 乙炔管道的布置及敷设157

2·8 氧气管道的布置及敷设157

2·11 管道节点及详图索引158

2·10 氢气管道的布置及敷设158

3 架空敷设168

3·1 低支架敷设168

3·2 中支架敷设168

3·3 高支架敷设168

3·4 地上架空敷设支架的型式168

3·5 几种常用的管架结构型式168

4·1 通行地沟敷设170

4 地沟敷设170

4·2 半通行地沟敷设171

4·3 不通行地沟敷设171

5 管道直埋敷设172

5·1 国内外直埋技术的发展172

5·2 氰聚塑直埋保温管172

5·3 ‘管中管”预制保温管174

5·4 直埋热力管道泄漏监测报警系统183

5·5 直埋管道的敷设方式184

5·6 直埋管道设计计算185

5·7 直埋管道设计及施工要点186

6 专用构筑物187

6·1 检查井187

6·2 伸缩穴188

7 管道的排水、放空、吹扫装置188

7·1 热水管网及凝结水管网188

7·2 蒸汽管网189

7·3 煤气管道191

7·4 煤气、压缩空气、氧气、乙炔，氢气等管道常用的放气及排水管径191

8·3 埋地管道与建(构)筑物最小平面净距表192

8·1 埋地管道相互间最小平面净距表192

8 埋地管道间距及与建(构)筑物之间距192

8·2 埋地管道交又最小净距表192

9·1 厂区架空管道间相互最小净距表193

9·2 厂区架空管道与建(构)筑物最小平面净距表193

9·3 厂区架空管道与建(构)筑物间最小垂直净距表193

9·4 室内管道间及与电气设备间最小净距表193

9 架空管道间距及与建(构)筑物之间距193

第4章 管道水力计算196

1 概述196

2 负荷计算及耗量表196

2·1 负荷计算196

2·2 耗量表199

3 常用流速和粗糙度236

3·1 常用流速(u)和粗糙度(k)表236

4 管径和压力损失计算238

4·1 管径计算238

3·4 平均密度计算238

3·3 介质密度户值的修正238

3·2 k值换算238

4·2 管道的压力损失计算239

4·3 允许比压降的计算240

5 水压图241

5·1 绘制水压图时，水力工况应满足的条件242

5·2 水压图绘制的方法和步骤243

5·3 几种类型的水压图243

6 计算图表246

7 计算举例365

第5章 管道热补偿383

1 概述383

2 管道热伸长量计算383

3 管道自然补偿384

3·1 概述384

3·2 平面自然补偿管段短臂长度的计算384

3·3 空间自然补偿管段的近似验算384

4·1 矩(方)形补偿器386

4 管道热补偿器类型386

4·2 套管式补偿器392

4·3 波形补偿器398

4·4 球型补偿器421

1 概述424

2 管道支架允许跨距计算424

2·1 按强度条件确定管道支架允许跨距424

2·2 按刚度条件确定管道支架允许跨距424

2·3 水平弯管管道支架允许跨距的确定424

第6章 管道支架的跨距及荷载424

2·4 尽端直管支架允许跨距的确定424

3 管道支架最大允许跨距426

3·1 保温蒸汽管道最大允许跨距426

3·2 保温液体管道最大允许跨距426

3·3 不保温管道最大允许跨距426

3·4 煤气管道支架跨距的确定426

3·5 加强管道430

3·6 拱形管道434

4·1 管道固定支架间距确定的原则440

4 管道固定支架间距的确定440

4·2 热力管道固定支架最大间距440

4·3 热力管道直管段允许不装补偿器的最大长度441

4·4 煤气管道固定支架最大跨距441

5·2 沿管道轴向的水平荷载442

5·1 垂直荷载442

5 支架荷载计算442

5·3 与管道轴向交叉的侧向水平荷载443

6 固定支架推力计算445

6·2 套管补偿器固定支架推力计算公式449

6·3 波形补偿器固定支架推力计算公式449

6·4 球形补偿器固定支架推力计算公式449

6·5 煤气管道固定支架推力计算449

6·6 固定支架推力计算实例449

6·1 矩形补偿器和自然补偿固定支架推力计算公式449

4·1 室内(装配式)管道支吊架450

1 概述455

1·1 管道支吊架的分类455

1·2 管道支吊架选择原则455

第7章 管道支吊架及支座455

2 支吊架结构强度计算456

2·1 常用支吊架生根结构构件的强度计算456

2·2 常用支吊架生根结构构件的强度计算曲线图461

3·3 支吊架弹簧的选择方法470

3·1 弹簧承受的最大荷载计算470

3 弹簧支吊架470

3·2 垂直热位移计算470

3·4 吊架弹簧474

3·6 橡胶弹性吊架477

3·5 支架弹簧477

4 常用支吊架480

4·2 室内热力管道支吊架489

4·4 《管道支吊架手册》简介490

4·3 室外热力管道支座490

4·5 地沟管道支吊架514

4·6 无沟敷设管道固定支架522

4·7 煤气管道支座522

4·8 大骨背小管支架结构529

5 组合式管架530

5·1 吊索管架530

第8章 管道强度计算和应力验算532

1 管道强度计算532

1·1 管道理论壁厚计算532

1·2 管道设计壁厚和取用壁厚532

1·3 管道壁厚附加值c_1及c_2532

2 管道应力验算533

2·1 概述533

2·2 一次应力验算533

2·3 管道自重应力的近似计算方法534

2·4 二次应力验算536

3 用图表法求解管道的推力和应力537

3·1 平面管道的推力和应力计算537

2·5 合成应力验算537

3·2 立体管道的推力和应力计算538

4 卧式压力容器计算541

4·1 概述541

4·2 卧式内压容器计算格式542

4·3 分汽缸和分水缸计算547

5·2 悬索管架550

1·1 概述552

1 管材选择552

第9章 管材及主要附件的选择552

1·2 管材552

1·3 常用管件简介552

1·4 常用钢制法兰简介553

2·2 管道阀门的选择555

2·1 阀门的分类和用途555

2 阀门选择的一般要求555

2·3 常用管道阀门选用介绍557

2·4 柱塞阀简介557

3 减压装置的选择计算557

3·1 概述557

3·2 减压阀及选用计算557

3·3 调压孔板及选用计算560

3·4 气体减压器561

3·5 煤气及液化气管网中的调压器561

3·6 自立式调节阀563

3·7 ZZYP自立式压力调节阀简介564

3·8 ZTY-16S自立式调压阀565

4 安全装置的选择计算566

4·1 概述566

4·2 安全阀选型计算566

4·3 安全水封568

4·4 中压乙炔干式回火防止器简介571

4·5 氢气、煤气管道用网式阻火器571

5·2 疏水阀的选用573

4·6 垂直安全阀573

5·1 概述573

5 疏水装置及疏水阀573

4·7 液化石油气的紧急切断装置573

5·3 疏水加压器576

6 管道油水分离及排水装置577

6·1 油水分离器577

6·2 集水与排水装置580

6·3 液化石油气管道上的气液分离器583

9 其它管道附件584

7·1 除污器584

7·2 配气器584

7·3 汽水集配器584

7·4 氧气、乙炔接头箱588

7·5 二次蒸发箱589

8 常用仪表591

8·1 温度计的选用591

8·2 压力仪表的选用592

8·3 流量仪表简介594

9 节流装置简介602

第10章 保温及防腐605

2 保温材料选择原则605

1 保温设计准则605

3 保温热力计算605

4 保温材料613

5 保温结构615

6 保护层615

7 保温用辅助材料616

8 保温工程620

8·1 保温结构图620

8·2 保温工程量计算表622

8·3 保温层厚度表626

9 涂料及防腐640

9·1 概述640

9·2 油漆涂料640

9·3 管道防腐措施643

1·1 概述647

1·2 设计一般原则647

1 换热站647

第11章 动力分站647

1·3 工艺系统650

1·4 布置及设计要求650

1·5 工艺与各专业关系651

1·6 换热器的热力计算及选型651

1·7 常用换热器669

1·8 换热站平面图系统图实例749

2·2 设计一般原则752

2 凝结水站752

2·1 概述752

2·3 工艺系统752

2·4 布置及设计要求753

2·6 设备计算及选型754

2·5 工艺与各专业关系754

2·7 平面图及系统图实例767

3 城市煤气调压站及液化石油气气化、混气站768

3·1 城市煤气调压站768

3·2 液化石油气气化、混气站792

4·1 氧气、氮气、氢气汇流排间830

4 气体汇流排间836

4·2 乙炔汇流排间846

4·3 二氧化碳汇流排间854

5·13 真空管道安装857

1 概述862

第12章 真空管道系统862

3 流导的计算864

2 真空系统中气体流动的剖析与基本方程865

4 真空泵站的组成及布置867

5 真空泵的选择867

6 真空系统设计时应考虑的几个问题868

7 真空设备及附件869

9 真空系统计算实例871

8 标准大气数据表872

第13章 高纯气体管道876

1 高纯气体的用途876

2·2 洁净度876

2·1 纯度及干燥度876

2 高纯气体的控制标准876

3 气体净化系统及设备878

3·1 HP一氢气加压净化系统878

3·2 QC常压系列和QCZ中压系列氢气纯化装置879

3·3 Y217高效氢气纯化器净化系统879

7 高纯气体管道的安全技术880

3·4 氧气净化系统882

3·5 氮气净化系统及设备885

4 高纯气体管网设计、安装和维护的要求888

5 管道材料、阀门和附件888

6 高纯气体管道安装888

6·1 安装前的准备工作888

6·2 安装程序889

5·7 氧气管道安装890

2·2 弯管制作891

2·3 三通管制作891

2·4 方型补偿器制作891

2·1 管子清洗891

2 管道加工及预制891

5·9 氮气管道安装891

3·4 焊接方法的选择891

3·1 一般规定与注意事项892

3 管道焊接892

3·3 预热与热处理893

3·2 坡口加工及接头组对893

3·6 焊缝检验894

4 支吊架的安装894

4·1 安装前的准备工作894

4·2 安装要求894

3·5 焊条的选用894

4·3 安装方法895

5 管道安装895

5·1 管道安装前应具备的条件895

5·2 一般规定895

5·3 阀门和法兰的安装895

5·4 热力管道安装896

5·6 煤气管道安装896

5·5 压缩空气管道安装896

5·8 乙炔管道安装897

5·10 二氧化碳管道安装897

5·11 氢气管道安装897

5·12 液化石油气管道安装897

5·14 补偿器的安装897

6·2 水压试验898

6·1 一般规定898

6 管道系统的试验898

6·3 气压试验900

6·4 其它试验901

7 管道系统清扫和吹洗901

7·1 一般规定901

7·2 水冲洗901

7·3 空气吹扫901

7·4 氮气吹扫901

7·5 蒸汽吹扫901

7·6 脱脂901

8·2 管道涂漆施工902

8·3 管道保温施工902

8·1 一般规定902

8 管道的保温及防腐902

9 管道工程质量检验的评定标准903

9·1 管于、部件，焊接材料与阀门检验903

9·2 管道连接检查903

9·3 管道安装检查904

9·4 部件检查904

9·5 阀门安装检查905

9·6 管道试验、吹扫和涂色检查906

9·7 管道保温检查906

9·8 管道绝缘防腐检查906

1·1 编制说明907

1 概述907

第15章 概算指标907

1·2 编制依据908

1·3 适用范围909

1·4 使用方法909

2 动力管道及附件扩大价目909

2·1 管材909

2·2 附件911

2·3 其它附加费923

3 设备综合费935

3·1 常用设备综合费935

3·2 非标设备综合费941

4·1 车间动力管道945

4 厂区及车间动力管道概算945

4·2 厂区动力管道948

5 动力分站概算949

5·1 换热站概算949

5·2 汇瀛排间概算949

5·3 小型动力站概算950

6 使用方法举例950

7 差价调整法951

7·1 主材费或附件费调价法951

7·2 单项综合费调价法951

7·3 综合费调价法951

7·4 总投资概算调价法951

参考文献952