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第一部分 课程整体设计1

1.课程内容的选取1

2.课程目标设计2

3.课程教学资源要求3

4.项目设置与项目能力培养目标分解4

5.课程考核方法方案设计5

6.课程教学建议5

第二部分 教学内容6

项目一 汽车车身焊接工艺概述6

一、维修接待7

二、信息收集与处理8

三、制订检修计划9

四、实施维修作业11

五、检验评估13

项目二 手工电弧焊焊接工艺与实训14

任务2.1平焊工艺14

一、维修接待15

二、信息收集与处理16

（一）手工电弧焊机的种类16

（二）影响焊接工艺的因素17

（三）电焊机的安全操作规范18

（四）普通电弧焊工艺要点19

（五）金属化学成分和结构对焊接的影响21

（六）车身钢板分析21

（七）焊条选用22

（八）焊条分类23

（九）平焊焊接方式25

（十）平焊焊接缺陷产生原因以及预防的措施26

（十一）焊接卫生防护措施28

三、制订检修计划29

四、实施维修作业30

五、检验评估33

任务2.2横焊工艺33

一、维修接待33

二、信息收集与处理35

三、制订检修计划41

四、实施维修作业45

五、检验评估46

任务2.3立焊工艺47

一、维修接待47

二、信息收集与处理48

三、制订检修计划51

四、实施维修作业54

五、检验评估55

任务2.4仰焊工艺55

一、维修接待55

二、信息收集与处理57

（一）焊接注意事项59

（二）焊接缺陷分析60

（三）质量检验标准60

三、制订检修计划60

四、实施维修作业62

五、检验评估64

项目三 气焊焊接工艺与实训66

一、维修接待67

二、信息收集与处理68

（一）车身骨架的材质69

（二）气焊工艺69

（三）钎焊应用知识77

（四）气焊切割工艺80

（五）铝板的气焊84

（六）气焊、切割工艺安全操作事项85

三、制订检修计划86

四、实施维修作业90

五、检验评估95

项目四 气体保护焊焊接工艺与实训97

任务4.1气体保护焊焊接工艺概述97

一、维修接待98

二、信息收集与处理99

三、制订检修计划109

四、实施维修作业110

五、检验评估112

任务4.2气体保护焊平焊焊接工艺与实训112

一、维修接待113

二、信息收集与处理114

（一）材质分析114

（二）惰性气体保护焊的平焊焊接工艺要点114

（三）高质量塞焊的要素120

（四）CO2气体保护焊技术在车身中的应用121

（五）电动（或气动）砂轮机的安全规范122

（六）气体保护焊常见缺陷及产生原因122

三、制订检修计划122

四、实施维修作业126

五、检验评估128

任务4.3气体保护焊立焊焊接工艺与实训129

一、维修接待129

二、信息收集与处理130

（一）材质分析130

（二）惰性气体保护焊的立焊焊接工艺要点130

（三）立焊焊接操作方法130

（四）立焊焊接形式131

（五）CO2气体保护焊技术在车身中的应用134

（六）高质量立焊的要素135

（七）气体保护焊立焊常见缺陷及产生原因135

三、制订检修计划135

四、实施维修作业138

五、检验评估140

任务4.4气体保护焊横焊焊接工艺与实训141

一、维修接待142

二、信息收集与处理143

（一）车身纵梁扭力箱材质分析143

（二）惰性气体保护焊的立焊焊接工艺要点143

（三）横焊焊接操作方法144

（四）CO2半自动气体保护焊注意事项144

（五）横焊焊接形式144

（六）高质量横焊的要素147

（七）CO2气体保护焊技术在车身中的应用147

（八）气体保护焊横焊常见缺陷及产生原因147

三、制订检修计划148

四、实施维修作业151

五、检验评估152

任务4.5气体保护焊仰焊焊接工艺与实训152

一、维修接待153

二、信息收集与处理154

三、制订检修计划157

四、实施维修作业160

五、检验评估161

任务4.6氩弧焊机焊接工艺与实训162

一、维修接待162

二、信息收集与处理163

（一）氩弧焊的原理163

（二）氩弧焊的优点及缺点和适用焊接范围163

（三）氩弧焊的特点及分类164

（四）手工钨极氩弧焊机及其设备工具165

（五）手工钨极氩弧相关参数166

（六）手工钨极氩弧焊操作要领167

（七）手工钨极氩弧焊注意事项168

（八）手工钨极氩弧焊的焊接操作169

（九）铝及铝合金的焊接方法169

（十）铝制钣件的修理170

三、制订检修计划172

四、实施维修作业173

五、检验评估177

项目五 车身电阻点焊焊接工艺与实训——汽车车身中柱的修复179

一、维修接待180

二、信息收集与处理181

（一）电阻点焊的概述181

（二）电阻点焊的焊接原理183

（三）电阻点焊的优点184

（四）电阻点焊机的构成与调整185

（五）挤压式电阻点焊机的操作187

（六）点焊的检验190

（七）电阻点焊焊接质量的检验190

（八）电阻点焊焊接安全操作注意事项191

（九）电极头的修整以及冷却和时间控制192

（十）电阻电焊应用范围192

三、制订检修计划193

四、实施维修作业195

五、检验评估198

项目六 车身塑料的焊接与粘结实训——汽车车身前护杠塑料的修复200

一、维修接待201

二、信息收集与处理202

（一）常用汽车塑料的类型202

（二）塑料钣件的焊接原理204

（三）塑料件的粘结与修补211

（四）塑料件的热矫正220

三、制订检修计划220

四、实施维修作业224

五、检验评估225

项目七 等离子弧切割工艺与实训——车身中立柱的切割更换227

一、维修接待228

二、信息收集与处理229

三、制订检修计划236

四、实施维修作业240

五、检验评估243

项目八 车身电烙铁焊接工艺与实训——车门玻璃升降器不能升降工作故障的检修245

一、维修接待246

二、信息收集与处理247

（一）汽车玻璃升降器电机的结构原理247

（二）电烙铁焊接工艺的特点248

三、制订检修计划252

四、实施维修作业254

五、检验评估255

参考文献257