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学习情境一 认识铁碳合金的组织和性能1

1.1任务描述1

1.2任务分析1

1.3相关知识2

一、金属的性能2

二、金属的构造7

1.4任务实施10

一、Fe-Fe3 C相图10

二、Fe-Fe3 C相图的应用13

1.5知识链接13

思考与练习22

学习情境二 端盖的铸造成型24

2.1任务描述24

2.2任务分析24

2.3相关知识25

一、铸造的工艺特点25

二、铸造的分类25

2.4任务实施29

一、端盖的铸造工艺过程29

二、铸件的外观检查及缺陷分析31

思考与练习32

学习情境三 轮毂的熔模铸造成型33

3.1任务描述33

3.2任务分析33

3.3相关知识34

一、熔模铸造工艺过程34

二、熔模铸件的浇注和清理37

3.4任务实施38

一、熔模的制造38

二、浇注和清理40

思考与练习40

学习情境四 车轮轴毛坯的自由锻造生产41

4.1任务描述41

4.2任务分析42

4.3相关知识42

一、锻造的基本知识42

二、锻造的工艺特点49

三、锻造方法分类50

四、自由锻造工艺设计50

五、自由锻造常见缺陷及消除方法64

4.4任务实施65

一、车轮轴的锻造工艺分析65

二、工艺设计65

三、填写工艺卡片69

思考与练习70

学习情境五齿轮毛坯的模锻生产72

5.1任务描述72

5.2任务分析73

5.3相关知识73

一、锤上模锻的工艺特点73

二、锤上模锻工艺设计74

三、锤上模锻常见缺陷及消除方法81

5.4任务实施83

一、锻造工艺分析83

二、锻造工艺设计83

三、填写工艺卡片86

思考与练习87

学习情境六 制动缸座的手弧焊焊接生产88

6.1任务描述88

6.2任务分析89

6.3相关知识89

一、焊接生产的特点及方法分类89

二、手弧焊90

三、焊接结构工艺性98

四、手弧焊焊接工艺及基本操作102

6.4任务实施105

思考与练习105

学习情境七 柴油机缸体裂纹的补焊107

7.1任务描述107

7.2任务分析108

7.3相关知识108

一、焊接、切割的火焰分类108

二、气焊110

三、气割116

7.4任务实施119

思考与练习119

学习情境八 液化气钢瓶的CO2气体保护焊生产121

8.1任务描述121

8.2任务分析121

8.3相关知识122

一、氩弧焊122

二、CO2气体保护焊123

三、其他焊接技术简介127

8.4任务实施129

8.5知识链接130

一、焊接应力与变形130

二、常用金属材料的焊接134

三、常见焊接缺陷的产生原因及预防措施137

四、焊接质量检验138

思考与练习139

学习情境九 滑动导轨板耐磨性能的优化140

9.1任务描述140

9.2任务分析141

9.3相关知识141

一、钢在加热时的奥氏体转变141

二、钢在冷却时的珠光体转变144

三、钢在冷却时的马氏体转变151

9.4任务实施154

一、热处理工序安排154

二、热处理工序设计154

9.5知识链接156

一、钢的淬透性156

二、钢的淬硬性156

三、淬火变形157

四、淬火裂纹158

五、钢淬火后的质量检验159

思考与练习159

学习情境十 减速器高速齿轮轴综合性能的优化161

10.1任务描述161

10.2任务分析162

10.3相关知识162

一、渗碳162

二、渗氮165

三、氮碳共渗（软氮化）166

四、碳氮共渗166

五、其他化学热处理167

10.4任务实施167

一、热处理工序安排167

二、热处理工序设计168

10.5知识链接168

一、表面复层处理168

二、热处理工艺设计170

思考与练习175

学习情境十一 车床主轴性能的优化176

11.1任务描述176

11.2任务分析177

11.3相关知识177

一、感应加热表面淬火177

二、火焰加热表面淬火181

三、激光加热表面淬火181

11.4任务实施182

一、热处理工序安排182

二、热处理工序设计182

11.5知识链接183

思考与练习189

附录 焊缝符号表示法191

参考文献199