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第1章 Creo Parametric 1.0模具设计入门1

1.1 Creo/Moldesign模块工作界面简介2

1.1.1 启动Creo/MOLDESIGN模块2

1.1.2 工作界面简介3

1.2 Creo Parametric 1.0模具设计基本术语6

1.2.1 设计模型6

1.2.2 参考模型6

1.2.3 工件模型7

1.2.4 模具模型8

1.2.5 分型面9

1.2.6 Creo/MOLDESIGN模具组件特征10

1.3 Creo Parametric 1.0模具设计文件管理10

1.3.1 文件类型10

1.3.2 文件管理11

1.4 Creo/MOLDESIGN模具设计的一般步骤13

1.5 入门实例——蘑菇头的模具设计14

1.5.1 新建模具模型文件14

1.5.2 添加参考模型15

1.5.3 手动创建工件16

1.5.4 创建分型面PART_SURF_118

1.5.5 查看分型面20

1.5.6 创建体积块21

1.5.7 模具元件22

1.5.8 制模22

1.5.9 开模23

第2章 模具模型25

2.1 创建参考模型26

2.1.1 创建参考零件26

2.1.2 定位参考零件27

2.1.3 装配参考零件29

2.2 模具元件32

2.3 创建工件32

2.4 实例32

2.4.1 自动创建工件——创建单一型腔的模具模型32

2.4.2 手动创建工件——创建单一型腔模具模型35

2.4.3 创建多型腔的模具模型37

2.4.4 元件放置方法——创建多型腔模具模型39

第3章 拔模斜度和收缩率43

3.1 拔模斜度44

3.1.1 拔模术语44

3.1.2 曲面拔模45

3.1.3 曲线拔模46

3.1.4 相切拔模47

3.2 收缩率48

3.2.1 按比例收缩49

3.2.2 按尺寸收缩49

3.2.3 查看收缩信息51

3.3 实例51

3.3.1 在模具模块中创建曲面拔模特征51

3.3.2 按尺寸设定收缩率52

3.3.3 按尺寸和按比例混合设置收缩率54

第4章 型腔与分型面57

4.1 型腔设计58

4.1.1 型腔基本理论58

4.1.2 型腔布局58

4.1.3 计算型腔的曲面面积59

4.2 分型面介绍60

4.2.1 分型面的选取60

4.2.2 成型零件的设计62

4.2.3 成型零件工作尺寸的计算65

4.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度的设计70

4.3 分型曲面的设计环境71

4.3.1 面板71

4.3.2 工具栏72

4.4 Creo中曲面的生成73

4.4.1 用拉伸方法生成曲面73

4.4.2 用复制方法生成曲面74

4.5 特殊分型面的生成方法75

4.5.1 用阴影曲面方法创建分型面75

4.5.2 创建裙边分型面76

4.6 曲面的编辑77

4.6.1 合并77

4.6.2 延伸78

4.6.3 偏移80

4.7 分型面的检测81

4.8 分型面生成实例81

4.8.1 用拉伸方法生成分型面81

4.8.2 用阴影曲面方法生成分型面84

4.8.3 用裙边方法生成分型面85

4.8.4 创建含有靠破孔的分型面86

4.8.5 分型面的检测90

第5章 浇注系统和等高线92

5.1 浇注系统93

5.1.1 浇注系统简介93

5.1.2 利用流道创建浇注系统104

5.1.3 利用去除材料方法创建浇注系统104

5.2 等高线105

5.2.1 等高线简介105

5.2.2 创建等高线菜单105

5.2.3 等高线回路的检查106

5.3 顶杆孔106

5.4 实例107

5.4.1 用创建流道方法创建浇注系统107

5.4.2 用去除材料方法创建浇注系统110

5.4.3 创建等高线111

5.4.4 顶杆孔115

第6章 模具设计辅助功能117

6.1 模具布局118

6.1.1 “模具布局”功能区面板与“模具布置”菜单118

6.1.2 创建模具布局实例120

6.2 模具检测121

6.2.1 “分析”功能122

6.2.2 投影面积计算122

6.2.3 厚度检查123

6.2.4 拔模检测124

6.3 UDF用户定义特征126

6.3.1 UDF的定义126

6.3.2 UDF菜单127

6.3.3 创建UDF128

6.4 特征生成失败的处理方法129

6.4.1 特征生成失败的原因129

6.4.2 特征再生失败的解决方法129

6.4.3 模具精度129

6.5 注塑成型模拟与分析——塑料顾问（Plastic Advisor）130

6.5.1 塑料顾问模块简介130

6.5.2 塑料顾问模块的分析内容132

6.5.3 分析结果的输出150

6.6 实例152

6.6.1 投影面积计算和厚度检查152

6.6.2 创建一个UDF154

66.3 分型面生成失败的处理方法156

6.6.4 塑料顾问实例157

第7章 滑块与模具体积块173

7.1 体积块174

7.1.1 用分割法生成体积块174

7.1.2 创建体积块的方法——聚合175

7.1.3 创建体积块的方法——草绘176

7.1.4 创建体积块的方法——滑块176

7.2 滑块177

7.2.1 滑块创建过程177

7.2.2 创建滑块178

7.3 实例179

7.3.1 用分割法生成体积块179

7.3.2 用聚合方法创建体积块180

7.3.3 用草绘方法创建体积块182

7.3.4 创建滑块体积块184

第8章 制模与开模186

8.1 铸模187

8.2 开模187

8.2.1 开模定义187

8.2.2 开模菜单188

8.2.3 定义开模步骤188

8.2.4 视图定义开模189

8.3 干涉检测190

8.4 实例191

8.4.1 定义开模191

8.4.2 含有滑块的开模193

8.4.3 装配模式下的开模201

第9章 EMX模架设计208

9.1 模架设计简介209

9.1.1 中小型标准模架的结构型式209

9.1.2 大型模架的结构型式210

9.2 EMX 5.0简介211

9.2.1 EMX 5.0的特点211

9.2.2 EMX 5.0的安装212

9.2.3 EMX 5.0的设计界面213

9.2.4 EMX 5.0命令简介214

9.3 模架设计实例217

9.3.1 创建模架设计环境217

9.3.2 将模具装配件装入模架设计环境218

9.3.3 选取模架220

9.3.4 创建顶杆221

9.3.5 模架弹出模拟223

第10章 注塑模设计基础224

10.1 注塑成型原理与过程225

10.2 注塑模的基本组成225

10.3 注塑模设计步骤227

10.4 注塑模设计中的注意事项228

10.4.1 模具须符合的条件228

10.4.2 模具设计注意事项229

第11章 注塑模设计实例——塑料盒盖230

11.1 设计要点分析231

11.2 建立模具工程目录231

11.3 加载参考模型232

11.3.1 创建新文件232

11.3.2 模具型腔布置232

11.3.3 修改图层235

11.3.4 保存文件235

11.4 模型分析236

11.4.1 模型拔模检测236

11.4.2 模型厚度分析240

11.4.3 模流分析243

11.5 设置收缩率261

11.6 创建毛坯工件261

11.7 设计分型面263

11.7.1 主分型面设计264

11.7.2 卡勾分型面设计264

11.7.3 侧凹分型面设计267

11.8 分割模具体积块270

11.8.1 以主分型面分割模具体积块270

11.8.2 以卡勾分型面分割型芯体积块271

11.8.3 以侧凹分型面分割型芯体积块273

11.9 抽取模具元件274

11.10 浇注系统设计274

11.11 填充模具型腔276

11.12 模拟模具开模过程276

11.12.1 移动型腔零件276

11.12.2 移动铸模零件277

第12章 吹塑成型模设计基础280

12.1 吹塑成型原理与过程281

12.2 吹塑成型模的基本组成281

12.3 吹塑成型方法的分类282

12.4 吹塑成型模设计要点283

12.4.1 型坯尺寸的确定283

12.4.2 夹坯刃口的设计283

12.4.3 排气孔的设计284

12.4.4 冷却管道的布置284

12.4.5 收缩率284

12.4.6 型腔表面的加工要求284

第13章 吹塑成型模设计实例—塑料瓶286

13.1 设计要点分析287

13.2 建立模具工程目录287

13.3 调整设计模型287

13.4 加载参考模型290

13.5 设置收缩率294

13.6 创建毛坯工件294

13.7 设计分型面296

13.7.1 创建第一分型面297

13.7.2 创建第二分型面297

13.8 分割模具体积块298

13.9 抽取模具元件302

13.10 设计冷却系统303

13.11 填充模具型腔305

13.12 模拟模具开模过程306

第14章 冲压模设计基础309

14.1 冲压加工特点310

14.2 冲压加工基本工序310

14.2.1 分离工序310

14.2.2 成形工序311

14.3 冲压常用材料312

14.3.1 对冲压所用材料的要求312

14.3.2 材料的种类和规格312

14.4 冲压模具的分类313

14.5 冲压设备的选取314

第15章 冲压模设计实例——垫圈315

15.1 模具设计要点分析316

15.2 建立模具工程文件316

15.3 加载参考模型316

15.4 上模零件设计319

15.4.1 设计上模成型零件320

15.4.2 设计上模结构零件324

15.4.3 设计上模推件机构329

15.4.4 设计上模其他零件332

15.5 下模零件设计338

15.5.1 设计下模成型零件338

15.5.2 设计下模结构零件340

15.5.3 设计下模卸料机构344

15.5.4 设计下模其他零件348