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第一章 概述1

1.1 腐蚀的定义和分类1

1.1.1 腐蚀的定义1

1.1.2 腐蚀分类1

1.2 核电站系统的选材1

1.3 核电厂腐蚀环境1

1.4 腐蚀对核电站的影响4

复习思考题6

第二章 金属电化学腐蚀原理6

2.1 电极电位7

2.2 平衡电位和非平衡电位8

2.3 腐蚀电池的工作原理和类型10

2.3.1 腐蚀原电池的概念10

2.3.2 腐蚀电池的工作原理11

2.3.3 腐蚀电池的类型11

2.4 极化与去极化13

2.4.1 极化13

2.4.2 去极化14

2.4.3 腐蚀极化图15

2.5 金属的钝化16

2.5.1 金属的钝化现象16

2.5.2 钝化原因16

2.5.3 钝化类型16

2.5.4 钝化膜的性质17

2.5.5 钝化理论18

复习思考题19

第三章 腐蚀类型21

3.1 点腐蚀21

3.1.1 点腐蚀的形貌与特征21

3.1.2 点腐蚀机理22

3.1.3 影响点蚀的因素23

3.1.4 点蚀防护措施23

3.2 缝隙腐蚀24

3.2.1 缝隙腐蚀的特征24

3.2.2 缝隙腐蚀机理24

3.2.3 影响缝隙腐蚀的因素25

3.2.4 缝隙腐蚀防护措施25

3.3 电偶腐蚀26

3.3.1 电偶腐蚀的机理26

3.3.2 影响电偶腐蚀因素28

3.3.3 电偶腐蚀防护措施29

3.4 晶间腐蚀29

3.4.1 晶间腐蚀的机理29

3.4.2 影响晶间腐蚀因素30

3.4.3 不锈钢晶间腐蚀防护措施32

3.4.4 晶界腐蚀的两种特殊形态32

3.5 选择性腐蚀34

3.5.1 黄铜的脱锌34

3.5.2 铸铁的石墨化35

3.6 磨损腐蚀36

3.6.1 磨损腐蚀影响因素36

3.6.2 磨损腐蚀防护措施37

3.6.3 磨损腐蚀的特殊形态38

3.7 应力腐蚀40

3.7.1 应力腐蚀实例40

3.7.2 应力腐蚀影响因素41

3.7.3 应力腐蚀断裂机理43

3.7.4 应力腐蚀防护措施46

3.8 腐蚀疲劳47

3.8.1 影响腐蚀疲劳因素47

3.8.2 腐蚀疲劳的机理49

3.8.3 腐蚀疲劳的防护措施51

复习思考题51

第四章 核岛内的危害与防护51

4.1 反应堆压力容器53

4.1.1 可能出现的腐蚀风险55

4.1.2 堆内构件61

4.2 蒸汽发生器63

4.2.1 秦山二期的蒸汽发生器63

4.2.2 蒸汽发生器的结构及其设计演进65

4.2.3 铅对蒸汽发生器的腐蚀风险74

4.2.4 蒸汽发生器底封头水室分隔板应力腐蚀开裂风险76

4.3 稳压器78

4.3.1 稳压器电加热器贯穿件应力腐蚀开裂风险79

4.3.2 稳压器应力腐蚀开裂事件79

4.4 反应堆主冷却剂泵80

4.5 反应堆主冷却剂管道的应力腐蚀81

4.6 燃料组件的腐蚀83

4.6.1 常规燃耗与高燃耗下的均匀腐蚀85

4.6.2 疖状腐蚀86

4.6.3 包壳内表面吸氢引起的氢脆86

4.6.4 包壳与芯块作用引起的元件破损87

4.6.5 防止PCISCC的措施88

4.7 “死管段”现象导致阀门腐蚀的风险88

4.7.1 “死管段”现象的定义88

4.7.2 “死管段”现象可能产生的主要原因89

4.7.3 “死管段”现象可能产生的后果89

复习思考题89

第五章 核电厂大气腐蚀的危害与防护89

5.1 大气腐蚀理论90

5.1.1 薄电解质液膜和电化学反应90

5.1.2 阴极过程91

5.1.3 阳极过程91

5.2 大气腐蚀的重要参数91

5.2.1 润湿时间91

5.2.2 氯化物92

5.2.3 温度92

5.3 金属材料的大气腐蚀92

5.3.1 碳钢和低合金钢的大气腐蚀92

5.3.2 不锈钢的大气腐蚀93

5.4 大气腐蚀的防护措施93

5.4.1 涂料涂装93

5.4.2 防锈油93

5.4.3 防腐选材改进94

5.4.4 环境控制94

5.4.5 典型大气腐蚀案例94

复习思考题97

第六章 核电厂海水系统的腐蚀与防护97

6.1 海水的性质98

6.2 海水腐蚀电化学特征98

6.3 影响海水腐蚀的环境因子99

6.4 核电站海水系统设备防腐原则101

6.5 核电站海水系统腐蚀的主要现象及特点103

6.5.1 不锈钢管道和设备的腐蚀103

6.5.2 碳钢管道的电偶腐蚀104

6.5.3 海水系统管道冲刷腐蚀105

6.5.4 转动部件的冲刷腐蚀105

复习思考题107

第七章 核电厂二回路的腐蚀与防护107

7.1 核电厂FAC108

7.1.1 FAC的机理109

7.1.2 FAC影响因素110

7.1.3 控制FAC的措施112

7.1.4 经验反馈112

7.2 汽轮机系统的腐蚀和老化115

7.2.1 汽轮机115

7.2.2 GPV系统的腐蚀风险分析115

7.2.3 GPV系统现有的防腐蚀设计和选材评价119

7.2.4 总结和建议119

7.3 系统、设备局部的温差腐蚀119

复习思考题122

第八章 核电厂酸碱盐系统的腐蚀与防护122

8.1 酸碱盐环境中金属的腐蚀机理123

8.2 防腐蚀设计和选材的评价（酸碱盐系统的防腐蚀设计和选材）123

8.2.1 泵123

8.2.2 罐和其他容器124

8.2.3 管道125

8.3 酸碱盐系统的腐蚀风险分析125

8.3.1 材料不耐所对应环境下的腐蚀的风险125

8.3.2 强腐蚀性溶液泄漏导致设备外表面腐蚀的风险126

8.3.3 盐雾环境下金属材料腐蚀的风险126

8.3.4 高分子材料设备老化带来的腐蚀风险127

8.3.5 防腐材料溶出物检测对系统的影响128

8.4 建设阶段防腐设计审查与施工监督带来的腐蚀风险128

复习思考题128

第九章 缓蚀剂及其在核电行业中的应用128

9.1 概述129

9.1.1 缓蚀剂的定义、特点129

9.1.2 缓蚀剂作用及缓蚀效率129

9.1.3 缓蚀剂的分类130

9.2 缓蚀剂的缓蚀作用机理和评价方法130

9.2.1 有机缓蚀剂的缓蚀作用机理130

9.2.2 无机缓蚀剂的缓蚀作用机理131

9.2.3 缓蚀剂的协同作用原理131

9.2.4 缓蚀剂的筛选评价方法132

9.3 缓蚀剂在核电行业中的应用133

9.3.1 核电站闭式冷却水系统用缓蚀剂133

9.3.2 核电站一回路水处理用缓蚀剂135

9.3.3 核电站二回路水处理用缓蚀剂136

复习思考题138

第十章 常温淡水对系统的腐蚀138

10.1 受常温淡水腐蚀的系统的特点139

10.2 常用材质（SEP）140

10.3 内部介质140

10.4 腐蚀机理141

10.4.1 饮用和消防的外部腐蚀141

10.4.2 消防水系统的内部腐蚀141

复习思考题143

第十一章 阴极保护技术在核电厂中的应用143

11.1 阴极保护原理和主要参数144

11.1.1 阴极保护原理144

11.1.2 阴极保护方法和主要参数146

11.2 阴极保护的判据和有效性150

11.2.1 阴极保护判据150

11.2.2 阴极保护应用的有效性151

11.3 外加电流法阴极保护技术152

11.3.1 外加电流法阴极保护系统152

11.3.2 外加电流法阴极保护的电源设备152

11.3.3 外加电流法阴极保护的辅助阳极152

11.3.4 外加电流法阴极保护设计153

11.3.5 安装与施工158

11.3.6 小结159

11.4 牺牲阳极法阴极保护技术159

11.4.1 牺牲阳极法阴极保护系统159

11.4.2 牺牲阳极材料160

11.4.3 牺牲阳极法阴极保护设计163

11.4.4 牺牲阳极安装166

复习思考题170

第十二章 混凝土腐蚀170

12.1 混凝土中的钢筋腐蚀171

12.1.1 腐蚀原理171

12.1.2 钢筋混凝土腐蚀损伤的检测方法172

12.1.3 腐蚀损伤的修复方法175

12.2 混凝土的耐久性179

12.2.1 硫酸盐腐蚀造成的破坏179

12.2.2 混凝土在海水中的破坏179

12.2.3 混凝土的碳化作用181

12.3 混凝土的微生物腐蚀182

12.3.1 混凝土的微生物腐蚀182

12.3.2 钢筋的腐蚀182

12.3.3 防护措施183

12.3.4 结论183

复习思考题183

第十三章 核电厂关键设备腐蚀检查和评估183

13.1 腐蚀检查184

13.1.1 腐蚀检查分类184

13.1.2 腐蚀检查的内容185

13.1.3 腐蚀检查的方法186

13.1.4 腐蚀检查的要求186

13.1.5 核电站设备腐蚀的评估187

13.2 关键敏感设备189

13.2.1 核电站腐蚀关键敏感设备筛选189

13.2.2 核电站材料腐蚀模式189

13.2.3 腐蚀关键敏感设备管理190

复习思考题190

第十四章 防腐施工介绍及验收标准190

14.1 防腐蚀方法概述191

14.1.1 常用涂料191

14.1.2 粉末喷涂196

14.1.3 热喷涂196

14.1.4 化学镀197

14.1.5 砖板衬里197

14.1.6 橡胶衬里198

14.1.7 玻璃钢衬里200

14.1.8 塑料衬里200

14.2 表面处理204

14.2.1 表面特性204

14.2.2 表面清理方法204

14.2.3 金属表面的前处理——去油209

14.2.4 钢铁表面的化学转化210

14.2.5 非金属表面清理210

14.2.6 粗糙度处理213

14.2.7 质量检验214

14.2.8 表面清理的质量要求214

14.2.9 钢材表面除锈的质量检验215

14.2.10 表面粗糙度的质量检验216

14.2.11 已处理表面的管理216

14.3 防腐蚀工程质量的监控和检验217

14.3.1 涂料类防腐蚀工程的质量检验217

14.3.2 橡胶衬里防腐蚀工程的质量检测218

14.3.3 软聚氯乙烯板衬里的质量检验221

14.3.4 防腐蚀工程检测工具和仪器221

14.4 核岛油漆技术要求223

14.4.1 安全壳外油漆要求223

14.4.2 安全壳内油漆要求223

14.5 常见失效原因225

14.6 不可涂装的部位226

14.7 密封面的防腐226

复习思考题227

第十五章 防腐蚀施工的健康与安全227

15.1 概述228

15.2 核电厂腐蚀防腐实施规范229

15.3 防腐处理工序安全主要事项230

15.3.1 表面处理健康和安全注意事项230

15.3.2 涂料使用的潜在危险232

15.3.3 涂料涂装施工健康和安全主要事项232

15.3.4 特种涂料及其施工健康和安全主要事项236

15.3.5 对涂装检测员的安全要求237

复习思考题238