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第一章 润滑脂分类1

第一节 润滑脂稠度1

1.1 润滑脂锥入度概念1

1.2 润滑脂稠度等级2

第二节 润滑脂分类方法2

2.1 按稠化剂类型分类2

2.2 国际标准化组织（ISO）分类3

2.3 按使用条件分类3

2.4 按用途分类4

2.5 按基础油分类4

2.6 日本润滑脂分类4

第二章 润滑脂组成、结构和作用5

第一节 润滑脂组成5

1.1 基础油5

1.2 稠化剂6

1.3 添加剂6

第二节 润滑脂结构7

2.1 润滑脂结构特点7

2.2 钙基润滑脂结构9

2.3 钠基润滑脂结构9

2.4 锂基润滑脂结构9

2.5 复合锂基润滑脂结构11

2.6 复合铝基润滑脂结构13

2.7 聚脲润滑脂结构13

2.8 复合磺酸钙基润滑脂结构14

2.9 有机膨润土润滑脂结构15

2.10 聚四氟乙烯润滑脂结构16

第三节 润滑脂作用16

3.1 润滑作用16

3.2 防护作用17

3.3 密封作用17

3.4 减震作用17

第三章 润滑脂性能、生产和应用范围18

第一节 润滑脂性能18

1.1 润滑脂性能特点18

1.2 润滑脂性能指标20

1.3 润滑脂结构对性能的影响25

1.4 各种润滑脂性能对比27

第二节 钙基润滑脂28

2.1 钙基润滑脂性能28

2.2 钙基润滑脂生产工艺28

2.3 钙基润滑脂产品标准28

2.4 钙基润滑脂应用范围29

第三节 钠基润滑脂30

3.1 钠基润滑脂性能30

3.2 钠基润滑脂生产工艺30

3.3 钠基润滑脂产品标准31

3.4 钠基润滑脂应用范围31

第四节 锂基润滑脂31

4.1 锂基润滑脂性能31

4.2 锂基润滑脂生产工艺32

4.3 锂基润滑脂产品标准32

4.4 锂基润滑脂应用范围33

第五节 复合钙基润滑脂33

5.1 复合钙基润滑脂性能33

5.2 复合钙基润滑脂生产工艺34

5.3 复合钙基润滑脂产品标准34

5.4 复合钙基润滑脂应用范围35

第六节 复合锂基润滑脂35

6.1 复合锂基润滑脂性能35

6.2 复合锂基润滑脂生产工艺36

6.3 复合锂基润滑脂产品标准36

6.4 复合锂基润滑脂应用范围37

第七节 复合铝基润滑脂37

7.1 复合铝基脂性能37

7.2 复合铝基润滑脂生产工艺39

7.3 复合铝基润滑脂产品标准39

7.4 复合铝基润滑脂应用范围40

第八节 复合磺酸钙基润滑脂40

8.1 复合磺酸钙基脂性能40

8.2 复合磺酸钙基润滑脂生产工艺43

8.3 复合磺酸钙基润滑脂产品标准44

8.4 复合磺酸钙基润滑脂应用范围44

第九节 复合钛基润滑脂45

9.1 复合钛基脂性能45

9.2 复合钛基润滑脂生产工艺47

9.3 复合钛基脂应用范围47

第十节 聚脲润滑脂48

10.1 聚脲润滑脂性能48

10.2 聚脲润滑脂生产工艺52

10.3 聚脲润滑脂产品标准53

10.4 聚脲润滑脂应用范围54

第十一节 膨润土润滑脂55

11.1 膨润土润滑脂性能55

11.2 膨润土润滑脂生产工艺55

11.3 膨润土润滑脂产品标准56

11.4 膨润土润滑脂应用范围56

第十二节 硅胶润滑脂57

12.1 硅胶润滑脂性能57

12.2 硅胶润滑脂生产工艺57

12.3 硅胶润滑脂产品标准58

12.4 硅胶润滑脂应用范围58

第十三节 氮化硼润滑脂59

13.1 氮化硼润滑脂性能59

13.2 氮化硼润滑脂产品标准59

13.3 氮化硼润滑脂应用范围59

第十四节 烃基润滑脂60

14.1 烃基润滑脂性能60

14.2 烃基润滑脂生产工艺60

14.3 烃基润滑脂应用范围61

第四章 通用润滑脂62

第一节 普通机械通用润滑脂62

1.1 普通机械通用润滑脂的意义62

1.2 普通机械通用润滑脂组成和特点62

1.3 普通机械通用润滑脂品种62

第二节 军械装备通用润滑脂64

2.1 军械装备通用润滑脂性能64

2.2 军械装备通用润滑脂产品标准65

2.3 军械装备通用润滑脂品种66

第五章 高低温用润滑脂67

第一节 高温润滑脂67

1.1 温度对润滑脂使用效果的影响67

1.2 高温润滑脂组成68

1.3 高温润滑脂产品标准71

1.4 高温润滑脂品种74

第二节 低温润滑脂75

2.1 低温润滑脂特性75

2.2 低温润滑脂组成75

2.3 低温润滑脂产品标准76

2.4 低温润滑脂品种78

第三节 宽温润滑脂79

3.1 宽温润滑脂特性80

3.2 宽温润滑脂组成80

3.3 宽温润滑脂产品标准80

3.4 宽温润滑脂品种81

第六章 极压抗磨用润滑脂83

第一节 抗磨润滑脂83

1.1 润滑脂摩擦改进剂83

1.2 抗磨润滑脂产品标准85

1.3 抗磨润滑脂品种87

第二节 极压润滑脂88

2.1 润滑脂极压剂88

2.2 极压润滑脂分类92

2.3 极压润滑脂产品标准92

2.4 极压润滑脂品种96

第七章 防护用润滑脂99

第一节 钢丝绳润滑脂99

1.1 钢丝绳构成99

1.2 钢丝绳润滑脂分类99

1.3 钢丝绳润滑脂作用100

1.4 钢丝绳润滑脂性能100

1.5 钢丝绳表面脂101

1.6 钢丝绳麻芯脂101

1.7 钢丝绳维护用润滑脂102

1.8 钢丝绳润滑脂品种102

1.9 钢丝绳润滑脂涂覆方法102

1.10 钢丝绳润滑失效和影响因素104

第二节 石油脂型防锈脂104

2.1 石油脂型防锈脂特性104

2.2 石油脂型防锈脂产品标准104

2.3 石油脂型防锈脂品种106

第三节 无黏结预应力筋润滑脂106

3.1 无黏结预应力筋结构106

3.2 无黏结预应力筋专用防腐润滑脂性能107

3.3 无黏结预应力筋专用防腐润滑脂产品标准107

3.4 无黏结预应力筋专用防腐润滑脂品种109

第八章 密封用润滑脂110

第一节 防水密封脂110

1.1 防水密封脂性能要求110

1.2 防水密封脂产品标准110

1.3 防水密封脂品种111

第二节 耐油密封脂112

2.1 耐油密封脂性能要求112

2.2 耐油密封脂产品标准112

2.3 耐油密封脂品种113

第三节 抗化学密封脂115

3.1 抗化学密封脂性能115

3.2 抗化学密封脂产品标准115

3.3 抗化学密封脂品种115

第四节 真空密封脂116

4.1 真空密封脂性能116

4.2 真空密封脂产品标准116

4.3 密封润滑脂品种117

第九章 机械基础元件与机构用润滑脂118

第一节 低噪声轴承润滑脂118

1.1 国内外低噪声轴承的现状和发展118

1.2 轴承噪声产生原因119

1.3 润滑脂对噪声的影响120

1.4 噪声寿命123

1.5 低噪声密封轴承润滑脂类型124

1.6 低噪声密封轴承润滑脂产品标准124

1.7 低噪声轴承润滑脂品种129

第二节 半流体齿轮润滑脂131

2.1 半流体润滑脂性能132

2.2 齿轮润滑脂组成133

2.3 闭式齿轮箱润滑脂133

2.4 开式齿轮润滑脂134

2.5 齿轮用润滑脂产品标准135

2.6 齿轮润滑脂品种137

第三节 链条润滑脂139

3.1 链条润滑脂作用139

3.2 链条润滑脂性能139

3.3 链条润滑脂类型和产品标准141

3.4 链条润滑脂品种142

第十章 工业机械与装备用润滑脂143

第一节 石油专用管螺纹润滑脂143

1.1 石油专用管143

1.2 石油管专用润滑脂种类144

1.3 石油管螺纹密封脂作用144

1.4 石油管螺纹密封润滑脂组成145

1.5 石油管螺纹密封脂性能146

1.6 石油管专用润滑脂产品标准147

1.7 石油专用管螺纹润滑脂品种149

1.8 石油专用管粘扣失效分析与对策150

第二节 食品机械用润滑脂150

2.1 食品加工机械润滑特点以及性能要求151

2.2 食品机械润滑剂分类151

2.3 食品机械润滑脂组成152

2.4 食品级润滑脂产品标准152

2.5 食品机械润滑脂品种152

第三节 纺织机械润滑脂153

3.1 纺织机械润滑脂性能要求153

3.2 纺织机械润滑脂种类和特点154

3.3 纺织机械用润滑脂品种154

第四节 混凝土泵车润滑脂155

4.1 混凝土泵车工作原理和润滑条件155

4.2 混凝土泵车润滑脂性能156

4.3 混凝土泵车润滑脂产品标准156

4.4 混凝土泵车润滑脂品种157

第五节 榨糖机用润滑脂157

5.1 榨糖机工作条件和对润滑脂的性能要求158

5.2 榨糖机润滑脂种类158

5.3 榨糖机润滑脂产品标准158

5.4 榨糖机润滑脂品种158

第六节 电动工具润滑脂159

6.1 电动工具润滑脂性能159

6.2 电动工具润滑脂类型和产品标准160

6.3 电动工具用润滑脂品种161

第十一章 钢铁生产设备用润滑脂163

第一节 钢铁生产工艺和润滑特点163

1.1 钢铁生产工艺163

1.2 钢铁生产润滑特点164

第二节 球磨机润滑脂164

2.1 球磨机开式传动齿轮润滑特点165

2.2 球磨机开式传动齿轮脂种类165

2.3 球磨机润滑脂产品标准166

2.4 球磨机齿轮副振动现象的原因分析166

第三节 混料机润滑脂166

3.1 混料机工作特点167

3.2 混料机润滑脂性能167

3.3 混料机润滑剂分类167

3.4 混料机润滑脂产品标准168

3.5 混料机脂品种168

第四节 烧结机润滑脂169

4.1 烧结生产工艺流程169

4.2 烧结机结构和工作条件170

4.3 烧结机润滑脂性能171

4.4 烧结机润滑脂类型和产品标准172

4.5 烧结机润滑脂品种174

第五节 炼铁与炼钢设备润滑脂175

5.1 钢铁冶炼生产工艺流程175

5.2 钢铁冶炼设备润滑条件176

5.3 高炉润滑脂产品标准177

第六节 连铸机润滑脂177

6.1 连铸机结构177

6.2 连铸机脂工作条件和性能要求178

6.3 连铸机脂类型和性能对比179

6.4 连铸机脂产品标准180

6.5 连铸机脂品种181

第七节 轧辊轴承润滑脂183

7.1 轧钢工艺流程183

7.2 轧机类型184

7.3 轧辊轴承工作特点185

7.4 轧辊轴承润滑脂性能185

7.5 轧辊轴承润滑脂类型和产品标准186

7.6 轧辊润滑脂品种188

7.7 轧辊轴承失效原因及防治措施190

第八节 联轴器润滑脂191

8.1 联轴器结构和润滑特点191

8.2 联轴器润滑脂性能192

8.3 联轴器润滑脂组成193

8.4 联轴器润滑脂产品标准193

8.5 联轴器润滑脂品种194

8.6 联轴器润滑脂失效原因分析194

第十二章 汽车与工程机械用润滑脂196

第一节 汽车轮毂轴承润滑脂196

1.1 汽车轮毂轴承发展现状196

1.2 汽车轮毂轴承润滑脂性能197

1.3 汽车轮毂轴承润滑脂种类和产品标准199

1.4 汽车轮毂轴承润滑脂品种204

1.5 汽车轮毂润滑故障及防止措施206

第二节 汽车底盘润滑脂208

2.1 汽车底盘润滑脂发展208

2.2 汽车底盘用润滑脂性能208

2.3 汽车底盘润滑脂产品标准210

2.4 汽车底盘润滑脂品种212

第三节 汽车等速节润滑脂213

3.1 汽车等速节类型和润滑特点213

3.2 汽车等速节润滑脂性能216

3.3 汽车等速节润滑脂组成217

3.4 汽车等速节（CVJ）润滑脂产品标准218

3.5 汽车等速节润滑脂品种220

第四节 汽车电器装置润滑脂223

4.1 汽车电装置轴承润滑脂223

4.2 汽车水泵轴承润滑脂224

4.3 汽车软轴润滑脂225

4.4 汽车电器装置润滑脂品种227

第五节 车身附件润滑脂228

5.1 汽车车门限位器润滑脂228

5.2 汽车玻璃升降器润滑脂229

5.3 汽车附件润滑脂品种230

第六节 工程机械润滑脂231

6.1 工程机械类型以及对润滑脂性能要求231

6.2 挖掘机回转支承结构润滑脂232

6.3 工程机械用润滑脂品种233

6.4 挖掘机润滑故障分析及使用注意事项234

第十三章 铁路用润滑脂236

第一节 铁路机车润滑脂236

1.1 铁路机车轮对滚动轴承润滑脂236

1.2 牵引电机轴承润滑脂238

1.3 铁路牵引齿轮润滑脂240

1.4 铁路机车润滑脂品种241

1.5 牵引电机轴承烧损原因及防止措施242

第二节 铁路车辆用润滑脂243

2.1 铁路滚动轴承润滑脂243

2.2 铁路制动缸润滑脂244

2.3 铁路车辆润滑脂品种246

第三节 铁路轮轨润滑脂247

3.1 轮轨润滑脂247

3.2 铁道螺栓防锈脂248

3.3 铁路轮轨润滑脂品种248

第十四章 特殊用途润滑脂250

第一节 光学仪器润滑脂250

1.1 光学仪器润滑脂种类250

1.2 光学仪器润滑脂性能251

1.3 光学润滑脂产品标准252

1.4 光学仪器润滑脂品种253

第二节 阻尼润滑脂255

2.1 阻尼润滑脂类型255

2.2 阻尼脂作用255

2.3 阻尼润滑脂性能255

2.4 阻尼润滑脂产品标准256

2.5 阻尼润滑脂品种256

第三节 塑料润滑脂257

3.1 塑料润滑脂性能258

3.2 塑料润滑脂产品标准259

第四节 电触点润滑脂261

4.1 电触点分类261

4.2 电触点润滑脂作用261

4.3 电触点润滑脂性能261

4.4 电触点润滑脂产品标准262

第五节 导电润滑脂264

5.1 导电润滑脂作用264

5.2 导电润滑脂性能264

5.3 润滑脂组分对电导率的影响265

5.4 导电润滑脂品种265

第十五章 润滑脂选择和使用266

第一节 润滑脂选择266

1.1 选择润滑脂一般原则266

1.2 根据工作温度选定润滑脂266

1.3 根据转速选定润滑脂267

1.4 根据负荷选定润滑脂267

1.5 根据环境选定润滑脂267

1.6 根据使用目的选定润滑脂268

1.7 根据加注方法选定润滑脂268

第二节 润滑脂使用269

2.1 润滑脂在轴承中的分布状态269

2.2 润滑脂合理填充量270

2.3 不同类型润滑脂混合时的性能变化270

2.4 润滑脂失效分析270

2.5 润滑脂更换272

第十六章 润滑脂评定分析273

第一节 润滑脂理化项目分析273

1.1 物理指标评定分析273

1.2 化学指标评定分析281

第二节 润滑脂模拟试验284

2.1 润滑脂漏失量试验284

2.2 高温轴承试验284

2.3 极压抗磨性试验284

2.4 FZG齿轮试验287

2.5 润滑脂齿轮试验287

2.6 法莱克斯（Falex）试验287

2.7 润滑脂摩擦磨损性能试验288

2.8 润滑脂抗微动磨损性能试验288

2.9 润滑脂噪声试验288

第三节 润滑脂仪器分析289

3.1 红外光谱289

3.2 核磁共振289

3.3 原子吸收光谱289

3.4 原子发射光谱289

3.5 质谱分析289

3.6 荧光X射线290

3.7 铁谱分析290