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第1篇 钢铁工业节能与余热利用技术指南1

1 钢铁工业节能的技术途径与发展趋势1

1.1 钢铁工业节能减排现状与要求1

1.1.1 钢铁工业节能减排现状与成效1

1.1.2 钢铁工业节能与余热利用的工作重点与要求3

1.2 钢铁工业节能与余热利用的技术途径与对策4

1.2.1 结构节能的技术途径与对策5

1.2.2 技术节能的技术途径与对策6

1.2.3 管理节能的技术途径与对策8

1.3 钢铁工业节能与余热利用现状、发展动向、趋势12

1.3.1 钢铁工业余能余热资源利用现状与差距分析12

1.3.2 钢铁工业节能与余热利用技术的发展动向、趋势14

2 钢铁工业能耗状况与节能潜力分析17

2.1 我国能源构成、增长趋势与消费特征17

2.1.1 我国能源构成与增长趋势17

2.1.2 我国能源概况与消费特点17

2.2 钢铁企业能耗指标与影响因素18

2.2.1 钢铁企业的能耗指标18

2.2.2 影响吨钢能耗的因素分析20

2.3 钢铁工业能耗现状与分析21

2.3.1 钢铁工业能源结构与消耗状况21

2.3.2 钢铁企业能耗与工序能耗分析22

2.4 钢铁工业工序节能潜力分析27

2.4.1 炼铁工序节能潜力分析27

2.4.2 炼钢工序节能潜力分析29

2.4.3 轧钢工序节能潜力分析30

2.5 钢铁工业能耗的主要差距与分析30

2.5.1 国内钢铁企业之间能耗差距与分析30

2.5.2 我国钢铁工业能耗现状与差距分析31

2.5.3 国内外钢铁企业能耗差距与分析32

3 烧结工序节能与余热利用技术35

3.1 烧结工序节能降耗规定与设计要求35

3.1.1 原料场节能降耗规定与设计要求35

3.1.2 烧结厂节能降耗规定与设计要求36

3.1.3 球团厂节能降耗规定与设计要求38

3.2 烧结工序节能与余热利用技术和设备39

3.2.1 烧结机大型化的优势与厚料烧结技术39

3.2.2 烧结余热资源回收利用技术与设备40

3.2.3 烧结工序余热利用技术发展趋势45

3.3 烧结工序节能与余热利用应用实例46

3.3.1 太钢烧结环冷机余热利用技术46

3.3.2 宝钢一期鼓风环式冷却机废气余热回收技术48

3.3.3 宝钢二期烧结余热回收利用50

3.3.4 马钢300m2烧结机带冷烟气余热发电技术53

4 焦化工序节能与余热利用技术56

4.1 焦化工序节能降耗规定与设计要求56

4.1.1 备煤、筛焦节能降耗规定与设计要求56

4.1.2 炼焦节能降耗规定与设计要求57

4.1.3 煤气净化、化产品精制节能降耗规定与设计要求57

4.1.4 焦化工序能耗指标与设计规定58

4.1.5 其他节能降耗规定与设计要求59

4.2 焦化工序节能与余热利用技术和设备60

4.2.1 煤调湿技术60

4.2.2 新一代炼焦技术与设备62

4.2.3 干熄焦技术与工艺65

4.2.4 焦炉煤气回收技术72

4.2.5 利用焦化工艺处理废塑料技术74

4.3 焦化工序节能与余热利用应用实例76

4.3.1 炼焦煤气流调湿分级一体化工艺技术76

4.3.2 济钢干熄焦技术79

4.3.3 利用焦炉处理废塑料83

5 炼铁工序节能与余热利用技术85

5.1 炼铁工序节能降耗规定与设计要求85

5.1.1 高炉炼铁节能降耗规定与设计要求85

5.1.2 非高炉炼铁节能降耗规定与设计要求87

5.2 炼铁工序节能与余热利用技术和设备87

5.2.1 高炉富氧喷煤技术与工艺89

5.2.2 高炉煤气余压发电（TRT）技术与工艺94

5.2.3 低热值煤气燃气轮机（CCPP）技术与工艺99

5.2.4 全烧高炉煤气锅炉技术与工艺104

5.2.5 高炉喷吹废塑料和燃烧城市垃圾的热能利用技术108

5.3 炼铁工序节能与余热利用应用实例111

5.3.1 天铁高炉富氧喷煤技术111

5.3.2 宣钢8号高炉余压发电技术113

5.3.3 邯钢燃气－蒸汽联合循环发电技术116

5.3.4 首钢电力厂220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术118

5.3.5 高炉渣余热回收利用技术121

6 炼钢工序节能与余热利用技术125

6.1 炼钢工序节能降耗规定与设计要求125

6.1.1 铁水预处理工序节能降耗规定与设计要求125

6.1.2 转炉冶炼工序节能降耗规定与设计要求126

6.1.3 电炉炼钢工序节能降耗规定与设计要求127

6.1.4 炉外精炼工序节能降耗规定与设计要求128

6.1.5 连铸工序节能降耗规定与设计要求129

6.1.6 铁合金工序节能降耗规定与设计要求130

6.2 转炉工序节能与余热利用技术和设备132

6.2.1 转炉工序能源利用与提高煤气回收质量的技术132

6.2.2 OG法转炉煤气回收工艺与技术135

6.2.3 LT法转炉煤气回收与技术142

6.2.4 转炉负能炼钢技术149

6.3 转炉炼钢工序节能与余热利用技术应用实例151

6.3.1 武钢三炼钢厂OG法转炉煤气回收技术151

6.3.2 莱钢转炉煤气LT法净化回收技术155

6.3.3 首钢负能炼钢技术158

6.3.4 江苏锡钢电炉余热利用应用技术160

7 轧钢工序节能与余热利用技术166

7.1 轧钢工序节能降耗规定与设计要求166

7.1.1 轧钢工序节能降耗一般规定与设计要求166

7.1.2 大型、轨梁轧钢车间节能降耗规定与设计要求167

7.1.3 H型钢轧钢车间节能降耗规定与设计要求167

7.1.4 中型轧钢车间节能降耗规定与设计要求168

7.1.5 小型轧钢车间节能降耗规定与设计要求169

7.1.6 线材轧钢车间节能降耗规定与设计要求169

7.1.7 中厚板轧钢车间节能降耗规定与设计要求170

7.1.8 热轧带钢车间节能降耗规定与设计要求171

7.1.9 连铸连轧车间节能降耗规定与设计要求172

7.1.10 冷轧带钢车间节能降耗规定与设计要求172

7.1.11 冷轧不锈钢车间节能降耗规定与设计要求173

7.1.12 涂、镀层产品车间节能降耗规定与设计要求173

7.1.13 冷轧电工钢车间节能降耗规定与设计要求174

7.1.14 焊管车间节能降耗规定与设计要求175

7.1.15 无缝钢管车间节能降耗规定与设计要求176

7.1.16 冷轧冷拔无缝钢管车间节能降耗规定与设计要求176

7.1.17 热处理／精整管加工车间节能降耗规定与设计要求177

7.2 轧钢工序节能与余热利用技术和设备178

7.2.1 轧钢加热炉节能技术178

7.2.2 热装热送节能技术与工艺179

7.2.3 高温蓄热燃烧技术与工艺181

7.3 轧钢工序节能与余热利用应用实例187

7.3.1 轧钢加热炉的技术改造与应用187

7.3.2 济钢100t抽拉式连铸坯热装热送铁路保温车研制与应用190

7.3.3 蓄热式技术在钢包烘烤器的应用191

参考文献196

第2篇 有色金属工业节能与余热利用技术指南201

8 有色金属工业能源利用与节能降耗技术对策201

8.1 有色金属工业冶炼特征与能源利用状况201

8.1.1 有色金属冶炼工艺与技术特征201

8.1.2 有色金属工业能源结构与能源利用现状206

8.2 有色金属工业节能现状与综合能耗206

8.2.1 有色金属工业节能现状与分析206

8.2.2 有色冶金工业节能途径与对策208

8.2.3 有色金属工业综合能耗与折算系数208

8.3 有色金属工业产业结构与能耗状况分析211

8.3.1 有色金属工业产业结构状况与分析211

8.3.2 有色金属工业能耗状况与差距分析218

8.4 有色金属工业节能技术对策与发展目标221

8.4.1 有色金属工业节能降耗的技术对策221

8.4.2 有色金属工业科技节能的发展目标与重点研究要求223

9 有色金属工业节能降耗规定与设计要求225

9.1 新建、改扩建工程可行性研究报告节能篇的规定与设计要求225

9.1.1 可行性研究报告节能篇编制及评估的规定225

9.1.2 可行性研究报告节能篇主要内容225

9.2 有色金属工业节能规定与设计要求226

9.2.1 有色金属工业采矿、选矿的节能规定与设计要求226

9.2.2 有色金属工业冶炼与加工工艺的节能规定与设计要求227

9.3 主要有色金属单位产品能耗限额标准与计算规定228

9.3.1 术语名称与折算系数228

9.3.2 铜冶炼企业单位产品能耗限额标准与计算规定228

9.3.3 铜及铜合金管材单位产品能耗限额标准与计算规定230

9.3.4 铅冶炼企业单位产品能耗限额标准与计算规定232

9.3.5 锌冶炼企业单位产品能耗限额标准与计算规定234

9.3.6 锡冶炼企业单位产品能耗限额标准与计算规定236

9.3.7 镍冶炼企业单位产品能耗限额标准与计算规定237

9.3.8 锑冶炼企业单位产品能耗限额标准与计算规定238

9.3.9 镁冶炼企业单位产品能耗限额标准与计算规定240

9.3.10 电解铝企业单位产品能耗限额标准与计算规定240

9.3.11 铝合金建筑型材单位产品能耗限额标准与计算规定243

9.4 余热利用与其他能耗规定和要求245

9.4.1 工业窑炉余热资源利用与回收率245

9.4.2 锅炉房能耗等级与工业锅炉热效率247

9.4.3 制氧站与压缩空气站能耗分级指标247

9.4.4 电解、电镀的电流效率及槽电压指标248

10 有色金属工业节能与余热利用技术250

10.1 铜冶炼节能工艺与技术设备250

10.1.1 铜冶炼工艺概况250

10.1.2 强氧化熔炼技术工艺与设备252

10.1.3 Contop炼铜新工艺255

10.1.4 湿法炼铜新工艺与技术255

10.2 铅冶炼节能工艺与技术设备258

10.2.1 铅冶炼现状与传统的冶炼工艺和设备258

10.2.2 直接炼铅新技术工艺与设备260

10.2.3 卡尔多法炼铅与氧气侧吹炼铅法263

10.2.4 湿法炼铅新工艺与技术263

10.3 锌冶炼节能工艺与技术设备265

10.3.1 锌冶炼工艺概况与常规浸出工艺265

10.3.2 湿法炼锌新工艺267

10.3.3 电积提锌新工艺270

10.4 镍冶炼节能工艺与技术设备271

10.4.1 闪速富氧熔炼技术271

10.4.2 高冰镍精炼工艺272

10.4.3 硫酸选择性浸出—黑镍除钴—电积工艺273

10.5 铝冶炼节能工艺技术与设备274

10.5.1 氧化铝冶炼能耗状况与改进型冶炼工艺274

10.5.2 氧化铝生产节能技术与设备276

10.5.3 电解铝生产节能技术与设备281

10.5.4 解决我国电解铝工业节能的对策与要求286

10.6 有色金属工业节能与余热利用工程实例289

10.6.1 铅锌有色企业节能与余热利用289

10.6.2 氧化铝企业节能与余热利用290

参考文献293