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1.1 切削运动、工件上的加工表面、切削用量与金属切除率1

1.1.1 切削运动1

第1章 金属切削与刀具的理论基础1

1.1.2 工件上的加工表面2

1.1.3 切削用量与金属切除率2

1.2 刀具几何参数的基本定义3

1.2.1 刀具切削部分的组成3

1.2.2 刀具标注角度的参考系和刀具的标注角度4

1.2.3 刀具工作角度的参考系和刀具的工作角度7

1.3 刀具标注角度的换算11

1.3.1 法剖面和主剖面角度的换算11

1.3.2 垂直于基面的任意剖面与主剖面之间的角度换算12

1.4.1 刀具材料应具备的性能及刀具材料的种类14

1.4 刀具材料及其合理选用14

1.4.2 刀具材料的成分、性能与选用15

1.5 切削液及其合理选用32

1.5.1 切削液的作用32

1.5.2 切削液的分类与选用32

1.6 刀具几何参数的选择原则35

1.6.1 刀具切削角度的选择35

1.6.2 倒棱与钝圆的选择37

1.7 刀具的磨钝标准、刀具耐用度与切削用量的选择原则39

1.7.1 刀具的磨损形态与刀具的磨钝标准39

1.7.2 刀具的耐用度41

1.7.3 切削用量的选择原则45

1.8 刀具的刃磨与研磨46

1.8.1 砂轮的特性与适用范围47

1.8.2 超硬磨具的特性与适用范围53

1.8.3 刃磨用砂轮的选择与研磨磨料的选用57

1.9 工件材料的切削加工性与难加工材料的切削加工60

1.9.1 工件材料切削加工性的概念与衡量指标60

1.9.2 常用难加工材料的种类、性能及其切削加工性61

第2章 车刀与车削加工实用技术64

2.1 车刀的种类、结构与设计计算64

2.1.1 整体式车刀65

2.1.2 焊接式车刀65

2.1.3 机械夹固式车刀69

2.1.4 可转位式车刀70

2.1.5 超硬材料车刀85

2.1.6 成型车刀87

2.2 车刀几何参数的选择95

2.2.1 车刀的刀面形式与选择96

2.2.2 车刀切削角度的选择99

2.3 刀杆截面形式选择与车刀的安装103

2.3.1 车刀刀杆的截面形式与尺寸选择103

2.3.2 车刀的安装与强度校验106

2.4 典型车刀实例与分析106

2.4.1 外圆（端面）车刀典型实例与分析107

2.4.2 切断刀（切槽）典型实例与分析116

2.4.3 螺纹车刀典型实例与分析120

2.4.4 镗刀典型实例与分析123

2.5.1 车削高锰钢的刀具材料、几何参数与切削用量的选择126

2.5 车削难加工材料的刀具材料、几何参数与切削用量的选择126

2.5.2 车削高强度钢的刀具材料、几何参数与切削用量的选择128

2.5.3 车削不锈钢的刀具材料、几何参数与切削用量的选择129

2.5.4 车削高温合金的刀具材料、几何参数与切削用量的选择130

2.5.5 车削钛合金的刀具材料、几何参数与切削用量的选择132

2.5.6 车削淬硬钢的刀具材料、几何参数与切削用量的选择134

第3章 孔加工刀具与孔加工实用技术136

3.1 孔加工刀具的种类与用途136

3.2 扁钻138

3.2.1 扁钻的结构和几何参数138

3.2.2 扁钻的切削用量的选择原则139

3.3 麻花钻140

3.3.1 标准麻花钻的结构和几何参数140

3.3.2 标准麻花钻的直径D系列143

3.3.3 硬质合金麻花钻145

3.3.4 钻削用量的选择146

3.4 深孔钻148

3.4.1 外排屑深孔钻148

3.4.2 内排屑深孔钻151

3.4.3 深孔钻切削用量的选择原则155

3.5 环孔钻156

3.5.1 外排屑环孔钻157

3.5.2 内排屑单齿环孔钻157

3.5.3 多齿内排屑环孔钻157

3.5.4 环孔钻切削用量的选择原则158

3.6 扩孔钻158

3.6.2 标准扩孔钻的结构和几何参数159

3.6.1 扩孔钻的种类和用途159

3.6.3 常用标准扩孔钻的形式和尺寸161

3.6.4 扩孔钻切削用量的选择原则168

3.7 锪钻168

3.7.1 扩孔钻的种类和用途169

3.7.2 标准锪钻的结构和几何参数170

3.7.3 常用标准锪钻的形式和尺寸171

3.7.4 锪钻切削用量的选择178

3.8 铰刀178

3.8.1 铰刀的种类和用途179

3.8.2 铰刀的结构和几何参数180

3.8.3 常用标准铰刀的形式和尺寸180

3.8.4 铰刀切削用量的选择191

第4章 铣刀与铣削加工实用技术193

4.1 概述193

4.1.1 铣刀的种类和用途193

4.1.2 铣削原理196

4.2 铣刀的几何参数与切削层参数确定197

4.2.1 铣刀几何参数的确定197

4.2.2 铣刀切削层参数的确定200

4.3 尖齿铣刀202

4.3.1 尖齿铣刀主要结构参数的确定202

4.3.2 各种标准铣刀的结构形式和主要尺寸204

4.3.3 尖齿铣刀的技术要求216

4.4.1 成型铣刀的种类和用途217

4.4 成型铣刀217

4.4.2 成型铣刀的铲齿218

4.4.3 成型铣刀的廓形设计220

4.4.4 铲齿成型铣刀结构参数的确定221

4.4.5 标准凸凹半圆成型铣刀的结构形式和主要尺寸224

4.5 铣削加工实用技术225

4.5.1 铣床的类型及工作精度225

4.5.2 铣削力与铣削功率226

4.5.3 铣刀的切削用量与刃磨229

第5章 拉刀与拉削加工实用技术240

5.1 概述240

5.1.1 拉削原理240

5.1.2 拉削方式及特点240

5.1.3 拉刀的种类和结构要素242

5.2 拉刀各部分尺寸的确定243

5.2.1 拉刀刀齿结构尺寸243

5.2.2 拉刀容屑槽及分屑槽的结构尺寸246

5.2.3 拉刀前导部、后导部、柄部的结构尺寸253

5.2.4 校准齿的结构和尺寸258

5.2.5 拉刀总长度258

5.3 拉刀技术条件259

5.4 拉削加工实用技术263

5.4.1 拉床的类型及工作精度263

5.4.2 拉削力计算与拉力强度校验264

5.4.3 拉削切削液及其浇注方法265

5.4.4 拉削的工艺参数266

5.4.5 拉刀的刃磨269

5.4.6 拉刀的合理使用273

第6章 插齿刀与插齿加工实用技术279

6.1 插齿刀的工作原理、种类和用途279

6.1.1 插齿刀的工作原理279

6.1.2 插齿刀的种类和用途279

6.2 外啮合直齿插齿刀280

6.2.1 插齿刀的齿面形状、前角和后角280

6.2.2 插齿刀齿形修正282

6.2.3 插齿刀变位系数的选择283

6.2.4 直齿插齿刀的结构和技术要求289

6.3 内啮合直齿插齿刀298

6.3.1 校验切入顶切299

6.3.3 校验负啮合角300

6.3.2 校验干涉顶切300

6.3.4 校验内齿轮副过渡曲线干涉301

6.3.5 校验齿根圆直径301

6.4 插齿加工实用技术302

6.4.1 常用插齿机类型、技术参数与插齿刀安装精度要求302

6.4.2 插齿运动切削用量及其选择306

6.4.3 插齿时常见缺陷与处理310

6.4.4 插齿刀的刃磨与检测312

第7章 齿轮滚刀与滚削加工实用技术315

7.1 齿轮滚刀315

7.1.1 概述315

7.1.2 齿轮滚刀的工作原理315

7.1.3 滚刀刀齿的几何形状316

7.1.4 齿轮滚刀的结构参数319

7.1.5 标准齿轮滚刀的结构尺寸324

7.1.6 齿轮滚刀的技术要求325

7.2 其它结构齿轮滚刀331

7.2.1 镶齿齿轮滚刀331

7.2.2 圆磨齿轮滚刀332

7.2.3 小模数齿轮滚刀333

7.2.4 剃前滚刀和磨前滚刀335

7.2.5 硬质合金滚刀340

7.3 蜗轮滚刀341

7.3.1 蜗轮滚刀的工作原理和进给方向341

7.3.2 蜗轮滚刀的齿形设计343

7.3.3 蜗轮滚刀的结构设计346

7.3.4 蜗轮滚刀的通用技术条件352

7.4 滚削加工实用技术360

7.4.1 滚齿运动切削速度和进给量的选择360

7.4.2 滚刀的重磨与检验365

7.4.3 滚齿时产生缺陷的原因与消除方法371

第8章 剃齿刀与剃齿加工实用技术374

8.1 概述374

8.2 普通盘形剃齿刀375

8.2.1 盘形剃齿刀的工作原理375

8.2.2 剃齿刀的齿面形状、前角和后角378

8.2.3 剃齿的进给方式378

8.2.4 剃齿时切削参数的确定380

8.3.1 剃齿刀主要结构参数的确定381

8.3 剃齿刀的结构、精度与技术要求381

8.3.2 剃齿刀的精度385

8.3.3 盘形剃齿刀的技术要求388

8.4 剃前刀具388

8.4.1 理论分析388

8.4.2 剃齿余量的确定389

8.5 剃齿加工实用技术390

8.5.1 圆盘剃齿刀工艺参数的选择和计算390

8.5.2 常用剃齿机的类型、技术参数与工作精度391

8.5.3 齿形中凹原因及解决措施392

8.5.4 剃齿误差产生的原因及消除方法397

8.5.6 剃齿刀的重磨与耐用度398

8.5.5 剃齿时切削液的选用398

第9章 非渐开线齿轮滚刀与滚削加工实用技术401

9.1 概述401

9.1.1 非渐开线齿轮滚刀的种类、用途和工作原理401

9.1.2 非渐开线齿轮滚刀的齿形设计403

9.2 花键滚刀设计406

9.2.1 矩形花键滚刀406

9.2.2 三角花键滚刀416

9.3 圆弧齿形齿轮滚刀设计418

9.3.1 圆弧齿轮滚刀418

9.3.2 链轮滚刀428

9.3.3 摆线齿轮滚刀430

参考文献433