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第1章　绪论1

1.1　课程的研究对象1

1.2　基本概念2

1.2.1　几何量与几何量公差2

1.2.2　互换性及其实现5

1.2.3　零件的结合与孔、轴的结合及其实现6

1.2.4　测量、检验、检测与测量误差8

1.2.5　标准化与优先数系9

1.2.6　公差技术13

1.3.1　课程的内容结构15

1.3　课程的内容结构与任务要求15

1.3.2　课程的任务要求16

第2章　尺寸公差与配合17

2.1　基本术语及有关概念17

2.1.1　有关线性尺寸的术语与定义17

2.1.2　有关尺寸偏差、公差、公差带图的术语与定义18

2.1.3　有关配合的术语与定义20

2.1.4　补充有关尺寸的概念26

2.2　常用尺寸公差带与配合标准28

2.2.1　标准公差系列28

2.2.2　基本偏差系列32

2.2.3　尺寸公差带标注和孔、轴公差带代号与配合代号43

2.2.4　孔（轴）常用、优先尺寸公差带与配合44

2.2.5　常用、优先配合48

2.2.6　未注公差尺寸的公差带标准51

2.3　尺寸公差与配合的选择51

2.3.1　常用尺寸孔、轴配合的选择51

2.3.2　未注公差尺寸与注出公差的非配合尺寸的公差选择63

第3章　形状与位置公差65

3.1　基本概念65

3.1.1　零件几何要素分类65

3.1.2　形位公差与形位公差带66

3.1.3　形位误差与形位误差最小区域71

3.1.4　跳动72

3.1.5　理论正确尺寸74

3.1.6　基准的分类74

3.1.7　注出形位公差与未注形位公差76

3.2　形位公差标准简介76

3.2.1　形位公差的特征项目及符号76

3.2.2　注出形位公差在图样上的表示方法77

3.2.3　形位公差带的典型示例及其分析83

3.2.4　注出形位公差等级与形位公差值90

3.2.5　关于未注形位公差的规定92

3.3　公差原则94

3.3.1　有关公差原则的基本概念94

3.3.2　公差原则分类及其实质100

3.3.3　各类公差原则的标注与含义101

3.3.4　各类公差原则的比较及应用111

3.4　形位公差的选择113

3.4.1　形位公差项目的选择113

3.4.2　基准的选择115

3.4.3　形位公差带的确定116

第4章　表面粗糙度120

4.1　基本概念120

4.1.1　表面粗糙度的界定120

4.1.2　表面粗糙度的评定121

4.1.3　新旧标准相关概念的比较123

4.2　表粗糙度标准简介127

4.2.1　表粗糙度的代号及其注法127

4.2.2　表粗糙度评定参数的数值129

4.3　表面粗糙度的选择130

4.3.1　表面粗糙度选择的内容130

4.3.2　表面粗糙度选择的方法130

第5章　测量技术基础133

5.1　测量、计量与测量过程基本要素133

5.2　计量单位与量值传递系统134

5.2.1　基本计量单位定义与计量基准134

5.2.2　量值传递系统134

5.2.3　量块135

5.3.1　测量方法分类138

5.3　测量方法与计量器具138

5.3.2　计量器具139

5.3.3　基本测量原则142

5.4　测量误差与数据处理143

5.4.1　测量误差的分类143

5.4.2　测量列中各类测量误差的处理146

5.4.3　等精度测量列的数据处理151

6.1　尺寸的测量154

6.1.1　安全裕度和验收极限154

第6章　基本几何量的检测154

6.1.2　尺寸测量的计量器具157

6.2　形位误差的检测159

6.2.1　形位误差的评定规则159

6.2.2　形位误差的检测原则162

6.2.3　基准的模拟体现164

6.3　表面粗糙度检测165

6.3.1　比较测量法165

6.3.2　非接触测量法166

6.3.3　接触测量法167

6.3.4　印模测量法167

7.1.1　滚动轴承概述168

第7章　滚动轴承的公差与配合168

7.1　滚动轴承概述及其使用要求168

7.1.2　关于滚动轴承精度的特定使用要求169

7.2　影响滚动轴承使用要求的因素及其控制169

7.3　滚动轴承公差标准与配合设计170

7.3.1　滚动轴承公差等级的选择170

7.3.2　滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合选择171

7.3.3　轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度选择175

第8章　键和花键的公差与检测179

8.1　平键联结的公差与配合179

8.1.1　平键联结的使用要求与主要尺寸179

8.1.3　平键联结的公差与配合的确定180

8.1.2　影响平键联结使用要求的因素分析及控制180

8.2　矩形花键联结的公差与配合182

8.2.1　矩形花键的使用要求、几何参量与定心方式182

8.2.2　影响矩形花键使用要求的因素分析及控制184

8.2.3　矩形花键联结的公差与配合选择186

8.2.4　单键槽与矩形花键的检测188

第9章　圆锥公差与检测192

9.1　基本术语及定义192

9.1.1　有关圆锥的术语及定义192

9.1.2　有关圆锥公差的术语及定义194

9.1.3　有关圆锥配合的术语及定义196

9.2.1 圆锥公差项目198

9.2　圆锥公差的给定方法与圆锥直径公差带的选择198

9.2.2　圆锥公差的给定方法200

9.2.3　圆锥直径公差带的选择202

9.3　圆锥角与锥度的检测203

9.3.1　直接测量圆锥角203

9.3.2　用量规检验锥度误差203

9.3.3　间接测量圆锥角204

第10章　圆柱螺纹公差配合与检测205

10.1　螺纹的使用要求与主要尺寸205

10.1.1　圆柱螺纹的种类和使用要求205

10.1.2　普通螺纹的主要尺寸205

10.2.1　影响普通螺纹使用要求的尺寸偏差分析及控制处理208

10.2　影响普通螺纹使用要求的几何因素分析及控制208

10.2.2　影响普通螺纹使用要求的表面粗糙度影响与控制212

10.3　普通螺纹的公差配合标准与选择213

10.3.1　普通螺纹的尺寸公差带213

10.3.2　普通螺纹的旋合长度与精度等级215

10.3.3　普通螺纹的标注216

10.3.4　普通螺纹的选用公差带217

10.3.5　普通螺纹的配合选择217

10.3.6　螺纹的表面粗糙度要求218

10.4.1　普通螺纹的单项测量219

10.4　普通螺纹的检测219

10.4.2　综合检验221

第11章　渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测223

11.1　齿轮传动概述及其使用要求223

11.1.1　齿轮传动概述223

11.1.2　齿轮传动的使用要求223

11.1.3　影响齿轮传动使用要求的因素分析225

11.1.4　保证齿轮传动使用要求的方法分析229

11.2　单个齿轮精度与侧隙评定指标的定义及测量231

11.2.1　齿轮精度评定指标的定义与测量、分类与比较231

11.2.2　齿轮侧隙评定指标的定义、测量与比较242

11.3.1　接触斑点243

11.3　齿轮副精度评定指标与侧隙指标的定义和测量243

11.3.2　轴线平行度误差244

11.3.3　中心距偏差fa244

11.4　齿轮公差标准245

11.4.1　单个齿轮公差标准245

11.4.2　齿轮副公差标准249

11.4.3　齿坯公差和齿面表面粗糙度标准249

11.4.4　齿轮公差的标注250

11.5　齿轮公差设计251

11.5.1　齿轮精度等级的确定251

11.5.2　齿厚极限偏差与公法线长度极限偏差的确定253

11.5.3　齿轮精度指标与侧隙指标的选择256

11.5.4　齿坯公差与齿面表面粗糙度选择257

11.5.5　齿轮精度设计示例257

第12章　尺寸链259

12.1　尺寸链的基本概念259

12.1.1　尺寸链的基本术语及其定义259

12.1.2　尺寸链的分类261

12.1.3　尺寸链的建立262

12.1.4　尺寸链的计算265

12.2.2　设计计算267

12.2.1　极值公差公式267

12.2　用极值法计算尺寸链267

12.2.3　校核计算268

12.2.4　工艺尺寸计算269

12.3　用统计法计算尺寸链270

12.3.1　统计公差公式270

12.3.2　设计计算271

12.3.3　校核计算272

12.4　用分组法、修配法和调整法保证装配精度272

12.4.1　分组法272

12.4.2　修配法273

12.4.3　调整法274