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第1章 绪论1

1.1 引言1

目录1

1.2　MAIC2

1.3　过程的特征及最优化5

1.4 本书架构的安排6

1.5 MINITAB软件试用版下载9

2.2 开启与结束MINITAB10

2.3 MINITAB的环境10

2.1 准备10

第2章 MINITAB简介与数据的操作运算10

2.4 操作指令13

2.5 项目的操作16

2.6 单个窗口的操作17

2.7 疑难解答22

2.8 数据的操作与运算23

2.9 数据格与数据行列的操作23

2.10 更改数据列的类型与格式28

2.11 子数据集的抽取与数据集的分割30

2.12 行或列的堆栈32

2.13 数据重新编码33

2.14 MINITAB的计算器34

2.15 其他35

2.16 下一步36

第3章 测量系统分析37

3.1 引言37

3.2 名词解释39

3.3 MINITAB测量系统分析方法41

3.4 范例中使用的数据集43

3.5 量具的重复性和再现性研究（交叉的）46

3.6 量具的重复性和再现性研究（嵌套的）47

3.7 程序窗口的输出内容48

3.8 绘图窗口的输出内容48

3.9 范例说明49

3.10 量具的链图57

3.11 量具的线性性和准确性60

第4章 过程数据的收集与分析63

4.1 引言63

4.2 过程绩效评估及不良分析63

4.3 采取改进行动67

4.4 评估现行过程绩效68

4.5 导引范例一：MINITAB基础174

4.6 导引范例二：简单分析187

4.7 导引范例三：高级分析202

5.1 引言216

5.2 工程数据与验证阶段的回顾216

第5章 工程数据与验证阶段的回顾216

第6章 实验设计219

6.1 引言219

6.2 名词解释219

6.3 实验设计的目的220

6.4 实验设计的三个阶段222

6.5 实验设计的三个基本原理与实验误差227

6.6 实验设计的流程228

6.7 田口设计230

6.8 全因素实验设计导引范例261

7.1 引言276

第7章 过程能力的度量与回顾276

7.2 福特的8D277

7.3　 QIT质量改进创新小组277

7.4 关键质量特性及参数的日检查表279

7.5 机床周期性预防维修计划及机器操作说明279

7.6 机床零配件及物料管理计划280

7.7 现场管理方法——6S280

第8章 统计过程控制281

8.1 引言281

8.2 计量控制图与计数控制图的比较285

8.3 控制图标准差计算方式根据预控、控制期的比较286

8.4 计量值控制图287

8.5 确定特殊原因的检测292

8.6 子样数据控制图293

8.7 单个观测值的控制图303

8.8 子样组合的控制图306

8.9 短期的控制图318

8.10 计数值控制图323

8.11 属性控制图的选项333

8.12 过程能力分析总览336

8.13 过程能力——正态分布342

8.14 过程能力——Between/Within349

8.15 过程能力——威布尔分布354

8.16 过程能力Sixpack——正态分布358

8.17 过程能力Sixpack——Between/Within363

8.18 过程能力Sixpack——威布尔分布366

8.19 过程能力——二项分布369

8.20 过程能力——泊松分布372

8.21 总结说明375

8.22 导引范例：质量控制与改进376

第9章 程序窗口管理与整理报告388

9.1 总览388

9.2 浏览程序窗口388

9.3 编辑与格式设定389

9.4 文件的打印与储存392

9.5 报告编辑器393

9.6 制作HTML格式的文件395