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第1章 绪论1

1.1 木材增强、阻燃技术概况2

1.1.1 木材增强、阻燃机理2

1.1.2 木材增强、阻燃方法3

1.1.3 木材用增强树脂和阻燃剂5

1.1.4 增强阻燃处理材性能7

1.2 研究现状8

1.2.1 国外研究现状8

1.2.2 国内研究现状11

1.3 应用中存在的问题和发展趋势16

1.3.1 存在的问题16

1.3.2 发展趋势16

参考文献17

第2章 木制品VOC测试方法研究23

2.1 VOC采集方法现状23

2.1.1 实地和实验室小空间释放法（FLEC）23

2.1.2 干燥器盖法25

2.1.3 环境舱法25

2.2 小型环境舱的设计原理与性能27

2.2.1 小型环境舱的设计原理与结构27

2.2.2 小型环境舱性能分析29

2.2.3 小型环境舱的工作原理及过程34

2.3 大小型环境舱测试数据的相关性分析35

2.3.1 样品选择与性能测试35

2.3.2 大小型环境舱检测TVOC释放速率及相对偏差38

2.3.3 测试数据的相关性分析44

2.4 多参数调控条件下的性能分析46

2.4.1 工艺设计与性能测试46

2.4.2 多参数调控下TVOC的释放47

2.4.3 多参数调控下芳烃和烷烃的释放51

2.4.4 多参数调控下主要VOC单体的释放53

2.5 本章小结54

参考文献55

第3章 杨木强化材有害气体检测与控制技术研究58

3.1 工艺参数对杨木强化材VOC释放的影响58

3.1.1 工艺设计与性能测试59

3.1.2 加压浸渍压力61

3.1.3 加压浸渍时间65

3.1.4 树脂浓度69

3.1.5 FTIR分析72

3.1.6 扫描电镜分析74

3.2 低污染杨木强化材优化工艺研究75

3.2.1 工艺设计与性能测试75

3.2.2 VOC释放特性77

3.2.3 甲醛释放81

3.2.4 力学性能83

3.2.5 响应面优化84

3.2.6 优化工艺的验证93

3.3 纳米二氧化钛对杨木强化材有害气体释放的控制作用94

3.3.1 工艺设计95

3.3.2 性能测试95

3.3.3 VOC与甲醛释放96

3.3.4 力学性能102

3.3.5 FTIR分析103

3.3.6 SEM/EDS分析105

3.4 纳米SiO2对杨木强化材有害气体释放的控制作用107

3.4.1 工艺设计107

3.4.2 VOC与甲醛释放108

3.4.3 力学性能112

3.4.4 FTIR分析113

3.4.5 SEM/EDS分析115

3.5 尿素对杨木强化材有害气体释放的控制作用117

3.5.1 工艺设计117

3.5.2 甲醛释放117

3.5.3 力学性能118

3.6 本章小结119

参考文献122

第4章 阻燃杨木胶合板有害气体检测与控制技术研究126

4.1 市场上阻燃杨木胶合板VOC释放水平的研究126

4.1.1 品牌选择与性能测试126

4.1.2 市售板材的环保性能分析127

4.1.3 工艺差异对VOC释放的影响128

4.1.4 板材厚度对VOC释放的影响130

4.2 工艺参数对阻燃杨木胶合板有害气体释放的影响130

4.2.1 试件制作与性能测试131

4.2.2 FRW阻燃杨木胶合板甲醛和VOC释放特性134

4.2.3 工艺参数对FRW阻燃杨木胶合板甲醛和VOC释放的影响137

4.2.4 无机阻燃杨木胶合板甲醛和VOC释放特性140

4.2.5 工艺参数对无机阻燃杨木胶合板甲醛和VOC释放的影响142

4.3 低污染阻燃杨木胶合板优化工艺研究144

4.3.1 工艺设计与性能测试145

4.3.2 低污染FRW阻燃杨木胶合板优化工艺研究146

4.3.3 无机阻燃杨木胶合板优化工艺研究153

4.4 本章小结160

参考文献161

附录163

附录1 小型环境舱与标准舱测试数据的相关性分析163

附录2 杨木强化材VOC组分169