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第一章 现场管理基础1

第一节 班组长现场管理的职责1

一、班组长现场管理的6大任务1

二、现场管理的目标——QCDS2

三、现场管理的基本内容3

四、现场管理的工作原则4

五、现场工作有效推进的步骤6

第二节 班组长现场管控的基本方法7

一、现场管理的基本方法7

二、什么是三现法8

三、什么是巡视法10

四、什么是5Why法12

第三节 班组长现场管理的技巧14

一、如何进行现场工作指导14

二、如何进行交接班管理16

三、工位需要顶替怎么办17

四、如何做到让现场井然有序18

第二章 现场作业管理19

第一节 班组长现场作业前的工作19

一、如何准确接收生产指示19

二、生产前要进行哪些准备20

三、如何确定作业速度与作业时间22

四、如何制订与管理作业指导书25

五、如何进行生产线安排27

第二节 班组长现场作业中的工作29

一、如何进行生产进度控制29

二、如何进行日常作业检查与巡查33

三、如何进行作业切换管理35

四、如何进行生产异常处理37

第三节 班组长现场作业后的工作40

一、如何推行日常工作的QCDS40

二、如何进行作业日报管理43

三、如何填写工作日志46

第三章 现场5S管理49

第一节 5S管理的步骤和方法49

一、5S活动的3大原则49

二、推行5S活动的11个步骤50

三、5S推进的7大方法59

第二节 班组5S管理实务68

一、SEIRI（整理）在班组的具体实施68

二、SEITON（整顿）在班组的具体实施70

三、SEISO（清扫）在班组的具体实施73

四、SEIKETSU（清洁）在班组的具体实施74

五、SHITSUKE（素养）在班组中的具体实施75

六、5S活动中的定置管理77

第四章 现场目视管理79

第一节 目视管理技术79

一、目视管理的应用范围79

二、实施目视管理的三大原则80

三、目视管理的常用工具81

四、目视管理的实施方式84

五、目视管理的实施手段85

第二节 目视管理实施技巧86

一、简单实用的目视管理方法86

二、物料目视管理的实施方法86

三、设备目视管理的实施方法87

四、质量目视管理的实施方法88

五、安全目视管理的实施方法89

第五章 现场看板管理91

第一节 看板的种类与编制91

一、看板的种类91

二、班组现场布局看板的编制方法92

三、班组工作计划看板的编制方法93

四、班组生产线看板的编制方法94

五、班组品质现状看板的编制方法94

六、班组工作看板的编制方法95

七、班组人员动态看板的编制方法96

第二节 准时制与看板管理96

一、JIT生产方式与看板管理96

二、JIT看板的功能97

三、JIT看板的使用原则99

四、JIT看板在班组实施的8个步骤99

五、JIT生产专用看板的编制方法100

第六章 现场标准化维持与改善101

第一节 维持生产标准化101

一、标准的维持与改进101

二、班组现场作业标准的应用102

三、标准作业的三要素与推进方式103

第二节 现场改善基础知识105

一、现场改善的三大终极任务105

二、现场改善的3项基本原则106

三、现场改善的3大内容107

四、现场改善的3大必备意识110

第三节 现场改善实务性技巧111

一、现场作业人为失误如何改善111

二、如何运用3U MEMO现场改善手法113

三、班组现场改善的实施技巧116

第七章 现场物料管理117

第一节 物料分类与成本管理117

一、如何进行ABC分类管理117

二、如何进行物料成本控制118

三、如何减少现场物料浪费120

四、怎样充分利用边角余料121

第二节 物料作业管理121

一、如何充分了解物料状况121

二、如何进行发料作业123

三、如何杜绝物料领用错误124

四、如何办理退料补货125

五、如何进行物料搬运作业125

六、如何处理不良物料127

七、如何进行辅助材料管理128

第八章 现场设备管理130

第一节 班组设备管理130

一、班组设备管理的内容130

二、设备操作规程131

三、设备使用规程131

四、设备维护规程132

五、如何建立设备台账133

六、如何进行设备日常保养134

七、怎样杜绝设备的异常操作135

八、怎么进行设备点检作业136

九、什么是设备点检制的“八定”137

十、班组设备点检制的六大要求138

十一、怎样进行设备点检的分类作业139

十二、如何进行设备内部点检140

十三、如何进行设备日常巡检143

十四、如何进行设备三级保养143

第二节 生产工具仪器管理147

一、班组工具管理的内容147

二、班组日常工具管理的实施148

三、怎样进行仪器设备管理149

第三节 全面生产维护（TPM）151

一、TPM的特点与目标151

二、TPM活动的内容151

三、TPM推行的3个阶段和10个步骤153

四、怎么开展自主保养155

第九章 全面质量管理158

第一节 如何推进班组质量管理158

一、影响产品质量的主因有哪些158

二、如何进行产品质量日常检查159

三、怎样提高生产直通率160

四、班组如何有效提高产品质量160

第二节 如何进行现场质量控制161

一、如何在班组推行“三检制”161

二、如何进行制程质量异常处理163

三、如何处理现场不良品164

四、防止不良品有何要诀164

第三节 积极参与全面质量管理（TQM）165

一、什么是TQM（全面质量管理）165

二、TQM现场质量管理有何要求166

三、TPM的基本方法——PDCA循环167

四、美的电器公司的PDCA特点169

参考文献170