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第1章 常用低压电器及电气制图与识图1

1.1　低压电器概述1

1.1.1　低压电器的分类1

1.1.2　低压电器的基本结构2

1.2　熔断器3

1.2.1　熔断器的结构3

1.2.2　熔断器的工作原理及图形符号4

1.2.3　熔断器的选择4

1.3　低压断路器5

1.3.1　低压断路器的结构及工作原理5

1.3.2　低压断路器的选择及图形符号6

1.4　接触器7

1.4.1　接触器的结构及其电气符号7

1.4.2　接触器的工作原理7

1.5　继电器7

1.5.1 中间继电器8

1.5.2　时间继电器8

1.5.3　热继电器9

1.5.4　速度继电器10

1.5.5 固态继电器11

1.6　主令电器11

1.6.1　控制按钮12

1.6.2　行程开关12

1.6.3　微动开关14

1.6.4　非接触式行程开关15

16.5　万能转换开关16

1.7　制图与识图方法17

1.7.1 电气制图与识图的相关国家标准17

1.7.2　电路图类型及其识读17

习题25

第2章 电气控制系统的基本环节和基本电路27

2.1　电气控制系统的基本环节27

2.1.1　点动环节27

2.1.2　长动与自锁环节27

2.1.3　正反转与互锁环节28

2.1.4　多地控制环节30

2.1.5　顺序控制环节30

2.1.6　保护环节32

2.2　电气控制系统的基本电路34

2.2.1 三相笼型异步电动机的启动控制电路34

2.2.2　三相笼型异步电动机的制动控制电路39

2.2.3　三相笼型异步电动机的调速控制电路44

2.3 电气控制基本环节和基本电路的安装与调试46

2.3.1 电动机点动／长动、两地控制线路的安装与调试47

2.3.2 电动机带动工作台自动往返运行线路的安装与调试55

2.3.3　电动机先启先停控制线路的安装与调试62

2.3.4　电动机星形-三角形启动控制线路的安装与调试69

习题77

第3章　普通机床电气控制78

3.1　普通机床电气控制电路分析基础78

3.2　普通卧式车床电气控制电路分析80

3.2.1 普通卧式车床的结构、运动形式及拖动方式与控制要求80

3.2.2　C650卧式车床电路分析81

3.3　卧式万能铣床电气控制电路分析84

3.3.1 卧式万能铣床的结构、运动形式及拖动方式与控制要求84

3.3.2　X62W型万能铣床电路分析85

3.4　摇臂钻床电气控制电路分析89

3.4.1　摇臂钻床的结构、运动形式及拖动方式与控制要求89

3.4.2　Z3050型摇臂钻床电路分析90

3.5　普通机床电气控制电路的故障诊断与排除93

3.5.1　普通机床电路故障检查步骤93

3.5.2　CA6140卧式车床电气控制电路的故障诊断与排除95

3.5.3 X6132W卧式万能铣床电气控制电路的故障诊断与排除102

习题113

第4章　可编程序控制器的基础知识116

4.1　可编程序控制器的定义及分类116

4.1.1　可编程序控制器的定义116

4.1.2　可编程序控制器的分类116

4.2　可编程序控制器的应用范围117

4.3　可编程序控制器的主要特点及性能指标117

4.3.1　可编程序控制器的主要特点117

4.3.2　可编程序控制器的性能指标117

4.4　可编程序控制器的软硬件组成及工作原理118

4.4.1　可编程序控制器的软硬件组成118

4.4.2　可编程序控制器的工作原理118

4.5　可编程序控制器的编程语言120

习题121

第5章　S7-200系列可编程序控制器122

5.1　S7-200系列PLC的组成、性能指标及内部元器件122

5.1.1 S7-200系列PLC的组成及性能指标122

5.1.2　S7-200系列PLC的内部元器件及其有效编程范围125

5.2 S7-200系列PLC的扩展127

5.2.1 S7-200系列PLC的扩展模块127

5.2.2　本机及扩展I/O编址128

5.2.3　扩展模块的安装129

5.3 S7-200系列PLC的指令系统130

5.3.1　基本逻辑指令130

5.3.2　定时／计数指令133

5.3.3　程序控制指令136

5.3.4 中断指令139

5.4　S7-300系列PLC的组成及编址142

5.4.1 S7-300系列PLC的组成142

5.4.2 S7-300系列PLC的编址143

5.5 SIMATIC S7-200系列PLC编程软件的安装与使用145

5.5.1 SIMATIC S7-200系列PLC编程软件STEP 7-Micro/WIN SP3的安装145

5.5.2　STEP 7-Micro/WIN SP3 V4.0编程软件的使用148

习题155

第6章　FX2N系列可编程序控制器157

6.1 FX2N系列PLC的组成、性能指标及内部元器件157

6.1.1 FX2N系列PLC的组成及性能指标157

6.1.2　FX2N系列PLC的内部元器件及其有效编程范围159

6.2 FX2N系列PLC的指令系统161

6.2.1　基本指令161

6.2.2　步进指令167

6.2.3　功能指令168

6.3　FX系列PLC编程软件的安装与使用176

6.3.1 FX系列PLC编程软件的安装176

6.3.2　FX系列PLC编程软件的使用179

习题191

第7章　PLC控制系统的设计及其安装与调试193

7.1　PLC控制系统的设计193

7.1.1　PLC控制系统设计的原则、内容及步骤193

7.1.2　PLC控制系统设备的选择196

7.1.3　PLC控制系统电路图的设计198

7.1.4　PLC控制系统梯形图程序的设计202

7.2　PLC控制系统的安装与调试237

7.3　PLC控制系统的设计及其安装与调试举例238

7.3.1　PLC控制的模拟机床工作台自动往返运行安装与调试238

7.3.2　PLC控制的模拟十字路口交通信号灯安装与调试244

7.3.3　PLC控制的组合机床动力头（三台电动机）模拟装置安装与调试250

7.3.4　PLC控制的液压动力滑台进给控制系统模拟装置安装与调试257

7.3.5　PLC控制的机械手模拟装置安装与调试263

7.3.6 PLC控制的XA6132万能铣床改造270

习题277

参考文献279