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目录1

第1章　设计基础1

1.1　薄壁壳体的无力矩理论1

1.1.1　无力矩理论的假定条件2

1.1.2　回转壳体的几何知识2

1.1.3　微体平衡方程与区域平衡方程4

1.1.4　无力矩理论在常用壳体中的应用5

1.1.5　内压薄壁圆筒的强度计算公式6

1.1.6　无力矩理论的适用条件和边缘问题6

1.1.7 圆平板问题10

1.2.1　应力分类11

1.2　压力容器设计准则11

1.2.2　设计准则和设计标准15

1.3　压力容器安全知识21

1.3.1　基本概念21

1.3.2　典型问题25

1.4　压力容器的分类38

1.4.1　一般分类38

1.4.2　《容规》的划类39

1.5　技术标准与技术法规45

1.5.1　技术标准45

1.5.2　技术法规46

1.5.3　技术标准与技术法规的关系47

第2章　设计总论49

2.1.1　压力范围50

2.1　GB 150—1998《钢制压力容器》适用范围50

2.1.2　温度范围51

2.1.3　结构范围52

2.1.4　GB 150—1998《钢制压力容器》不适用的范围53

2.2　基本概念及其讨论56

2.2.1　压力56

2.2.2　温度60

2.2.3　厚度62

2.3　许用应力74

2.3.1　许用应力的确定方法74

2.3.2　对许用应力的讨论75

2.4　安全系数76

2.4.2　螺栓的安全系数77

2.4.1　总体一次薄膜应力的安全系数77

2.4.3　地脚螺栓的安全系数78

2.4.4　JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》中的安全系数78

2.4.5　控制失稳的安全系数79

2.5　焊接接头系数79

2.6　压力试验84

2.6.1　耐压试验84

2.6.2　致密性试验86

2.7　设计参数的选取87

2.7.1　设计温度与设计压力的对应87

2.7.2　设计压力的选取88

2.7.3　设计温度的选取90

2.7.4　厚度附加量91

2.7.5　直径选取与钢板厚度95

2.7.6　两腔压力容器设计参数的选取96

2.7.7　压力容器设计中对“保证值”的考虑104

2.8　焊接、制造及检验要求107

2.8.1　焊接特点108

2.8.2　检验111

2.8.3　焊接、制造及检验基本要求116

第3章　选材要求143

3.1　选材原则143

3.1.1　标准对材料的要求143

3.1.2　选材原则144

3.2　材料性能144

3.2.1　材料的力学性能144

3.2.2　不锈钢的耐腐蚀性能150

3.2.3　材料问题的对比思考152

3.2.4　非奥氏体不锈钢及其有关问题154

3.2.5　应力腐蚀开裂154

3.2.6　材料的加工性能154

3.3　常用钢材158

3.3.1　钢板158

3.3.2　钢管161

3.3.3　锻件163

3.3.4　紧固件166

3.3.5　焊接材料172

3.4　常用有色金属材料176

3.4.1　铝材176

3.4.2　钛材178

3.5　材料问题的讨论183

3.5.1　材料代用问题183

3.5.2　材料腐蚀问题190

3.5.3　材料热处理问题198

3.5.4　钛制容器设计203

3.5.5　材料的最低使用温度及相关措施207

第4章　结构设计213

4.1　对标准掌握不全面引发的问题214

4.1.1　压力容器法兰214

4.1.2　补强圈215

4.1.3　封头218

4.1.4　压力容器219

4.1.5　管法兰、垫片、紧固件221

4.1.6　人、手孔229

4.2　较高的技术质量要求与较低要求在结构方面的体现229

4.2.1　较高的结构设计要求230

4.2.2　较低的结构设计要求232

4.3　换热器的结构设计问题237

4.4　塔器的结构设计问题244

4.5　球罐的结构设计问题247

4.6　高温设备的结构设计问题252

附录1　各版压力容器技术标准的目录和适用范围256

附录2　管法兰、垫片和紧固件的选用270

附录3　焊接材料的选用276

附录4　化工压力容器常用国内外钢号（近似）对照285

参考文献300