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第1篇 绪言3

1　产品绿色化工程的提出3

1.1 全球面临的三大问题3

1.1.1　环境问题3

1.1.2　资源问题5

1.1.3　人口问题6

1.2　产品绿色化工程的形成背景6

1.2.1 可持续发展是人类社会的必然选择6

1.2.2　产品绿色化工程是制造业发展的必然8

2　产品绿色化工程的内涵及体系结构10

2.1 产品绿色化工程的研究及应用现状10

2.1.1 产品绿色化工程的研究现状10

2.1.2　产品绿色化工程技术应用现状21

2.2　产品绿色化工程的定义及内涵22

2.2.1　产品绿色化工程的定义22

2.2.2　产品绿色化工程的内容22

2.2.3　产品绿色化工程的特点24

2.2.4　产品绿色化工程的体系结构26

2.3　产品绿色化工程的重要性28

2.4　产品绿色化工程的应用前景31

3　ISO 14000系列标准简介33

3.1　ISO 14000系列标准的形成背景33

3.2　ISO 14000系列标准的内容及特点35

3.3　我国实施ISO 14000系列标准的几个问题40

第2篇　产品绿色化工程关键技术40

4　绿色设计概述45

4.1　绿色设计的基本概念45

4.2　绿色设计原则47

4.3　绿色设计过程49

4.3.1　产品定义阶段49

4.3.2　产品设计阶段52

4.3.3 产品工艺设计阶段53

4.4　绿色设计的分析方法54

4.4.1 系统论的设计思想与方法54

4.4.2　并行工程55

4.4.3　生命周期评价56

4.5　绿色设计的地位与作用58

5　绿色产品及产品生命周期评价60

5.1　绿色产品的定义和特点60

5.2　产品绿色度及其评价原则62

5.2.1　绿色度的定义62

5.2.2　绿色度的评价原则63

5.3　产品绿色度评价指标体系的建立64

5.3.1 产品绿色度的技术先进性指标65

5.3.2 产品绿色度的经济合理性指标66

5.3.3 产品绿色度的环境协调性指标68

5.4　产品生命周期评价73

5.4.1　确定评价目标和范围73

5.4.2 清单分析77

5.4.3　影响评价90

5.4.4　生命周期解释103

6　产品绿色设计中的材料选择及绿色材料104

6.1 产品绿色设计的材料选择原则104

6.2　材料选择过程107

6.3 材料选择模糊专家系统115

6.4　绿色材料简介117

7　清洁生产121

7.1　清洁生产的定义121

7.2　清洁生产的主要内容122

7.3　清洁生产审计125

7.3.1　筹划和组织126

7.3.2　预评估126

7.3.3　评估127

7.3.4　方案的产生和筛选133

7.3.5　可行性分析134

7.3.6　方案实施135

7.3.7　持续清洁生产136

7.4　清洁生产实施案例136

7.4.1 电子组装无铅化136

7.4.2 阜阳化工总厂清洁生产实施案例146

8　产品绿色化工程中的人机工程学150

8.1　人机工程学的定义150

8.2　人机工程学的起源与发展151

8.3　人机工程学的研究内容与方法153

8.4　人机工程学学科体系及其应用领域156

8.5　产品绿色化工程中的人机工程学应用158

8.5.1　作业环境分析158

8.5.2　设备安全及宜人性设计165

9　绿色包装工程178

9.1　绿色包装及绿色包装工程178

9.1.1　绿色包装的概念178

9.1.2　绿色包装工程的概念180

9.2　产品包装的绿色设计181

9.2.1　产品包装设计概要181

9.2.2 包装绿色设计准则186

9.3 产品包装的清洁生产196

9.4 包装废弃物的再资源化及无害化处理技术199

9.4.1 包装废弃物的再资源化技术199

9.4.2 包装废弃物的无害化处理技术204

9.5　绿色包装法律调控206

10　面向使用的设计208

10.1 面向使用的节能设计208

10.1.1　能源问题208

10.1.2 面向使用的节能设计209

10.2 面向使用的节省资源设计218

10.3 面向产品使用的环境设计219

10.4 面向使用的劳动保护设计226

11　绿色产品的寿命设计227

11.1 影响产品零部件寿命的因素227

11.2　产品寿命设计方法229

11.2.1　产品长寿命设计229

11.2.2　产品均衡寿命设计235

12　面向回收与维修的拆卸237

12.1　拆卸的基本概念238

12.2 面向拆卸的设计239

12.2.1 DFD准则240

12.2.2　拆卸性评估243

12.3　拆卸过程规划247

12.3.1　基于图的拆卸过程规划247

12.3.2　其他拆卸过程规划方法251

12.3.3　拆卸路径规划255

12.3.4　子拆卸体的识别256

12.4　拆卸技术与工具257

12.4.1 主动拆卸257

12.4.2 自动拆卸258

12.4.3　其他拆卸技术与工具259

12.5　拆卸系统配置260

13　再制造工程263

13.1　再制造工程概述263

13.2　再制造过程265

13.3　再制造技术268

13.3.1　常用再制造技术268

13.3.2　再制造技术选择274

14　工业生态系统简介277

14.1 末端治理的问题277

14.2 工业生态学的形成背景278

14.3 工业生态学的典型案例分析281

14.4　工业生态学的概念284

14.5 工业生态学的关键技术290

第3篇　产品绿色化工程的实施290

15　产品绿色化工程与企业竞争力297

15.1　企业竞争力要素分析297

15.2 产品绿色化工程对企业竞争力的影响298

16　实施产品绿色化工程的效益和风险分析302

16.1　投资评估方法302

16.1.1　确定性决策303

16.1.2　不确定性决策305

16.2　产品绿色化工程项目的评价特点309

16.3　产品绿色化工程的评价过程311

16.4　企业实施产品绿色化工程的综合效益分析316

16.4.1 企业实施产品绿色化工程的经济效益评价316

16.4.2　企业实施产品绿色化工程的外部效益评价327

16.5　企业实施产品绿色化工程的风险评价328

16.5.1 企业实施产品绿色化工程的风险构成328

16.5.2　企业实施产品绿色化工程的风险评价过程329

16.5.3 企业实施产品绿色化工程的风险识别方法330

16.5.4　企业实施产品绿色化工程的风险估计331

16.5.5　企业实施产品绿色化工程的技术风险332

16.5.6　企业实施产品绿色化工程的组织风险333

16.5.7　企业实施产品绿色化工程的财务风险336

16.5.8　企业实施产品绿色化工程的外部环境风险337

17　实施产品绿色化工程的策略和步骤339

17.1 国家层面实施产品绿色化工程的策略339

17.2 企业实施产品绿色化工程的步骤341

参考文献346