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第1章 车工简介2

1.1什么是车工2

1.2车削运动和切削用量3

1.2.1车削运动及形成表面3

1.2.2切削用量5

1.2.3切削用量的选择原则7

1.3车工的加工范围8

1.4车工安全规程及文明生产10

1.4.1安全规则10

1.4.2文明生产13

思考与练习14

第2章 车床的认知及操作16

2.1车床简介16

2.2车床的型号19

2.3车床的组成及功能22

2.3.1 CA6140普通卧式车床的主要技术规格23

2.3.2 CA6140普通卧式车床的组成及功能23

2.4车床的基本操作25

2.4.1车床启动的操作步骤25

2.4.2车床主轴变速操作28

2.4.3车床进给箱车削进给量的变速操作30

2.4.4螺纹加工时参数的设置操作32

2.4.5车床溜板箱的操作37

2.4.6机动进给操作43

2.4.7尾座操作44

思考与练习48

第3章 车床常用夹具的结构及其使用方法50

3.1三爪自定心卡盘的结构与安装50

3.1.1三爪自定心卡盘的结构50

3.1.2三爪自定心卡盘卡爪的安装与拆卸52

3.1.3三爪自定心卡盘的安装52

3.2四爪单动卡盘55

3.3花盘56

3.4心轴57

3.5顶尖59

3.6中心架61

3.7跟刀架62

思考与练习64

第4章 车刀66

4.1常用车刀的种类和用途66

4.2刀具材料68

4.2.1刀具材料的基本要求68

4.2.2常用刀具材料的种类和牌号69

4.3车刀切削角度的认知74

4.3.1车刀的组成74

4.3.2车刀切削部分的几何角度76

4.3.3刀具角度的测量方法80

4.4车刀的切削性能与角度作用和选择84

4.4.1前角的作用及选择84

4.4.2后角的作用及选择84

4.4.3主偏角的作用及选择85

4.4.4副偏角的作用及选择86

4.4.5刃倾角的作用及选择86

4.5常用车刀的刃磨方法87

4.5.1手工刃磨车刀的设备87

4.5.2手工刃磨车刀的操作方法89

4.6车削加工的其他刀具93

4.6.1钻头93

4.6.2铰刀98

思考与练习100

第5章 车床常见零件的装夹找正方法102

5.1回转体零件的装夹方法102

5.2零件的装夹找正104

5.2.1在三爪自定心卡盘上装夹找正104

5.2.2非圆零件在四爪单动卡盘上装夹找正107

思考与练习110

第6章 轴类零件的车削112

6.1轴类零件的种类和结构112

6.2车削轴类零件加工的基本方法112

6.2.1车削外圆操作112

6.2.2端面车削115

6.2.3车削沟槽与切断116

6.2.4钻中心孔118

6.3轴类零件加工实例122

6.3.1轴上具有外圆、端面和台阶122

6.3.2轴上带有沟槽126

6.3.3具有同轴度要求的轴130

6.3.4采用双顶尖车削的轴133

6.4车削轴类零件容易出现的问题及注意事项137

思考与练习139

第7章 套类零件的车削142

7.1套类零件及其加工特点142

7.2套类零件的主要技术要求142

7.3套类零件的装夹144

7.4孔的加工方法146

7.4.1钻孔147

7.4.2扩孔149

7.4.3铰孔150

7.4.4车孔153

7.4.5车内沟槽155

7.5车孔时产生废品的原因及预防方法156

7.6其他沟槽的车削方法157

7.7套类零件加工实例159

7.7.1通孔加工实例159

7.7.2盲孔加工实例164

思考与练习169

第8章 圆锥零件的车削172

8.1圆锥172

8.2标准圆锥173

8.3圆锥面的车削方法174

8.4圆锥类零件加工实例179

思考与练习182

第9章 成形面的车削184

9.1用双手控制法车成形面184

9.2用成形车刀车成形面185

9.3用仿形法车成形面187

9.4用专用工具车成形面188

思考与练习189

第10章 车螺纹192

10.1螺纹加工基本知识192

10.2三角螺纹的车削加工198

10.3三角螺纹加工实例208

思考与练习211

第11章 常用量具的使用方法214

11.1钢直尺214

11.2卡钳215

11.3游标卡尺217

11.4外径千分尺221

11.5内径千分尺224

11.6螺纹千分尺225

11.7深度千分尺226

11.8壁厚千分尺227

11.9百分表227

11.10内径百分表231

11.11万能角度尺231

思考与练习234

第12章 与车削有关的基础知识236

12.1机械加工精度的概念236

12.1.1尺寸精度238

12.1.2形状精度及公差带238

12.1.3位置精度及公差带240

12.1.4表面粗糙度244

12.2尺寸公差与配合247

12.2.1常用术语和定义247

12.2.2极限制与配合制254

12.3机械加工工艺的基本概念258

12.3.1机械加工工艺过程258

12.3.2生产纲领和生产类型262

12.4常用金属材料与热处理知识263

12.4.1常用金属材料263

12.4.2钢的热处理265

12.5基准的概念268

12.6工艺路线的拟定271

12.6.1加工方法的选择271

12.6.2加工阶段的划分276

12.6.3工序顺序的安排277

12.6.4加工余量的确定278

12.7工艺文件280

12.8轴类零件机械加工工艺过程282

12.8.1轴类零件加工282

12.8.2轴类零件加工工序顺序的安排285

思考与练习286

参考文献287