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第一章 现场管理概述1

班组长现场管理的六大任务1

班组长现场管理的职责1

班组长现场管理的权限4

现场管理的基本内容5

现场管理项目如何确定7

现场管理的工作原则9

现场工作有效推进的步骤10

现场管理的方法12

现场指导工作的步骤13

如何确定作业速度与作业时间15

如何进行生产线安排19

如何执行标准化作业21

如何进行4M变更处理27

如何进行作业切换管理29

如何进行生产进度控制32

如何进行生产异常处理35

如何进行日常作业检查与巡查38

如何进行交接班管理40

如何推行日常工作的QCDS42

班组日常工作QCDS要项45

如何进行作业日报管理46

第二章 创造清洁有序的现场——5S管理的推行49

现场管理的最佳工具——5S49

5S推进的三个阶段52

5S活动的三大原则53

推行5S活动的步骤54

5S推进的七大方法66

第一个S整理（Seiri）在班组的具体实施76

第二个S整顿（Seiton）在班组的具体实施83

第三个S清扫（Seiso）在班组的具体实施89

第四个S清洁（Seiketsu）在班组的具体实施91

第五个S素养（Shitsuke）在班组的具体实施92

5S的安全作业基准94

定置管理与5S活动的关系97

定置管理的类型98

定置管理的内容98

按内容划分的定置物类型99

按重要性划分的定置物类型99

定置管理的程序100

定置管理的技法100

定置管理图的悬挂101

定置管理操作项目内容102

班组长推行定置管理的实务技巧102

附录：5S推行手册103

第三章 让管理“一目了然”——目视管理的实施113

什么是目视管理113

为什么要进行目视管理115

实施目视管理的三大原则117

目视管理的常用工具118

目视管理的基本要求与关键因素122

实施目视管理的方式与手段124

现场资源管理目视化125

现场信息目视化126

目视管理的应用范围127

班组常用的目视管理方法129

物料目视管理的实施方法129

设备目视管理的实施方法131

质量目视管理的实施方法132

安全目视管理的实施方法133

附录：班组目视管理检查表135

第四章 提高生产率、减少差错发生——标准化的执行136

什么是标准与标准化136

标准的维持与改进138

现场作业标准化的应用场合139

班组现场有关的作业标准140

班组长作业标准化的职责141

班组现场作业标准的应用142

标准作业的三要素142

标准作业的推进方式144

什么是作业指导书145

作业指导书编制注意事项146

作业指导书的内容及表现形式147

现场作业指导书如何编制148

第五章 揭示问题、防微杜渐——看板管理的运用152

什么是看板管理152

看板的种类154

班组现场布局看板的编制158

班组工作计划看板的编制159

JIT生产专用看板的编制160

班组生产线看板的编制160

班组品质现状看板的编制160

班组工作看板的编制161

班组人员动态看板的编制162

如何改进看板管理163

JIT看板的功能与使用原则163

JIT看板管理实施的先决条件165

JIT看板在班组的八个作业步骤165

班组生产看板管理要项166

各类看板的具体使用方法166

第六章 提高设备综合利用率——TPM活动的推进168

什么是班组设备维护168

设备工作规程169

什么是TPM（全面生产维护）170

TPM的特点与目标171

实行TPM的效果172

TPM活动的内容174

TPM推进的五大原则176

TPM推行的三个阶段与十个步骤176

什么是自主保养179

自主保养的三个阶段180

自主保养的七个步骤与三大法宝181

TPM的主要手段——OEE182

如何开展TPM班组自主活动186

什么是TPM设备点检制187

TPM设备点检制的“八定”188

班组设备点检制的六大要求189

设备点检的分类与作业190

如何进行设备内部点检192

如何进行设备日常巡检195

TPM设备维护保养的分类与方式196

设备的三级保养工作实务198

附录：检查标准书及日常检查表200

班组工具管理的内容203

班组日常工具管理的实施204

附录：机器保养作业规范205

第七章 强化现场质量管理——TQM（全面质量管理）活动的运行207

什么是TQM207

TQM的基本特点208

TQM的关键点209

TQM中班组长必须了解的质量观点210

TQM过程的质量管理211

TQM现场质量管理213

班组质量管理的要点215

ISO 9000质量体系对班组的要求215

班组现场质量控制方法216

防止不良品的要诀221

如何在班组推行生产要素4M管理221

TPM的基本方法——PDCA循环223

TQM的常用方法——质量控制（QC）手法226

如何在班组开展质量控制（QC）小组活动236

第八章 标本兼治——现场改善手法的应用240

班组长与现场改善的关系240

现场改善的三大终极任务245

现场改善的三项基本原则248

现场改善的三大必备意识250

如何应用提案改善手法251

如何运用（3U MEMO）现场改善手法259

班组现场改善的实施技巧263

班组现场作业人为失误的改善方法264

班组现场安全作业改善的实施266

参考文献268